CN217596622U - 全自动锥面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动锥面磨床，该锥面磨床旨在解决现有技术的全自动锥面磨床通常缺少可快速拆装的限位结构，难以利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性的技术问题。该锥面磨床包括承载台和活动设置于所述承载台上方的安装体；所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的下端内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆上端固定安装有升降板，所述承载台的上端固定安装有固定体，所述固定体的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端固定安装有磨盘，所述升降板的上端固定安装有对称的第一U型块。该锥面磨床具备可快速拆装的限位结构，可利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性。

Description

全自动锥面磨床

技术领域

本实用新型属于磨床领域，具体涉及全自动锥面磨床。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，目前对气门杆等零部件需要对其进行打磨形成锥面，目前通常采用全自动锥面磨床来对气门杆等零部件打磨锥面，但目前的全自动锥面磨床通常缺少可快速拆装的限位结构，难以利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN201821695619.9的实用新型专利公开了一种气门锥面磨床，包括固定箱，所述固定箱内部的左侧面固定连接有伺服电机，所述固定箱内部的上表面和下表面均固定连接有固定块，该气门锥面磨床，通过设置了竖杆、夹紧杆、第一气缸和伸缩弹簧，使得夹紧杆在第一气缸和伸缩弹簧的共同作用下对气门左端进行夹持固定，还通过设置了活动环、固定环、连接杆和夹紧块，第二气缸带动活动环转动，从而通过连接杆带动夹紧块对气门中部表面进行夹紧固定，从而使得气门在进行锥面打磨的时候不会发生偏移，但目前的全自动锥面磨床通常缺少可快速拆装的限位结构，难以利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性。

因此，针对上述的目前的全自动锥面磨床通常缺少可快速拆装的限位结构，难以利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性的问题，亟需得到解决，以实现锥面磨床具备可快速拆装的限位结构，可利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供全自动锥面磨床，该锥面磨床旨在解决现有的全自动锥面磨床通常缺少可快速拆装的限位结构，难以利用限位结构提高待打磨物体放置时的稳定性的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样全自动锥面磨床，该锥面磨床包括承载台和活动设置于所述承载台上方的安装体；所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的下端内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆上端固定安装有升降板，所述承载台的上端固定安装有固定体，所述固定体的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端固定安装有磨盘，所述升降板的上端固定安装有对称的第一U型块，所述第一U型块的右端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆左端贯穿第一U型块固定安装有挤压块。

使用本技术方案的锥面磨床时，将待磨削的物品放置在两个第一U型块的上端，开启第二电动缸使挤压块移动，可将物品挤压固定在第一U型块上，开启第一电动缸利用第一电动缸的伸缩作用可提升升降板的高度，可将升降板上方固定的物品移动至磨盘的正下方进行磨削。

优选地，所述承载台的前后两端内壁固定开设有第二槽体，所述升降板的前后两端均固定安装有第一限位块，所述第一限位块的外壁与第二槽体的内壁相贴合。升降板在垂直方向上移动时，第一限位块的外壁沿第二槽体的内壁移动，利于升降板在垂直方向上的稳定移动。

优选地，所述升降板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述安装体的上下两端贯穿开设有对称的第二螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱穿过第二螺槽螺纹安装于第一螺槽的内壁，所述第一螺纹柱的上端外壁固定安装有对称的第一固定柱。将第一螺纹柱穿过第二螺槽螺纹安装于第一螺槽的内壁，可将安装体快速固定在升降板上，可实现安装体的快速安装。

优选地，所述升降板的上端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁活动设置有升降块，所述升降板的下端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆上端贯穿升降板与升降块的下端相连接。开启第三电动缸可实现升降块的升降，将升降块移动至物品的下端，可提高物体放置时的稳定性。

优选地，所述第三槽体的下端贯穿开设有限位槽，所述升降块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的外壁与限位槽的内壁相贴合。升降块在垂直方向上移动时，第二限位块沿限位槽的内壁移动，可实现第二限位块的稳定移动。

优选地，所述安装体的左右两端内壁固定开设有对称的第四槽体，所述安装体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第三螺槽，所述第三螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的上端外壁固定安装有对称的第二固定柱。第二螺纹柱可通过螺纹作用快速安装在第三螺槽的内壁。

优选地，所述安装体的下方活动设置有第二U型块，所述第二U型块的上端固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒与第二螺纹柱相适配。将第二U型块压在物体上，将第二螺纹柱穿过第三螺槽螺纹安装在内螺纹筒的内壁，可实现对物体的上端进行挤压。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的锥面磨床通过设置第一U型块、第二电动缸和挤压块，将待磨削的物品放置在两个第一U型块的上端，开启第二电动缸使挤压块移动，可将物品挤压固定在第一U型块上，开启第一电动缸利用第一电动缸的伸缩作用可提升升降板的高度，可将升降板上方固定的物品移动至磨盘的正下方进行磨削，通过设置安装体、第一螺槽、第二螺槽和第一螺纹柱，将第一螺纹柱穿过第二螺槽螺纹安装于第一螺槽的内壁，可将安装体固定在承载台上，可实现该装置对待磨削物体的限位结构可快速拆装的能力，将第二U型块压在物体上，将第二螺纹柱穿过第三螺槽螺纹安装在内螺纹筒的内壁，可实现对物体的上端进行挤压，可提高物体放置在两个第一U型块上的稳定性，开启第三电动缸使升降块向上移动，可提高物体放置时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型锥面磨床具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型锥面磨床具体实施方式的升降板的立体结构示意图；

图3为本实用新型锥面磨床具体实施方式的安装体的立体结构示意图；

图4为本实用新型锥面磨床具体实施方式的升降板的剖视图。

附图中的标记为：1、承载台；2、第一槽体；3、第一电动缸；4、升降板；5、固定体；6、电机；7、磨盘；8、第二槽体；9、第一限位块；10、第一U型块；11、第二电动缸；12、挤压块；13、第三槽体；14、升降块；15、第一螺槽；16、安装体；17、第二螺槽；18、第一螺纹柱；19、第一固定柱；20、第四槽体；21、第三螺槽；22、第二螺纹柱；23、第二固定柱；24、第二U型块；25、内螺纹筒；26、第三电动缸；27、限位槽；28、第二限位块。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是全自动锥面磨床，其立体结构示意图如图1所示，其升降板4的立体结构示意图如图2所示，该锥面磨床包括承载台1和活动设置于承载台1上方的安装体16；承载台1的上端固定开设有第一槽体2，第一槽体2的下端内壁固定安装有第一电动缸3，第一电动缸3的伸缩杆上端固定安装有升降板4，承载台1的上端固定安装有固定体5，固定体5的右端固定安装有电机6，电机6的输出轴的右端固定安装有磨盘7，升降板4的上端固定安装有对称的第一U型块10，第一U型块10的右端固定安装有第二电动缸11，第二电动缸11的伸缩杆左端贯穿第一U型块10固定安装有挤压块12。

为了实现升降板4的稳定移动，承载台1的前后两端内壁固定开设有第二槽体8，升降板4的前后两端均固定安装有第一限位块9，第一限位块9的外壁与第二槽体8的内壁相贴合。升降板4在移动时，第一限位块9沿第二槽体8的内壁移动，可实现升降板4的稳定移动。

为了实现安装体16的快速安装，升降板4的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽15，安装体16的上下两端贯穿开设有对称的第二螺槽17，第二螺槽17的内壁螺纹安装有第一螺纹柱18，第一螺纹柱18穿过第二螺槽17螺纹安装于第一螺槽15的内壁，第一螺纹柱18的上端外壁固定安装有对称的第一固定柱19。将安装体16移动至升降板4上的合适位置，将第一螺纹柱18穿过第二螺槽17螺纹安装于第一螺槽15的内壁，可将安装体16快速安装在升降板4上。

为了提高物体放置在两个第一U型块10上端时的稳定性，升降板4的上端固定开设有第三槽体13，第三槽体13的内壁活动设置有升降块14，升降板4的下端固定安装有第三电动缸26，第三电动缸26的伸缩杆上端贯穿升降板4与升降块14的下端相连接，第三槽体13的下端贯穿开设有限位槽27，升降块14的下端固定安装有第二限位块28，第二限位块28的外壁与限位槽27的内壁相贴合。开启第三电动缸26使升降块14向上移动，升降块14的上端挤压在物体的下端，可提高物体放置在两个第一U型块10上端时的稳定性。

为了从物体的上端对物体进行限位，安装体16的左右两端内壁固定开设有对称的第四槽体20，安装体16的上下两端贯穿开设有均匀分布的第三螺槽21，第三螺槽21的内壁螺纹安装有第二螺纹柱22，第二螺纹柱22的上端外壁固定安装有对称的第二固定柱23，安装体16的下方活动设置有第二U型块24，第二U型块24的上端固定安装有内螺纹筒25，内螺纹筒25与第二螺纹柱22相适配。将第二U型块24压在物体上，将第二螺纹柱22穿过第三螺槽21螺纹安装在内螺纹筒25的内壁，可实现对物体的上端进行挤压。

该锥面磨床安装体16的立体结构示意图如图3所示，其升降板4的剖视图如图4所示。

使用本技术方案的锥面磨床时，将待磨削的物品放置在两个第一U型块10的上端，开启第二电动缸11使挤压块12移动，可将物品挤压固定在第一U型块10上，将安装体16移动至升降板4上的合适位置，将第一螺纹柱18穿过第二螺槽17螺纹安装于第一螺槽15的内壁，可将安装体16快速安装在升降板4上，开启第三电动缸26使升降块14向上移动，升降块14的上端挤压在物体的下端，可提高物体放置在两个第一U型块10上端时的稳定性，将第二U型块24压在物体上，将第二螺纹柱22穿过第三螺槽21螺纹安装在内螺纹筒25的内壁，可实现对物体的上端进行挤压，最后开启第一电动缸3利用第一电动缸3的伸缩作用可提升升降板4的高度，可将升降板4上方固定的物品移动至磨盘7的正下方，开启电机6使磨盘7转动对物品进行磨削。

Claims (7)

1.全自动锥面磨床，该锥面磨床包括承载台和活动设置于所述承载台上方的安装体；其特征在于，所述承载台的上端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的下端内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆上端固定安装有升降板，所述承载台的上端固定安装有固定体，所述固定体的右端固定安装有电机，所述电机的输出轴的右端固定安装有磨盘，所述升降板的上端固定安装有对称的第一U型块，所述第一U型块的右端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆左端贯穿第一U型块固定安装有挤压块。

2.根据权利要求1所述的全自动锥面磨床，其特征在于，所述承载台的前后两端内壁固定开设有第二槽体，所述升降板的前后两端均固定安装有第一限位块，所述第一限位块的外壁与第二槽体的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的全自动锥面磨床，其特征在于，所述升降板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述安装体的上下两端贯穿开设有对称的第二螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱穿过第二螺槽螺纹安装于第一螺槽的内壁，所述第一螺纹柱的上端外壁固定安装有对称的第一固定柱。

4.根据权利要求1所述的全自动锥面磨床，其特征在于，所述升降板的上端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁活动设置有升降块，所述升降板的下端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆上端贯穿升降板与升降块的下端相连接。

5.根据权利要求4所述的全自动锥面磨床，其特征在于，所述第三槽体的下端贯穿开设有限位槽，所述升降块的下端固定安装有第二限位块，所述第二限位块的外壁与限位槽的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的全自动锥面磨床，其特征在于，所述安装体的左右两端内壁固定开设有对称的第四槽体，所述安装体的上下两端贯穿开设有均匀分布的第三螺槽，所述第三螺槽的内壁螺纹安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的上端外壁固定安装有对称的第二固定柱。

7.根据权利要求6所述的全自动锥面磨床，其特征在于，所述安装体的下方活动设置有第二U型块，所述第二U型块的上端固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒与第二螺纹柱相适配。

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