CN206955494U - 一种用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，包括两个立柱，立柱底部设有底座，底座与架桥机下导梁固定，立柱与底座之间用螺栓固定，并在连接处设有翻转合页；立柱顶部设有横梁，横梁上设有卷扬机，两立柱的上部一侧焊接有悬臂梁板，悬臂梁板的自由端与每个立柱的顶部之间均设有第一斜拉杆，两个第一斜拉杆上端设起吊支撑杆，起吊支撑杆上设有定滑轮，并设有滑轮轴向位置锁紧块，悬臂梁板侧设有两吊耳；四个吊耳的位置与两支腿耳板位置相对应；在立柱另一侧设有第二斜拉杆，其拉杆耳座与立柱和架桥机下导梁销连接。使用本实用新型提升架避免了利用辅助设备在拆装、倒运过程中的不安全风险，同时安装简单、实用、安全省力。

Description

一种用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架

技术领域

本实用新型涉及一种用于桥梁施工中的提升装置，尤其涉及一种用于用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架。

背景技术

目前，900吨导梁架桥机在正常架梁施工中经常会遇到过现浇梁、过路基段、连续梁后断续架梁施工的工况，在此工序中架桥机需反复拆卸和安装下导梁前后支腿才能满足，此种情况下需要租用辅助设备，如吊车、平板车进行拆卸、安装和运输下导梁前支腿，但在一些特殊工况如：临近既有铁路施工，海中等，过现浇梁、路基段无法使用辅助设备，架桥机施工受到局限。

实用新型内容

针对现有技术，本实用新型提供一种用于用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，能够满足在任何施工环境下不借用其他辅助设备，仅使用900吨导梁式架桥机即可实现过现浇梁、过路基时提升下导梁前后支腿在桥间、路基间进行转移。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，包括两个立柱，所述立柱的底部设有底座，所述底座与架桥机下导梁固定，所述立柱与所述底座之间采用螺栓固定，并在连接处设有翻转合页；所述立柱的顶部设有横梁，所述横梁上设有卷扬机，在两个立柱的上部一侧焊接有悬臂梁板，所述悬臂梁板的自由端与每个立柱的顶部之间均设有第一斜拉杆，两个第一斜拉杆的上端设有起吊支撑杆，所述起吊支撑杆上设有定滑轮，所述起吊支撑杆上设有滑轮轴向位置锁紧块，所述卷扬机的钢丝绳的自由端绕过所述定滑轮后固定有一吊钩，悬臂梁板的底部设有两个吊耳；四个吊耳的位置与架桥机下导梁前后支腿顶部的耳板的位置一一对应；在所述立柱的另一侧设有第二斜拉杆，所述第二斜拉杆的上端通过第一拉杆耳座与所述立柱销连接，所述第二斜拉杆的下端通过第二拉杆耳座与架桥机下导梁销连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

由于本实用新型提升架中在起吊支撑杆上设有定滑轮，而且该定滑轮可以起吊支撑杆移动并固定，这样便于调整起吊位置。另外，立柱与立柱底座之间设有翻转合页，在不使用该提升架机型提升时，可以拆掉提升架与架桥机下导梁之间的连接销后，方便的将提升架旋转90度，从而不会干扰架桥机过孔时对辅支腿的阻挡。使用本实用新型提升架进行前后支腿提升时，无需使用辅助设备仅可以进行桥间、路基间的前后支腿的拆卸、运输和安装，其操作简单、安全可靠、经济实用。

附图说明

图1是本实用新型提升架安装于架桥机下导梁上后的主视图；

图2是图1所示提升架的俯视图；

图3是图1所示提升架的侧视图；

图4是使用本实用新型提升架要提升前后支腿的示意图；

图5是使用本实用新型提升架提升前后支腿的工作示意图。

图中：1-立柱，2-底座，3-翻转合页，4-横梁，5-卷扬机，6-悬臂梁板，7-第一斜拉杆，8-起吊支撑杆，9-定滑轮，10-吊钩，11-吊耳，12-第二斜拉杆，13-第一拉杆耳座，14-第二拉杆耳座，15-前后支腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，包括两个立柱1，所述立柱1的底部设有底座2，所述底座2与架桥机下导梁固定，即底座2焊接在架桥机下导梁上。所述立柱1与所述底座2之间采用螺栓固定，并在连接处设有翻转合页3，翻转合页3包括两部分连接件，翻转合页3的一部分连接件焊接固定在立柱1上，另一部分连接件焊接在底座2上，翻转合页2的两部分连接件用销轴联接，从而可以实现翻转。所述立柱1的顶部设有横梁4，所述横梁4上设有卷扬机5，在两个立柱1的上部一侧焊接有悬臂梁板6，所述悬臂梁板6的自由端与每个立柱1的顶部之间均设有第一斜拉杆7，两个第一斜拉杆7的上端设有起吊支撑杆8，所述起吊支撑杆8上设有定滑轮9，所述起吊支撑杆8上设有滑轮轴向位置锁紧块，所述卷扬机5的钢丝绳的自由端绕过所述定滑轮9后固定有一吊钩10，定滑轮9可以沿起吊支撑杆8移动，即根据起吊支腿的位置进行相应调整，确定位置后可以用锁紧块锁紧固定，方便确定吊钩的具体位置。悬臂梁板6的底部设有两个吊耳11，共有四个吊耳，四个吊耳11的位置与架桥机下导梁前后支腿15顶部的耳板的位置一一对应；在所述立柱1的另一侧设有第二斜拉杆12，所述第二斜拉杆12的上端通过第一拉杆耳座13与所述立柱1销连接，所述第二斜拉杆12的下端通过第二拉杆耳座14与架桥机下导梁销连接，所述第二拉杆耳座14焊接固定在架桥机下导梁上，从而使整个提升架用第二斜拉杆12固定在第二斜拉杆耳座14上，以确保提升架的稳定性。

为了增强强度，在两个立柱1之间可以设立交叉的支撑，在所述悬臂梁板6内设有加强筋。

图4和图5示出了本实新型提升架应用于900吨导梁式架桥机过现浇、路基时提升下导梁前后支腿的工作状态，起吊时，调节定滑轮9的相对位置，通过电动卷扬机5的钢丝绳绕过起吊支撑杆8上的定滑轮9进行提升，当架桥机下导梁的前后支腿被提升到适合高度，提升架悬臂梁板6上的四个吊耳11上均装有固定长度的钢丝绳，钢丝绳的另一端挂在下导梁前后支腿两侧的挂钩上，这样可实现900吨导梁式架桥机在过现浇、路基不用借辅助其他设备，或因环境因素限制无法借助其他辅助设备(诸如吊车、平板车等辅助设备)进行下导梁前后支腿的拆卸、运输和安装，不但满足了900吨架桥机过现浇、过路基工况的目的，而且避免了在此工况下利用辅助设备在拆装、倒运过程中的不安全风险。使用本实用新型实现下导梁前后支腿的桥间、路基间的拆卸、运输、安装过程中，不但避免使用辅助设备、便于操作、减少人力，而且简化了施工工序，整个过程安全快捷。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (3)

1.一种用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，包括两个立柱(1)，所述立柱(1)的底部设有底座(2)，所述底座(2)与架桥机下导梁固定，其特征在于，

所述立柱(1)与所述底座(2)之间采用螺栓固定，并在连接处设有翻转合页(3)；所述立柱(1)的顶部设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有卷扬机(5)，在两个立柱(1)的上部一侧焊接有悬臂梁板(6)，所述悬臂梁板(6)的自由端和与两个立柱(1)的顶部之间均设有第一斜拉杆(7)，两个第一斜拉杆(7)的上端设有起吊支撑杆(8)，所述起吊支撑杆(8)上设有定滑轮(9)，所述起吊支撑杆(8)上设有滑轮轴向位置锁紧块，所述卷扬机(5)的钢丝绳的自由端绕过所述定滑轮(9)后固定有一吊钩(10)，所述悬臂梁板(6)的底部设有两个吊耳(11)；四个吊耳(11)的位置与架桥机下导梁前后支腿(15)顶部的耳板的位置一一对应；在所述立柱(1)的另一侧设有第二斜拉杆(12)，所述第二斜拉杆(12)的上端通过第一拉杆耳座(13)与所述立柱(1)销连接，所述第二斜拉杆(12)的下端通过第二拉杆耳座(14)与架桥机下导梁销连接。

2.根据权利要求1所述用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，其特征在于，两个立柱(1)之间设立交叉的支撑。

3.根据权利要求1所述用于900吨导梁式架桥机下导梁支腿的提升架，其特征在于，所述悬臂梁板(6)内设有加强筋。