CN217596576U - 一种钢材切割加工使用的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工上料技术领域，且公开了一种钢材切割加工使用的上料装置，包括上料架、两个上料辊、电机和传动装置，两个所述上料辊通过传动装置传动连接，所述上料架的中部通过轴承和卡柱固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面滑动连接有上料辊，所述上料架的背面设置有电机，所述上料辊的中部开设有调节槽。本实用新型通过设置有电动推杆带动传动轴在调节槽的内部移动，使得在面对不同厚度的钢坯料时，上料辊的外表面会与钢坯料产生同步位移，保证在面对较厚的钢坯料时的压力相同，进而使得摩擦力相同，在保持上料辊转速不变的情况下对钢坯料进行持续施压，有效保证了钢坯料前进上料的移动速度。

Description

一种钢材切割加工使用的上料装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工上料技术领域，具体是一种钢材切割加工使用的上料装置。

背景技术

钢材加工指的是对钢坯料进行机械切割、打磨及冲压等操作并形成最终要求的成品，而卷式钢坯料在加工时需要上料机构对其进行开平并送入上料位置进行后续的加工，因此需要一种钢材切割加工使用的上料装置。

目前，用于带动钢坯料上料的转动辊机构在面对不同厚度的物料时对钢坯料的压力不同，不仅使得在面对厚度较薄的钢坯料接触力减小，在面对厚度较薄的钢坯料接触力增大，无法维持钢坯料稳定的移动速度，从而降低了上料效率；同时，钢坯料在被开平并送入加工平台的过程终会发生轻微向下的偏移，由于卷式钢坯料在开平后仍然有内卷的趋势，导致钢坯料的前进端与加工平台发生较为剧烈的摩擦，容易造成钢坯料划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钢材切割加工使用的上料装置，具有上料效率高和防止刮伤的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割加工使用的上料装置，包括上料架、两个上料辊、电机和传动装置，两个所述上料辊通过传动装置传动连接，所述上料架的中部通过轴承和卡柱固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面滑动连接有上料辊，所述上料架的背面设置有电机，所述上料辊的中部开设有调节槽，所述调节槽底部的中央固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与传动轴固定连接，所述传动轴的内部活动套接有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有二号弹簧，所述上料架的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部活动套接有一号弹簧和支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑块，所述上料架的右侧固定安装有回正机构；

将钢坯料沿着上料辊与支撑槽之间的空隙穿过并穿过回正机构，使得上料辊的外表面与钢坯料的上表面接触并施压，在面对不同厚度的钢坯料时，如图3所示，启动电动推杆并带动传动轴沿着导向柱的外表面移动，使得二号弹簧被压缩，在面对较厚的工件时：通过收缩电动推杆使得上料辊的重心上移，上料辊与工件之间的距离变长并适配厚度较大的工件，而用于支撑的支撑块会在一号弹簧和支撑柱的作用下对钢坯料进行支撑，在上料辊转动时，由于传动轴的轴向不再与上料辊的圆心共线，上料辊在转动时会半周的旋转状态对钢坯料进行持续施压，从而适配其与钢坯料的摩擦力。

通过设置有电动推杆带动传动轴在调节槽的内部移动，使得在面对不同厚度的钢坯料时，上料辊的外表面会与钢坯料产生同步位移，保证在面对较厚的钢坯料时的压力相同，进而使得摩擦力相同，在保持上料辊转速不变的情况下对钢坯料进行持续施压，有效保证了钢坯料前进上料的移动速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴与左侧的传动轴固定连接，所述导向柱的两端均与调节槽的内壁固定连接，所述传动轴通过二号弹簧弹性支撑；

电机带动传动轴和上料辊转动，然后通过传动装置将两个上料辊同步传动，二号弹簧负责对移动中的传动轴进行稳定操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回正机构包括回正块，所述回正块的内部开设有回正槽，所述回正槽内壁的右侧活动安装有导向辊，所述回正块与上料架固定连接；

如图2所示，当钢坯料通过上料辊并进入回正槽的内壁时，会随着回正槽的内腔变化而向上轻微折弯，然后通过导向辊之间，带动导向辊转动，经过回正槽内部的钢坯料前进端经过回正槽的适配弯折并开始减轻向下偏移的症状，最终钢坯料被进行平整地上料。

通过设置有回正块使得经过上料辊传送的钢坯料进行导向，通过回正槽的内壁对钢坯料进行弯折适配，将钢坯料的前进端进行弯折回正，同时，在经过导向辊的区域时，通过带动导向辊转动以减小钢坯料在前进过程中的阻力，在经过回正槽的内壁后，钢坯料的前进端经过回正槽的“S”形引导逐渐平直，最后避免其前进端发生向下的偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回正块的形状为“S”形，所述回正块为不锈钢；

如图2所示，回正槽内壁的第一个弯折处负责将钢坯料的前进端直接折弯并向上移动，然后，通过第二个弯折处将钢坯料进行平直输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块活动卡接在支撑槽的内壁，所述支撑柱通过一号弹簧弹性支撑在弹簧槽的内壁；

支撑块负责对钢坯料进行支撑，在面对上料辊的调整时，一号弹簧通过被压缩来维持摩擦力所需要的压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴的横截面形状为正方形，所述电动推杆横截面的宽度值与调节槽横截面的宽度值相等；

传动轴能够带动上料辊转动，同时也能在电动推杆的作用下沿着调节槽的内壁上下移动，从而完成对上料辊的上下移量的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有电动推杆带动传动轴在调节槽的内部移动，使得在面对不同厚度的钢坯料时，上料辊的外表面会与钢坯料产生同步位移，保证在面对较厚的钢坯料时的压力相同，进而使得摩擦力相同，在保持上料辊转速不变的情况下对钢坯料进行持续施压，有效保证了钢坯料前进上料的移动速度。

2、本实用新型通过设置有回正块使得经过上料辊传送的钢坯料进行导向，通过回正槽的内壁对钢坯料进行弯折适配，将钢坯料的前进端进行弯折回正，同时，在经过导向辊的区域时，通过带动导向辊转动以减小钢坯料在前进过程中的阻力，在经过回正槽的内壁后，钢坯料的前进端经过回正槽的“S”形引导逐渐平直，最后避免其前进端发生向下的偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖切示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型上料架和回正机构的正面外观示意图；

图5为本实用新型支撑块、一号弹簧和支撑柱的分离示意图；

图6为本实用新型上料辊、电动推杆、传动轴、二号弹簧、导向柱和卡柱的分离示意图。

图中：1、上料架；2、上料辊；3、电机；4、传动装置；5、支撑槽；6、支撑块；7、回正机构；71、回正块；72、回正槽；73、导向辊；8、弹簧槽；9、一号弹簧；10、支撑柱；11、调节槽；12、电动推杆；13、传动轴；14、二号弹簧；15、导向柱；16、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种钢材切割加工使用的上料装置，包括上料架1、两个上料辊2、电机3和传动装置4，两个上料辊2通过传动装置4传动连接，上料架1的中部通过轴承和卡柱16固定安装有传动轴13，传动轴13的外表面滑动连接有上料辊2，上料架1的背面设置有电机3，上料辊2的中部开设有调节槽11，调节槽11底部的中央固定安装有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端与传动轴13固定连接，传动轴13的内部活动套接有导向柱15，导向柱15的外表面活动套接有二号弹簧14，上料架1的顶部开设有支撑槽5，支撑槽5的底部开设有弹簧槽8，弹簧槽8的内部活动套接有一号弹簧9和支撑柱10，支撑柱10的顶端固定安装有支撑块6，上料架1的右侧固定安装有回正机构7；

将钢坯料沿着上料辊2与支撑槽5之间的空隙穿过并穿过回正机构7，使得上料辊2的外表面与钢坯料的上表面接触并施压，在面对不同厚度的钢坯料时，如图3所示，启动电动推杆12并带动传动轴13沿着导向柱15的外表面移动，使得二号弹簧14被压缩，在面对较厚的工件时：通过收缩电动推杆12使得上料辊2的重心上移，上料辊2与工件之间的距离变长并适配厚度较大的工件，而用于支撑的支撑块6会在一号弹簧9和支撑柱10的作用下对钢坯料进行支撑，在上料辊2转动时，由于传动轴13的轴向不再与上料辊2的圆心共线，上料辊2在转动时会半周的旋转状态对钢坯料进行持续施压，从而适配其与钢坯料的摩擦力。

通过设置有电动推杆12带动传动轴13在调节槽11的内部移动，使得在面对不同厚度的钢坯料时，上料辊2的外表面会与钢坯料产生同步位移，保证在面对较厚的钢坯料时的压力相同，进而使得摩擦力相同，在保持上料辊2转速不变的情况下对钢坯料进行持续施压，有效保证了钢坯料前进上料的移动速度。

其中，电机3的输出轴与左侧的传动轴13固定连接，导向柱15的两端均与调节槽11的内壁固定连接，传动轴13通过二号弹簧14弹性支撑；

电机3带动传动轴13和上料辊2转动，然后通过传动装置4将两个上料辊2同步传动，二号弹簧14负责对移动中的传动轴13进行稳定操作。

其中，回正机构7包括回正块71，回正块71的内部开设有回正槽72，回正槽72内壁的右侧活动安装有导向辊73，回正块71与上料架1固定连接；

如图2所示，当钢坯料通过上料辊2并进入回正槽72的内壁时，会随着回正槽72的内腔变化而向上轻微折弯，然后通过导向辊73之间，带动导向辊73转动，经过回正槽72内部的钢坯料前进端经过回正槽72的适配弯折并开始减轻向下偏移的症状，最终钢坯料被进行平整地上料。

通过设置有回正块71使得经过上料辊2传送的钢坯料进行导向，通过回正槽72的内壁对钢坯料进行弯折适配，将钢坯料的前进端进行弯折回正，同时，在经过导向辊73的区域时，通过带动导向辊73转动以减小钢坯料在前进过程中的阻力，在经过回正槽72的内壁后，钢坯料的前进端经过回正槽72的“S”形引导逐渐平直，最后避免其前进端发生向下的偏移。

其中，回正块71的形状为“S”形，回正块71为不锈钢；

如图2所示，回正槽72内壁的第一个弯折处负责将钢坯料的前进端直接折弯并向上移动，然后，通过第二个弯折处将钢坯料进行平直输送。

其中，支撑块6活动卡接在支撑槽5的内壁，支撑柱10通过一号弹簧9弹性支撑在弹簧槽8的内壁；

支撑块6负责对钢坯料进行支撑，在面对上料辊2的调整时，一号弹簧9通过被压缩来维持摩擦力所需要的压力。

其中，传动轴13的横截面形状为正方形，电动推杆12横截面的宽度值与调节槽11横截面的宽度值相等；

传动轴13能够带动上料辊2转动，同时也能在电动推杆12的作用下沿着调节槽11的内壁上下移动，从而完成对上料辊2的上下移量的调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：

用钢坯料沿着上料辊2与支撑槽5之间的空隙穿过并穿过回正机构7，使得上料辊2的外表面与钢坯料的上表面接触并施压，在面对不同厚度的钢坯料时，如图3所示，启动电动推杆12并带动传动轴13沿着导向柱15的外表面移动，使得二号弹簧14被压缩，在面对较厚的工件时：通过收缩电动推杆12使得上料辊2的重心上移，上料辊2与工件之间的距离变长并适配厚度较大的工件，而用于支撑的支撑块6会在一号弹簧9和支撑柱10的作用下对钢坯料进行支撑，在上料辊2转动时，由于传动轴13的轴向不再与上料辊2的圆心共线，上料辊2在转动时会半周的旋转状态对钢坯料进行持续施压，从而适配其与钢坯料的摩擦力；

如图2所示，当钢坯料通过上料辊2并进入回正槽72的内壁时，会随着回正槽72的内腔变化而向上轻微折弯，然后通过导向辊73之间，带动导向辊73转动，经过回正槽72内部的钢坯料前进端经过回正槽72的适配弯折并开始减轻向下偏移的症状，最终钢坯料被进行平整地上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材切割加工使用的上料装置，包括上料架(1)、两个上料辊(2)、电机(3)和传动装置(4)，两个所述上料辊(2)通过传动装置(4)传动连接，其特征在于：所述上料架(1)的中部通过轴承和卡柱(16)固定安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外表面滑动连接有上料辊(2)，所述上料架(1)的背面设置有电机(3)，所述上料辊(2)的中部开设有调节槽(11)，所述调节槽(11)底部的中央固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的伸缩端与传动轴(13)固定连接，所述传动轴(13)的内部活动套接有导向柱(15)，所述导向柱(15)的外表面活动套接有二号弹簧(14)，所述上料架(1)的顶部开设有支撑槽(5)，所述支撑槽(5)的底部开设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)的内部活动套接有一号弹簧(9)和支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端固定安装有支撑块(6)，所述上料架(1)的右侧固定安装有回正机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割加工使用的上料装置，其特征在于：所述电机(3)的输出轴与左侧的传动轴(13)固定连接，所述导向柱(15)的两端均与调节槽(11)的内壁固定连接，所述传动轴(13)通过二号弹簧(14)弹性支撑。

3.根据权利要求1所述的一种钢材切割加工使用的上料装置，其特征在于：所述回正机构(7)包括回正块(71)，所述回正块(71)的内部开设有回正槽(72)，所述回正槽(72)内壁的右侧活动安装有导向辊(73)，所述回正块(71)与上料架(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材切割加工使用的上料装置，其特征在于：所述回正块(71)的形状为“S”形，所述回正块(71)为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切割加工使用的上料装置，其特征在于：所述支撑块(6)活动卡接在支撑槽(5)的内壁，所述支撑柱(10)通过一号弹簧(9)弹性支撑在弹簧槽(8)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢材切割加工使用的上料装置，其特征在于：所述传动轴(13)的横截面形状为正方形，所述电动推杆(12)横截面的宽度值与调节槽(11)横截面的宽度值相等。

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