CN217596572U - 一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，包括加工车厢、箱门和加工机头，加工车厢内设置加工室，加工机头安装在加工室的顶部，箱门与加工车厢的前端面滑动连接，加工室的底部上端面设置有支撑台，加工室的侧端面设置有转轴，转轴上键接有提料臂，提料臂的侧端面底部设置有提料板，加工车厢的前端面底部设置有踏板。本实用新型通过提料臂、提料板、承料板和踏板配合，将零件由踏板处运输至承料板上，无需人工搬运，大大提升了设备的便捷性和安全性，通过交错排列的支撑条结构，使设备抬起设备和放下设备过程中能够保持平稳，从而大大提升了设备的稳定性。

Description

一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及五轴加工中心技术领域，具体为一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心。

背景技术

五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

现有的五轴加工中心的车床门槛较高，且车床内部空间狭小，在对重型器械(如发动机)加工时不方便对其进行搬运，从而大大降低了机床的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，以解决现有技术中五轴加工机床对大型零件时不方便搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，包括加工车厢、箱门和加工机头，所述加工车厢内设置加工室，所述加工机头安装在加工室的顶部，所述箱门与加工车厢的前端面滑动连接，所述加工室的底部上端面设置有支撑台，所述加工室的侧端面设置有转轴，所述转轴上键接有提料臂，所述提料臂的侧端面底部设置有提料板，所述加工车厢的前端面底部设置有踏板。

优选的，所述加工车厢内设置有第一电机，所述第一电机与转轴通过齿轮传动连接，通过第一电机带动转轴转动，从而带动提料臂旋转，运输待加工零件。

优选的，所述提料臂的侧端面底部设置有电动伸缩杆，所述提料板与提料臂通过电动伸缩杆滑动连接，通过电动伸缩杆带动提料臂前后运动，从而使提料板插入零件底部将其提起。

优选的，所述电动伸缩杆与提料臂之间通过轴承转动连接，所述提料臂的上端面设置有第二电机和倾角传感器，所述第二电机与电动伸缩杆的前端通过同步带和同步轮配合传动连接，通过倾角传感器检测提料板倾角，使第二电机带动提料板沿电动伸缩杆转动，从而使提料板保持水平，避免其晃动。

优选的，所述支撑台的上端面设置有承料板，所述承料板、提料板和踏板均由支撑条等间距阵列而成，使加工产生的碎屑和冷却液可以沿支撑条间隙快速流下。

优选的，所述支撑条的间距与支撑条的宽度相等，确保提料板可以与承料板和踏板交错排列，从而由零件底部将其提起。

优选的，所述提料板的间距大于支撑台的宽度，确保在零件加工时，提料臂和提料板可以收入加工室内不影响零件加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过提料臂、提料板、承料板和踏板配合，将零件由踏板处运输至承料板上，无需人工搬运，大大提升了设备的便捷性和安全性。

2.本实用新型通过交错排列的支撑条结构，使设备抬起设备和放下设备过程中能够保持平稳，从而大大提升了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的侧剖图。

图中：1加工车厢、11转轴、12踏板、2箱门、3加工机头、4加工室、41支撑台、42提料臂、421伸缩杆、43提料板、431第二电机、432倾角传感器、433支撑条、44承料板、45第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，图示中的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，包括加工车厢1、箱门2和加工机头3，加工车厢1内设置加工室4，加工机头3安装在加工室4的顶部，箱门2与加工车厢1的前端面滑动连接，加工室4的底部上端面设置有支撑台41，加工室4的侧端面设置有转轴11，转轴11上键接有提料臂42，提料臂42的侧端面底部设置有提料板43，加工车厢1的前端面底部设置有踏板12。

加工车厢1内设置有第一电机45，第一电机45与转轴11通过齿轮传动连接，通过第一电机45带动转轴11转动，从而带动提料臂42旋转，运输待加工零件。

提料臂42的侧端面底部设置有电动伸缩杆421，提料板43与提料臂42通过电动伸缩杆421滑动连接，通过电动伸缩杆421带动提料臂42前后运动，从而使提料板43插入零件底部将其提起。

电动伸缩杆421与提料臂42之间通过轴承转动连接，提料臂42的上端面设置有第二电机431和倾角传感器432，第二电机431与电动伸缩杆421的前端通过同步带和同步轮配合传动连接，通过倾角传感器432检测提料板43倾角，使第二电机431带动提料板43沿电动伸缩杆421转动，从而使提料板43保持水平，避免其晃动。

支撑台41的上端面设置有承料板44，承料板44、提料板43和踏板12均由支撑条433等间距阵列而成，使加工产生的碎屑和冷却液可以沿支撑条433间隙快速流下。

支撑条433的间距与支撑条433的宽度相等，确保提料板43可以与承料板44和踏板12交错排列，从而由零件底部将其提起。

提料板43的间距大于支撑台41的宽度，确保在零件加工时，提料臂42和提料板43可以收入加工室4内不影响零件加工。

本五轴加工中心在使用时：将待加工零件放置在踏板12上，然后启动第一电机45，使第一电机45带动提料臂42逆时针转动，直至提料板43与踏板12上端面平齐，然后启动电动伸缩杆421使提料板43插入踏板12内，然后使第一电机45带动提料臂42顺时针旋转，使提料板43将零件提起，直至提料板43与承料板44上端面平齐，使零件落在承料板44上，然后使电动伸缩杆421回收，通过第一电机45带动提料臂42收至加工室4内端面，整个移动过程中，通过第二电机431与倾角传感器432配合，使提料板43沿电动伸缩杆421旋转，并始终保持需与水平面平行，然后关上箱门2，对零件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于，包括：

加工车厢(1)、箱门(2)和加工机头(3)，所述加工车厢(1)内设置加工室(4)，所述加工机头(3)安装在加工室(4)的顶部，所述箱门(2)与加工车厢(1)的前端面滑动连接，所述加工室(4)的底部上端面设置有支撑台(41)，所述加工室(4)的侧端面设置有转轴(11)，所述转轴(11)上键接有提料臂(42)，所述提料臂(42)的侧端面底部设置有提料板(43)，所述加工车厢(1)的前端面底部设置有踏板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于：所述加工车厢(1)内设置有第一电机(45)，所述第一电机(45)与转轴(11)通过齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于：所述提料臂(42)的侧端面底部设置有电动伸缩杆(421)，所述提料板(43)与提料臂(42)通过电动伸缩杆(421)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于：所述电动伸缩杆(421)与提料臂(42)之间通过轴承转动连接，所述提料臂(42)的上端面设置有第二电机(431)和倾角传感器(432)，所述第二电机(431)与电动伸缩杆(421)的前端通过同步带和同步轮配合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于：所述支撑台(41)的上端面设置有承料板(44)，所述承料板(44)、提料板(43)和踏板(12)均由支撑条(433)等间距阵列而成。

6.根据权利要求5所述的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于：所述支撑条(433)的间距与支撑条(433)的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种适用于多种机械部件生产的五轴加工中心，其特征在于：所述提料板(43)的间距大于支撑台(41)的宽度。

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