CN217596837U - 一种铸造用冷铁抛丸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造用冷铁抛丸工装，包括护板和用于支撑冷铁的支撑架；所述护板相互围设于所述支撑架的四周；所述支撑架包括若干横支撑筋和若干竖支撑筋，横支撑筋和竖支撑筋相互交错设置；所述护板的外部设有用于吊装整个抛丸工装的吊柄；所述护板的底部设有用于支撑整个抛丸工装的支脚。该工装中，由横支撑筋和竖支撑筋交错设置的支撑架可以支撑若干不规则的冷铁，在保证承重的前提下又可以使得冷铁的下侧面受到抛丸工序；支脚将整个支撑架支撑起一定高度，保证在抛丸腔内的工装处于一个相对类似悬空的空间中，保证全方位、无死角地进行抛丸工序；相对传统的抛丸方式，该工装有效提高了整个抛丸工序的生产效率。

Description

一种铸造用冷铁抛丸工装

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，具体涉及一种铸造用冷铁抛丸工装。

背景技术

在铸造行业中，通常会用到冷铁来保证产品的质量和内在组织的致密性，但是在使用的过程中如果冷铁的质量不好，如发生表面锈蚀、氧化等现象时，反而会使铸件产品出现气孔、渣孔等铸造缺陷，所以行业内在使用冷铁之前，常会先将冷铁进行抛丸处理，实际生产中由于产品的形状规格各不相同，冷铁的形状也不尽相同，如一种不规则板状冷铁，其在抛丸的过程中，其下部只能与抛丸机中的抛丸腔底面相互接触，这就导致冷铁的底面不能进行抛丸处理，若想对冷铁整体抛丸，必须手动将其翻转进行二次抛丸工序，十分不便，同时也增加了相应的生产成本，耗费更多的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用冷铁抛丸工装，以解决不规则板状冷铁在抛丸工序中需重复抛丸数次而造成耗费巨大人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铸造用冷铁抛丸工装，包括护板和用于支撑冷铁的支撑架；

所述护板相互围设于所述支撑架的四周；所述支撑架包括若干横支撑筋和若干竖支撑筋，横支撑筋和竖支撑筋相互交错设置；所述护板的外部设有用于吊装整个抛丸工装的吊柄；所述护板的底部设有用于支撑整个抛丸工装的支脚。

进一步地，所述护板设有四个，分别位于前后左右四个方向上，其中位于前侧的护板上铰接设有便于倾卸冷铁的挡板。

进一步地，相邻所述横支撑筋之间形成让位间隙；所述支撑架中转动设有转轴，所述转轴上设有若干支撑臂，所述转轴长度方向与前后方向一致；所述支撑臂对应所述让位间隙设有若干组。

进一步地，所述转轴的两端伸出所述护板的外部，所述转轴端部设有便于旋转转轴的旋钮。

进一步地，所述护板的底部对应所述横支撑筋的端部和所述竖支撑筋的端部设有凹槽，所述支撑架通过凹槽卡接设置在所述护板的底部。

进一步地，所述护板的底部设有用于阻止所述支撑架掉落的挡片，所述挡片与所述护板通过螺栓连接。

进一步地，所述挡片共设有两个，分别位于所述护板底部的前侧和后侧。

本实用新型的有益效果：

一种铸造用冷铁抛丸工装，包括护板和用于支撑冷铁的支撑架；所述护板相互围设于所述支撑架的四周；所述支撑架包括若干横支撑筋和若干竖支撑筋，横支撑筋和竖支撑筋相互交错设置；所述护板的外部设有用于吊装整个抛丸工装的吊柄；所述护板的底部设有用于支撑整个抛丸工装的支脚。该工装中，护板可以很好地阻挡支撑架上的冷铁在吊装过程中的意外滑落，避免出现安全事故；由横支撑筋和竖支撑筋交错设置的支撑架可以支撑若干不规则的冷铁，在保证承重的前提下又可以使得冷铁的下侧面受到抛丸工序，全方位的对冷铁进行抛丸工序；支脚将整个支撑架支撑起一定高度，保证在抛丸腔内的工装处于一个相对类似悬空的空间中，保证全方位、无死角地进行抛丸工序；相对传统的抛丸方式，该工装有效提高了整个抛丸工序的生产效率。

附图说明

图1是该实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处结构示意图；

图3是该实用新型底部结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、护板，2、横支撑筋，3、竖支撑筋，4、吊柄，5、挡板，6、旋钮，7、支脚，8、转轴，80、支撑臂，9、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-3所示，一种铸造用冷铁抛丸工装，包括护板1和用于支撑冷铁的支撑架。

护板1相互围设于支撑架的四周；由于整个工装在使用过程中需要被吊装机构吊装进抛丸机内部的抛丸腔中，在支撑架的四周设置护板1可以防止放置在支撑架上的冷铁意外滑落，有效保证了施工的安全性。

支撑架包括若干横支撑筋2和若干竖支撑筋3，横支撑筋2和竖支撑筋3相互交错设置；横支撑筋2和竖支撑筋3作为整个支撑架的主体，主要是用于支撑冷铁；在进行抛丸工序时，支撑架上会放置一定数量的冷铁，横支撑筋2和竖支撑筋3的交错设置，可以有效保证对冷铁总重的承载，同时也可以使冷铁的下侧面受到抛丸工序，保证抛丸工序的质量。

护板1的外部设有用于吊装整个抛丸工装的吊柄4；吊柄4共设有四个，每两个为一组，两组分别位于左右两个护板1的外侧，且每组中的吊柄4前后间隔设置，保证在吊装的过程中整个工装处于水平状态，避免发生吊装位置不对称导致的工装倾斜问题。

护板1的底部设有用于支撑整个抛丸工装的支脚7；当将工装放置在抛丸机的抛丸腔中时，支脚7与抛丸腔的底部相互接触，而支撑架与抛丸腔的底部留有一定距离，在抛丸工序中回弹的钢丸或者是铝丸将会经过抛丸腔底部的回弹以后再与支撑架上冷铁的下侧面相互接触，从而充分对冷铁进行全方位的抛丸工序。

护板1一共设有四个，分别位于前后左右四个方向上，其中位于前侧的护板1上方铰接设有便于倾卸冷铁的挡板5，挡板5的上沿左右两端设有铰接头，左侧的护板1和右侧的护板1分别与前侧的护板1衔接处设有用于铰接的铰接孔，整个挡板5可以在铰接的作用下进行转动，当抛丸结束以后，可以将整个工装的后端抬升，支撑架上的冷铁将会在重力的作用下从挡板5处滑出，便于冷铁的卸出。

相邻横支撑筋2之间形成让位间隙；支撑架中转动设有转轴8，转轴8上设有若干支撑臂80，转轴8长度方向与前后方向一致；支撑臂80对应让位间隙设有若干组；转轴8的两端伸出护板1的外部，转轴8端部设有便于旋转转轴8的旋钮6；旋钮6与护板1的外侧面具有一定的摩擦力，操作人员可以将旋钮6旋转，从而使支撑臂80从让位间隙中向上伸出一段，在放置冷铁时，可以将冷铁的一边搭设在支撑臂80上，使得冷铁暴露出更多的待抛丸面积，保证抛丸的质量。本实施例中，转轴8和支撑臂80共设有两组。

护板1的底部对应横支撑筋2的端部和竖支撑筋3的端部设有凹槽，支撑架通过凹槽卡接设置在护板1的底部；整个支撑架可以卡接设置在护板1中，当经过长时间的使用后，若是横支撑筋2、竖支撑筋3、转轴8或支撑臂80其中一个或是多个部件发生损坏的时候，可以将整个支撑架从护板1的下部拆卸下来，便于维修或更换。

护板1的底部设有用于阻止支撑架掉落的挡片9，挡片9与护板1通过螺栓连接，挡片9共设有两个，分别位于护板1底部的前侧和后侧。

Claims (7)

1.一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：包括护板和用于支撑冷铁的支撑架；所述护板相互围设于所述支撑架的四周；所述支撑架包括若干横支撑筋和若干竖支撑筋，横支撑筋和竖支撑筋相互交错设置；所述护板的外部设有用于吊装整个抛丸工装的吊柄；所述护板的底部设有用于支撑整个抛丸工装的支脚。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：所述护板设有四个，分别位于前后左右四个方向上，其中位于前侧的护板上铰接设有便于倾卸冷铁的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：相邻所述横支撑筋之间形成让位间隙；所述支撑架中转动设有转轴，所述转轴上设有若干支撑臂，所述转轴长度方向与前后方向一致；所述支撑臂对应所述让位间隙设有若干组。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：所述转轴的两端伸出所述护板的外部，所述转轴端部设有便于旋转转轴的旋钮。

5.根据权利要求3所述的一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：所述护板的底部对应所述横支撑筋的端部和所述竖支撑筋的端部设有凹槽，所述支撑架通过凹槽卡接设置在所述护板的底部。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：所述护板的底部设有用于阻止所述支撑架掉落的挡片，所述挡片与所述护板通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用冷铁抛丸工装，其特征在于：所述挡片共设有两个，分别位于所述护板底部的前侧和后侧。

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