CN216884339U - 一种电路板加工用的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工技术领域，且公开了一种电路板加工用的冲孔装置，包括加工架、电路板和用于放置电路板的承载台，承载台的外表面固定连接有多组固定板，固定板远离承载台的一侧与加工架的内壁固定连接，加工架的顶部开设有固定孔，气压缸的输出端键连接有用于进行打孔工作的电动钻头。该电路板加工用的冲孔装置，通过设置升降板和连接板，使得升降板下降时带动连接板转动，连接板带动两组定位板相向运动，从而使两组夹板沿承载台的顶部相向滑动，以使夹板对电路板进行夹持，从而实现对电路板的固定，以便电路板在进行钻孔工作时保持稳定，避免电路板在钻孔时发生位移导致钻孔工作的精度下降。

Description

一种电路板加工用的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用的冲孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板等，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在电路板生产工艺过程中，电路板的冲孔是一个至关重要的工序。

现有技术中在对电路板进行冲孔时，电路板容易因冲孔时产生的冲击而发生滑动导致冲孔工作的定位不准确，影响冲孔精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板加工用的冲孔装置，解决了电路板容易因冲孔时产生的冲击而发生滑动导致冲孔工作的定位不准确，影响冲孔精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用的冲孔装置，包括加工架、电路板和用于放置电路板的承载台，承载台的外表面固定连接有多组固定板，固定板远离承载台的一侧与加工架的内壁固定连接，加工架的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有气压缸，气压缸的输出端键连接有用于进行打孔工作的电动钻头，所述承载台的顶部滑动连接有两组用于夹持电路板的夹板，两组所述夹板的背对侧均固定连接有一组定位板，所述加工架的底部内壁固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的外侧设置有顶部与承载台底部固定连接的防护壳，所述防护壳的前侧设置有升降板，所述升降板的前后两侧均转动连接有两组连接板，四组所述连接板的顶端分别与两组定位板的前后两侧转动连接，所述电机的输出端键连接有转板，所述转板的顶部转动连接有导向轴，所述升降板的后侧开设有供导向轴滑动的导向槽。

优选的，所述升降板和承载台的垂直中心轴线相重合，两组定位板关于升降板垂直中心轴线对称。

优选的，所述升降板的前侧设置有长度与防护壳长度相等的挡板，挡板的顶部与承载台的底部固定连接，挡板的长度大于升降板的长度。

优选的，所述挡板和防护壳的上表面均设置有与水平面之间夹角为三十度的斜面，防护壳内壁的底部与安装座的外表面相接触。

优选的，所述定位板和承载台的顶部位于同一水平面上，升降板顶部至承载台底部的距离大于定位板的高度。

优选的，所述承载台的左右两侧均开设有一组宽度与定位板宽度相等的定位槽，两组定位槽之间的间隔小于升降板的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板加工用的冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该电路板加工用的冲孔装置，通过设置升降板和连接板，使得升降板下降时带动连接板转动，连接板带动两组定位板相向运动，从而使两组夹板沿承载台的顶部相向滑动，以使夹板对电路板进行夹持，从而实现对电路板的固定，以便电路板在进行钻孔工作时保持稳定，避免电路板在钻孔时发生位移导致钻孔工作的精度下降。

2、该电路板加工用的冲孔装置，通过设置防护壳和挡板，使得钻孔时产生的废屑落在防护壳和挡板上时向外侧滑落，从而避免废屑堆积在升降板顶部或是进入电机而导致电机受损，以保障装置的运行安全，并设置加工架与承载台之间通过固定板相连接，使得废屑易于落向加工架的底部内壁，避免承载台的顶部堆积过多废屑而影响钻孔工作的进行。

3、该电路板加工用的冲孔装置，通过设置转板和导向轴，使得转板跟随电机输出端转动时带动导向轴以电机的输出端为轴心做周向运动，以便导向轴向导向槽内壁施力，从而使导向轴推动升降板下降，并且导向轴转动至最低点后带动升降板上升，从而避免升降板下降过度而与加工架的底部内壁碰撞，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型部分结构分解示意图。

图中：1、加工架；2、承载台；3、电路板；4、固定板；5、防护壳；6、气压缸；7、夹板；8、定位板；9、升降板；10、电机；11、转板；12、导向轴；13、连接板；14、安装座；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用的冲孔装置，包括加工架1、电路板3和用于放置电路板3的承载台2，承载台2的外表面固定连接有多组固定板4，固定板4远离承载台2的一侧与加工架1的内壁固定连接，加工架1的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有气压缸6，气压缸6的输出端键连接有用于进行打孔工作的电动钻头，承载台2的顶部滑动连接有两组用于夹持电路板3的夹板7，两组夹板7的背对侧均固定连接有一组定位板8，加工架1的底部内壁固定连接有安装座14，安装座14的顶部固定连接有电机10，电机10的外侧设置有顶部与承载台2底部固定连接的防护壳5，防护壳5的前侧设置有升降板9，升降板9的前后两侧均转动连接有两组连接板13，四组连接板13的顶端分别与两组定位板8的前后两侧转动连接，电机10的输出端键连接有转板11，转板11的顶部转动连接有导向轴12，升降板9的后侧开设有供导向轴12滑动的导向槽。

具体的，为了确保夹板7对电路板3进行夹持固定，升降板9和承载台2的垂直中心轴线相重合，两组定位板8关于升降板9垂直中心轴线对称，使得升降板9通过连接板13带动定位板8运动时四组连接板13向升降板9的左右两侧均匀施力，以防止升降板9在升降时发生偏移而使定位板8和夹板7错位导致夹板7与电路板3之间接触不够紧密。

具体的，为了保障装置的运行安全，升降板9的前侧设置有长度与防护壳5长度相等的挡板15，挡板15的顶部与承载台2的底部固定连接，挡板15的长度大于升降板9的长度，使得挡板15对废屑进行遮挡，避免废屑堆积在升降板9上导致电机10的运行压力增大，挡板15和防护壳5的上表面均设置有与水平面之间夹角为三十度的斜面，使得钻孔时产生的废屑落在挡板15和防护壳5顶部时沿斜面滑落，从而使废屑堆积在加工架1底部内壁的外侧，方便工作人员清理，防护壳5内壁的底部与安装座14的外表面相接触，避免防护壳5与安装座14之间存在缝隙导致废屑从缝隙处进入电机10而使电机10受损。

具体的，为了提高装置的运行寿命，定位板8和承载台2的顶部位于同一水平面上，升降板9顶部至承载台2底部的距离大于定位板8的高度，使得升降板9运动的过程中始终位于定位板8的下方，并且升降板9不会与承载台2的底部碰撞，从而降低升降板9的使用磨损，承载台2的左右两侧均开设有一组宽度与定位板8宽度相等的定位槽，两组定位槽之间的间隔小于升降板9的长度，使得两组定位板8受连接板13带动而相向运动时滑入定位槽，以便定位板8带动夹板7对电路板3进行夹持。

工作原理：在使用时，将待加工的电路板3放置在承载台2的顶部，而后启动电机10，转板11跟随电机10的输出端转动并带动导向轴12做周向运动，同时导向轴12沿导向槽内壁滑动并向导向槽内壁施加垂直方向上的推力，从而推动升降板9下降，升降板9带动连接板13的底端下降，使得连接板13相对定位板8转动并拉动定位板8运动，两组夹板7在两组定位板8的带动下相向运动直至两组夹板7的相对侧分别抵住电路板3的左右两侧，从而对电路板3进行夹持固定，以便电路板3在钻孔时保持稳定，而后启动气压缸6，气压缸6推动电动钻头下移，以配合电动钻头的转动对电路板3进行钻孔。

综上所述，该电路板加工用的冲孔装置，通过设置升降板9和连接板13，使得升降板9下降时带动连接板13转动，连接板13带动两组定位板8相向运动，从而使两组夹板7沿承载台2的顶部相向滑动，以使夹板7对电路板3进行夹持，从而实现对电路板3的固定，以便电路板3在进行钻孔工作时保持稳定，避免电路板3在钻孔时发生位移导致钻孔工作的精度下降，通过设置防护壳5和挡板15，使得钻孔时产生的废屑落在防护壳5和挡板15上时向外侧滑落，从而避免废屑堆积在升降板9顶部或是进入电机10而导致电机10受损，以保障装置的运行安全，并设置加工架1与承载台2之间通过固定板4相连接，使得废屑易于落向加工架1的底部内壁，避免承载台2的顶部堆积过多废屑而影响钻孔工作的进行，通过设置转板11和导向轴12，使得转板11跟随电机10输出端转动时带动导向轴12以电机10的输出端为轴心做周向运动，以便导向轴12向导向槽内壁施力，从而使导向轴12推动升降板9下降，并且导向轴12转动至最低点后带动升降板9上升，从而避免升降板9下降过度而与加工架1的底部内壁碰撞，提高了装置的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电路板加工用的冲孔装置，包括加工架(1)、电路板(3)和用于放置电路板(3)的承载台(2)，承载台(2)的外表面固定连接有多组固定板(4)，固定板(4)远离承载台(2)的一侧与加工架(1)的内壁固定连接，加工架(1)的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有气压缸(6)，气压缸(6)的输出端键连接有用于进行打孔工作的电动钻头，其特征在于：所述承载台(2)的顶部滑动连接有两组用于夹持电路板(3)的夹板(7)，两组所述夹板(7)的背对侧均固定连接有一组定位板(8)，所述加工架(1)的底部内壁固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的外侧设置有顶部与承载台(2)底部固定连接的防护壳(5)，所述防护壳(5)的前侧设置有升降板(9)，所述升降板(9)的前后两侧均转动连接有两组连接板(13)，四组所述连接板(13)的顶端分别与两组定位板(8)的前后两侧转动连接，所述电机(10)的输出端键连接有转板(11)，所述转板(11)的顶部转动连接有导向轴(12)，所述升降板(9)的后侧开设有供导向轴(12)滑动的导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用的冲孔装置，其特征在于：所述升降板(9)和承载台(2)的垂直中心轴线相重合，两组定位板(8)关于升降板(9)垂直中心轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用的冲孔装置，其特征在于：所述升降板(9)的前侧设置有长度与防护壳(5)长度相等的挡板(15)，挡板(15)的顶部与承载台(2)的底部固定连接，挡板(15)的长度大于升降板(9)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种电路板加工用的冲孔装置，其特征在于：所述挡板(15)和防护壳(5)的上表面均设置有与水平面之间夹角为三十度的斜面，防护壳(5)内壁的底部与安装座(14)的外表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用的冲孔装置，其特征在于：所述定位板(8)和承载台(2)的顶部位于同一水平面上，升降板(9)顶部至承载台(2)底部的距离大于定位板(8)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用的冲孔装置，其特征在于：所述承载台(2)的左右两侧均开设有一组宽度与定位板(8)宽度相等的定位槽，两组定位槽之间的间隔小于升降板(9)的长度。

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