CN205969475U - 一种管片翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片翻转装置，包括底座，底座上端固定设置有铰接装置，铰接装置上铰接装配有用于放置管片的L型翻转架，L型翻转架的长边为底架，短边为侧架，底座上装配有伸缩缸，伸缩缸的一端铰接设置在底座上，另一端铰接设置在L型翻转架的底架下表面，L型翻转架的底架的上表面设置有用于与管片的弧面贴合支撑的可调偏心支撑座，可调偏心支撑座包括通过铰接装置铰接设置在L型翻转架的底架的上表面随管片的弧面偏转的支撑体。本实用新型用于将浇筑好的管片翻转放入养护池内，以及将养护好的管片翻转用于吊放到管片存放区，本实用新型具有适用性强、翻转过程简单、翻转过程安全系数高、且不会对管片造成损坏等优点。

Description

一种管片翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种隧道用预制混凝土管片生产辅助设备，具体涉及一种大吨位异形混凝土管片的翻转装置。

背景技术

隧道用管片在浇筑时，内弧面位于管片底部，在用脱模吊具吊出后不能将内弧面朝下放置，否则容易造成内弧面边角破损，影响管片尺寸精度，因此需要将管片垂直翻转后才能吊运到养护池中，养护完毕后需要将管片再次翻转进行放置。

目前，本领域所采用的管片的翻转方法，尤其是对大吨位管片进行翻转的方法主要靠人工配合吊装带、钢丝绳翻转，或者一些适合圆形标准管片适用的翻转装置来进行管片的翻转，这样人工辅助手段占用较多人力、物力，效率不高，并且在翻转过程中吊装带、钢丝绳不易控制，安全隐患大。另外，在盾构机掘进过程中，有时需要使隧道断面形成马蹄形断面，此时隧道需要的每片管片形状各不相同，而现有的翻转装置仅适用于普通圆形管片，对弧形管片以及不同尺寸的管片适用性不强，并且管片不能柔性的放置在翻转装置上，该结构对管片的支撑力不够，容易造成管片边角损坏，不能满足管片的使用精度要求，安全隐患大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种适用性强、翻转过程简单、翻转过程安全系数高、且不会对管片造成损坏的管片翻转装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管片翻转装置，包括底座，该底座上端固定设置有铰接件，该铰接件上铰接装配有用于放置管片的L型翻转架，该L型翻转架的长边为底架，短边为侧架，底座上还铰接装配有用于驱动该L型翻转架在水平-垂直方向翻转的伸缩缸，伸缩缸的一端铰接设置在底座上，另一端铰接设置在L型翻转架的底架下表面，该L型翻转架的底架的上表面设置有用于与管片的弧面贴合支撑的可调偏心支撑座，该可调偏心支撑座包括通过铰接装置铰接设置在所述L型翻转架的底架的上表面随所述管片的弧面偏转的支撑体。

优选地，上述铰接装置包括上述支撑体下表面设置的支撑体铰接耳和上述L型翻转架的底架的上表面设置的翻转架铰接耳，该支撑体铰接耳与该翻转架铰接耳通过销轴铰接，该销轴上穿设有扭簧，该扭簧的一端抵触在上述支撑体的下表面，另一端抵触在上述L型翻转架的底架的上表面。

优选地，上述铰接件铰接连接在上述L型翻转架的中部位置，上述伸缩缸设置两组，每组至少设置一个，其中一组伸缩缸铰接设置在上述L型翻转架的底架的前端，另一组伸缩缸铰接设置在上述L型翻转架的底架的后端。

优选地，上述底座上设置有管片支撑腿，当L型翻转架翻转至水平位时用于支撑该L型翻转架的底架前端。

优选地，上述L型翻转架的底架上表面的后端的中部通过销轴铰接设置有用于支撑隧道用封顶管片的封顶块支撑装置。

优选地，上述支撑体上表面、上述管片支撑腿上端面和上述L型翻转架的侧架的内侧面均设置有缓冲板。

优选地，上述缓冲板均通过螺栓可拆卸的连接在上述支撑体上表面、所述管片支撑腿上端面和上述L型翻转架的侧架的内侧面。

优选地，当上述L型翻转架水平翻转到最大水平位时，该L型翻转架的底架与上述底座之间呈3°顺时针偏角，当上述L型翻转架垂直翻转到最大垂直位时，该L型翻转架的侧架与上述底座之间呈3°逆时针偏角。

优选地，上述伸缩缸为液压缸，底座上设置有与液压缸连接的液压泵站。

优选地，上述底座上设置有当L型翻转架水平翻转到最大水平位时与管片前端接触限位的限位开关，上述底座上设置有控制柜，所述液压泵站、所述限位开关分别与所述控制柜电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的L型翻转架以及可调偏心支撑座，将管片放置到L型翻转架上，支撑座上的支撑体随着管片弧面的弧度进行偏转实现与管片的弧面贴合支撑，支撑面积大，支撑平稳，并且不会因为管片给支撑体的扭力而造成管片弧面的磨损破坏，伸缩缸驱动L型翻转架进行翻转，由于管片的支撑面积大，因此翻转平稳，管片不会出现偏转、移动的现象，同时避免了因此造成的管片边角磨损的问题，本实用新型翻转安全系数高。

本实用新型实施例能够适用于不同弧度的管片，且支撑体均能与管片的弧面贴合支撑，通用性强，本实用新型操作简单，降低工人的劳动强度，大大提高了管片翻转吊装的效率。

进一步，本实用新型的支撑体通过销轴铰接，结构简单，并且设置的扭簧能够实现当吊走管片时，支撑体在扭簧扭力作用下摆回初始位置，方便下一个管片的支撑。

进一步，两组伸缩缸在翻转时能够协同运动，使翻转更加平稳，安全。

进一步，底座上设置的管片支撑腿能够进一步的支撑L型翻转架，防止因管片重量大导致过度翻转的情况出现，进一步增加了本实用新型的安全系数。

进一步，3°顺时针偏角和3°逆时针偏角，能够防止在翻转过程中，由于管片的自重的惯性出现倾倒等不安全情况。

进一步，通过控制柜控制本实用新型的各部件的动作，实现本实用新型的全自动化，进一步降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型管片翻转装置的实施例的结构示意图；

图2是图1所示管片翻转装置实施例将管片由水平位向垂直位翻转时，处于水平位使用状态的左视图；

图3是图1所示管片翻转装置实施例处于垂直位的主视图；

图4是图1所示管片翻转装置将管片由垂直位向水平位翻转时，处于垂直位使用状态的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1显示的是本实用新型管片翻转装置实施例的结构示意图。如图1所示，该管片翻转装置包括底座1，该底座1上端固定设置有铰接件，本实施例中该铰接件为铰接杆2，该铰接杆2上端通过铰接耳板铰接设置有用于放置管片3的L型翻转架4，L型翻转架4的长边为底架41，短边为侧架42，底座1上还铰接装配有用于驱动L型翻转架4在水平-垂直方向翻转的伸缩缸5，伸缩缸5的一端铰接设置在底座1上，伸缩缸5的另一端铰接设置在L型翻转架4的底架41下表面，L型翻转架4的底架41的上表面设置有用于与管片3的弧面贴合支撑的可调偏心支撑座6，该可调偏心支撑座6包括通过铰接装置铰接设置在L型翻转架4的底架41的上表面，且能随管片3的弧面偏转的支撑体61。

本实用新型管片翻转装置实施例的使用过程如图1～图4所示。管片3浇筑完成之后，如果需要对管片3进行翻转放入养护池内进行养护时，利用脱模吊具将浇筑好的管片3吊起，此时管片3的内弧面朝下，将管片3放置到本实施例中的支撑座6上。如图1和图2所示的，管片3放置状态，支撑座6上的支撑体61随着管片弧面的弧度进行偏转实现与管片3的内弧面贴合支撑，支撑面积大，支撑平稳，并且不会因为管片3给支撑体61的扭力而造成管片3内弧面的磨损破坏，伸缩缸5做伸出运动，驱动L型翻转架4以铰接杆2上端为翻转中心，实现由水平位向垂直位进行翻转，由于管片3的支撑面积大，因此翻转平稳，管片3不会出现偏转、移动的现象，避免了因此造成的管片边角磨损的问题。本实施例将管片3翻转到垂直位时，由L型翻转架的侧架42对管片3的侧面进行支撑，在利用入水吊具将管片吊起，放入养护池进行养护。养护完成之后，需要使用管片时，先利用入水吊具将管片吊起，此时管片内弧面朝外，使本实施例中的L型翻转架4处于垂直位，如图3中所示的L型翻转架4的位置，然后如图4所示，将管片放置到本实施例中的L型翻转架4上，伸缩缸5缩回，使L型翻转架4由垂直位向水平位翻转，此时支撑座6受到管片3的压力，支撑体61随着管片的外弧面弧度进行偏转，与管片3的外弧面进行贴合支撑，此时管片3呈内弧面朝上的位置，再利用吊具将管片3直接吊入到管片存放区或是盾构机管片安装装置的管片位置处，由盾构机对管片进行安装。此时完成了管片由脱模-养护-存放整个工序流程。本实用新型实施例能够适用于不同弧度弧面的管片，且支撑体均能与管片的弧面贴合支撑，通用性强，本实施例操作简单，降低工人的劳动强度，大大提高了管片翻转吊装的效率。

进一步优选地，如图2所示，上述铰接装置包括支撑体61下表面设置的支撑体铰接耳7和上述L型翻转架4的底架41的上表面设置的翻转架铰接耳8，该支撑体铰接耳7与该翻转架铰接耳8通过销轴9铰接，该销轴9上穿设有扭簧10，该扭簧10的一端抵触在上述支撑体61的下表面，另一端抵触在上述L型翻转架4的底架41的上表面。管片3在吊走之后，支撑体61能够在扭簧10的作用下摆回到初始的正中位置，方便下次管片的放置。

在其他的实施例中，所述的铰接装置还可以为万向铰接轴承或关节轴承，只要能够实现支撑体随管片弧面偏转即可。

在本实施例中，优选地，上述的伸缩缸5为液压缸，底座1上设置有与液压缸连接的液压泵站11。当然在其他的实施例中，伸缩缸还可以选择气压缸。

由于管片自重较大，进一步优选地，如图2所示，上述铰接杆2的上端铰接设置在上述L型翻转架4的中部位置，采用前后两组液压缸进行管片翻转，并且优选的每组液压缸设置两个，当然还可以根据需要设置成一个、三个等，其中一组液压缸铰接设置在上述L型翻转架4的底架41的前端，另一组液压缸铰接设置在上述L型翻转架4的底架41的后端。两组液压缸在驱动L型翻转架进行翻转时，能够协同作用，使管片翻转更加平稳、安全。

优选地，如图1和图3所示，底座1上设置有管片支撑腿12，当L型翻转架4翻转至水平位时，管片支撑腿12支撑该L型翻转架4的底架41前端，能够进一步的支撑管片，减少管片的冲力，防止管片过度翻转。

本实用新型的实施例为了保证在翻转过程中防止损坏管片内弧面和边缘，进一步优选地，如图1所示，上述支撑体61上表面、管片支撑腿12的上端面和L型翻转架4的侧架42的内侧面均设置有缓冲板14，且缓冲板14均通过螺栓可拆卸的连接。缓冲板可以采用尼龙板、橡胶板等。通过螺栓连接，拆卸方便。

当翻转隧道管片的封顶块时，封顶块长度较短，为防止封顶块偏置，造成封顶块倾斜发生不安全情况，优选的，在L型翻转架的底架41上表面的后端的中部通过销轴铰接设置有用于支撑隧道用封顶管片的封顶块支撑装置，进一步支撑装置设置成支撑杆13，当支撑长管片时，该支撑杆13向下翻转落下或是拆除，不干涉长管片的支撑过程，当支撑封顶块时，该支撑杆13向上支起或是重新安装，支撑封顶块。

由于管片的自重大，为防止管片在翻转时，由于管片自重的惯性因素出现倾倒等不安全情况。优选地，当上述L型翻转架4水平翻转到最大水平位时，该L型翻转架4的底架41与上述底座1之间呈3°顺时针偏角，当上述L型翻转架4垂直翻转到最大垂直位时，该L型翻转架4的侧架42与上述底座1之间呈3°逆时针偏角。本实用新型的实施例的L型翻转架翻转角度范围为0°～84°，上述3°顺时针偏角和3°逆时针偏角由液压缸行程保证。

本实用新型的实施例优选地，如图1所示，底座1上设置当L型翻转架水平翻转到最大水平位时与管片前端接触限位的限位开关16。在底座1上设置有控制柜15，上述液压泵站11、限位开关16分别与该控制柜15电连接，该控制柜15控制液压缸的伸缩，当L型翻转架翻转到最大水平位后，L型翻转架触碰到限位开关，限位开关将信号传递给控制柜15，控制柜15控制液压泵站11停止工作，起到安全限位作用，同时能够实现整个翻转过程的全自动化，进一步降低了工人的劳动强度，并且本实用新型的运动过程安全可靠。

本实用新型使用前放置在相对平整的混凝土地面上，四角用地脚螺栓固定在地面上，防止翻转过程中出现倾覆等不安全因素，安全性好。

本实用新型具有适用性强、翻转过程简单、翻转过程安全系数高、且不会对管片造成损坏的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管片翻转装置，包括底座，其特征在于，所述底座上端固定设置有铰接件，所述铰接件上铰接装配有用于放置管片的L型翻转架，所述L型翻转架的长边为底架，短边为侧架，所述底座上装配有用于驱动所述L型翻转架在水平-垂直方向翻转的伸缩缸，所述伸缩缸的一端铰接设置在所述底座上，另一端铰接设置在所述L型翻转架的底架下表面，所述L型翻转架的底架的上表面设置有用于与管片的弧面贴合支撑的可调偏心支撑座，所述可调偏心支撑座包括通过铰接装置铰接设置在所述L型翻转架的底架的上表面随所述管片的弧面偏转的支撑体。

2.根据权利要求1所述的管片翻转装置，其特征在于，所述铰接装置包括所述支撑体下表面设置的支撑体铰接耳和所述L型翻转架的底架的上表面设置的翻转架铰接耳，所述支撑体铰接耳与所述翻转架铰接耳通过销轴铰接，所述销轴上穿设有扭簧，所述扭簧的一端抵触在所述支撑体的下表面，另一端抵触在所述L型翻转架的底架的上表面。

3.根据权利要求2所述的管片翻转装置，其特征在于，所述铰接件铰接连接在所述L型翻转架的中部位置，所述伸缩缸设置两组，每组至少设置一个，其中一组伸缩缸铰接设置在所述L型翻转架的底架的前端，另一组伸缩缸铰接设置在所述L型翻转架的底架的后端。

4.根据权利要求3所述的管片翻转装置，其特征在于，所述底座上设置有管片支撑腿，当所述L型翻转架翻转至水平位时用于支撑所述L型翻转架的底架前端。

5.根据权利要求4所述的管片翻转装置，其特征在于，所述L型翻转架的底架上表面的后端的中部通过销轴铰接设置有用于支撑隧道用封顶管片的封顶块支撑装置。

6.根据权利要求5所述的管片翻转装置，其特征在于，所述支撑体上表面、所述管片支撑腿上端面和所述L型翻转架的侧架的内侧面均设置有缓冲板。

7.根据权利要求6所述的管片翻转装置，其特征在于，所述缓冲板均通过螺栓可拆卸的连接在所述支撑体上表面、管片支撑腿上端面和所述L型翻转架的侧架的内侧面。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的管片翻转装置，其特征在于，当所述L型翻转架水平翻转到最大水平位时，所述L型翻转架的底架与所述底座之间呈3°顺时针偏角，当所述L型翻转架垂直翻转到最大垂直位时，所述L型翻转架的侧架与所述底座之间呈3°逆时针偏角。

9.根据权利要求8所述的管片翻转装置，其特征在于，所述伸缩缸为液压缸，所述底座上设置有与所述液压缸连接的液压泵站。

10.根据权利要求9所述的管片翻转装置，其特征在于，所述底座上设置当L型翻转架水平翻转到最大水平位时与管片前端接触限位的限位开关，所述底座上设置有控制柜，所述液压泵站、所述限位开关分别与所述控制柜电连接。