CN217596555U - 便携式全自动管道坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坡口机技术领域，提出了便携式全自动管道坡口机，包括机架，刀具设置在所述机架上，还包括进退刀件设置在所述机架上，所述刀具与所述进退刀件螺纹连接，进刀驱动件设置在所述机架上，驱动所述刀具相对所述进退刀件沿着第一方向转动，退刀驱动件设置在所述机架上，驱动所述进退刀件相对所述刀具沿着所述第一方向转动，锁定组件，设置在所述机架上，用于锁定所述进退刀件沿着所述刀具进退刀方向的位置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的采用手动进刀、手动退刀的方式劳动强度大，操作技术难度高，极易发生误操作而损坏刀具、机器，坡口质量不佳，且降低了工作效率的问题。

Description

便携式全自动管道坡口机

技术领域

本实用新型涉及坡口机技术领域，具体的，涉及便携式全自动管道坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点；目前，在电力、石油、化工、建筑等行业的管道安装和现场维修中，经常对不同管径的管道进行加工、焊接和维修，

现有技术中所使用的管道坡口机在坡口时，采用手动进刀、手动退刀，这种方式劳动强度大，操作技术难度高，极易发生误操作而损坏刀具、机器，坡口质量不佳，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出便携式全自动管道坡口机，解决了相关技术中的采用手动进刀、手动退刀的方式劳动强度大，操作技术难度高，极易发生误操作而损坏刀具、机器，坡口质量不佳，且降低了工作效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

便携式全自动管道坡口机，包括

机架，

刀具，设置在所述机架上，

还包括

进退刀件，设置在所述机架上，所述刀具与所述进退刀件螺纹连接，

进刀驱动件，设置在所述机架上，驱动所述刀具相对所述进退刀件沿着第一方向转动，

退刀驱动件，设置在所述机架上，驱动所述进退刀件相对所述刀具沿着所述第一方向转动，

锁定组件，设置在所述机架上，用于锁定所述进退刀件沿着所述刀具进退刀方向的位置。

作为进一步的技术方案，所述进刀驱动件包括

第一转轴，转动设置在所述机架上，

第一齿轮，设置在第一转轴上，与所述刀具齿轮啮合后，驱动所述刀具沿着所述第一方向转动。

作为进一步的技术方案，所述退刀驱动件包括

第二转轴，滑动设置在所述机架上，滑动后，与所述第一转轴卡接，所述第一转轴驱动所述第二转轴转动，

第二齿轮，设置在作为进一步的技术方案，

所述进退刀件包括

第三齿轮，具有通孔，转动设置在所述机架上，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，

下离合，设置在所述通孔内，所述刀具与所述下离合螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述锁定组件包括

端盖，具有凹槽，设置在所述机架上，与所述第三齿轮连接，所述凹槽连通所述通孔，

上离合，转动设置在所述凹槽内，所述上离合和所述下离合均具有凸台，两个所述凸台互相抵接，所述上离合转动后，所述下离合沿着所述第一方向转动，

弹性件，位于所述凹槽内，一端连接所述端盖，另一端连接所述上离合，提供两个所述凸台互相抵接的力。

作为进一步的技术方案，所述机架具有卡槽，还包括

卡件，设置在所述第二转轴上，所述第二转轴滑动后，所述卡件与所述卡槽卡接，所述第三齿轮停止转动。

作为进一步的技术方案，还包括

调整件，设置在所述第二转轴上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点；现有技术中所使用的管道坡口机在坡口时，采用手动进刀、手动退刀，这种方式劳动强度大，操作技术难度高，极易发生误操作而损坏刀具、机器，坡口质量不佳，且降低了工作效率，为了解决上述问题，发明人设计了便携式全自动管道坡口机；

现有技术通常使刀具在驱动件的作用下，来达到驱动刀具转动进行坡口的目的，且为了实现进退刀，都是人工手动实现的，劳动强度大的同时坡口的精度也需要提升；所以发明人想要提高坡口进退刀的精度，其中发明人就是用过螺纹连接的手轮形式，通过转动手轮，实现在驱动件带动转动的刀具坡口时，由于螺纹连接，使得刀具的进退刀精度方便控制，但在使用一段时间后，还是会存在一定劳动强度大，且维修费用较高的问题，所以发明人就设计了便携式全自动管道坡口机；

首先利用进退刀件，使其与刀具螺纹连接，还是利用螺纹连接的形式，但与之前的形式不同之处在于，可以通过控制刀具的正反转方向，来使刀具相对于进退刀件拧进或拧出，进而实现进退刀，进刀驱动件的使用是为了驱动刀具相对于进退刀件沿着第一方向转动，此时可以看成进退刀件为固定的，刀具相对于进退刀件沿第一方向转动，由于二者螺纹连接，刀具实现进刀；退刀驱动件驱动进退刀件相对于刀具沿着第一方向转动，此时可以看成进退刀件为固定的，刀具相对于进退刀件沿相反于第一方向的方向转动，由于二者螺纹连接，刀具实现退刀；刀具一直处于转动状态，只需要控制刀具相对于进退刀件的转向，就能够方便实现进退刀，且实用锁定组件，是为了起到一定的限制作用，控制进退刀件与刀具之间的转速比，来实现刀具自动进退刀，在刀具一直退刀时，需要存在一个极限位置，锁定组件就起到这个作用；锁定组件可以使用离合形式，在刀具退刀时，可以设计当刀具退到极限位置后，由于刀具在转动，上下离合器的形式可以使得转动的刀具在极限位置处一直转动，并不会再继续退刀，而在刀具进刀时，只需要控制刀具相对于进退刀件的转向，实现向退刀进程的转换即可，进而也解决了劳动强度大，维修费用高的问题，刀具一直转动，人工只需要控制进退刀之间的转换，即刀具相对于进退刀件的转向即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中便携式全自动管道坡口机剖视图；

图2为本实用新型中第一转轴结构示意图；

图3为本实用新型中上离合结构示意图；

图4为本实用新型中下离合结构示意图；

图5为本实用新型中第二齿轮结构示意图；

图6为本实用新型中端盖结构示意图；

图中：1、机架，2、刀具，3、进退刀件，4、进刀驱动件，5、退刀驱动件，6、锁定组件，7、第一转轴，8、第一齿轮，9、第二转轴，10、第二齿轮，11、第三齿轮，12、通孔，13、下离合，14、端盖，15、凹槽，16、上离合，17、凸台，18、弹性件，19、卡槽，20、卡件，21、调整件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了便携式全自动管道坡口机，包括

机架1，

刀具2，设置在所述机架1上，

还包括

进退刀件3，设置在所述机架1上，所述刀具2与所述进退刀件3螺纹连接，

进刀驱动件4，设置在所述机架1上，驱动所述刀具2相对所述进退刀件3沿着第一方向转动，

退刀驱动件5，设置在所述机架1上，驱动所述进退刀件3相对所述刀具2沿着所述第一方向转动，

锁定组件6，设置在所述机架1上，用于锁定所述进退刀件3沿着所述刀具2进退刀方向的位置。

本实施例中，坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点；现有技术中所使用的管道坡口机在坡口时，采用手动进刀、手动退刀，这种方式劳动强度大，操作技术难度高，极易发生误操作而损坏刀具2、机器，坡口质量不佳，且降低了工作效率，为了解决上述问题，发明人设计了便携式全自动管道坡口机；

现有技术通常使刀具2在驱动件的作用下，来达到驱动刀具2转动进行坡口的目的，且为了实现进退刀，都是人工手动实现的，劳动强度大的同时坡口的精度也需要提升；所以发明人想要提高坡口进退刀的精度，其中发明人就是用过螺纹连接的手轮形式，通过转动手轮，实现在驱动件带动转动的刀具2坡口时，由于螺纹连接，使得刀具2的进退刀精度方便控制，但在使用一段时间后，还是会存在一定劳动强度大，且维修费用较高的问题，所以发明人就设计了便携式全自动管道坡口机；

首先利用进退刀件3，使其与刀具2螺纹连接，还是利用螺纹连接的形式，但与之前的形式不同之处在于，可以通过控制刀具2的正反转方向，来使刀具2相对于进退刀件3拧进或拧出，进而实现进退刀，进刀驱动件4的使用是为了驱动刀具2相对于进退刀件3沿着第一方向转动，此时可以看成进退刀件3为固定的，刀具2相对于进退刀件3沿第一方向转动，由于二者螺纹连接，刀具2实现进刀；退刀驱动件5驱动进退刀件3相对于刀具2沿着第一方向转动，此时可以看成进退刀件3为固定的，刀具2相对于进退刀件3沿相反于第一方向的方向转动，由于二者螺纹连接，刀具2实现退刀；刀具2一直处于转动状态，只需要控制刀具2相对于进退刀件3的转向，就能够方便实现进退刀，且实用锁定组件6，是为了起到一定的限制作用，控制进退刀件3与刀具2之间的转速比，来实现刀具2自动进退刀，在刀具2一直退刀时，需要存在一个极限位置，锁定组件6就起到这个作用；锁定组件6可以使用离合形式，在刀具2退刀时，可以设计当刀具2退到极限位置后，由于刀具2在转动，上下离合13器的形式可以使得转动的刀具2在极限位置处一直转动，并不会再继续退刀，而在刀具2进刀时，只需要控制刀具2相对于进退刀件3的转向，实现向退刀进程的转换即可，进而也解决了劳动强度大，维修费用高的问题，刀具2一直转动，人工只需要控制进退刀之间的转换，即刀具2相对于进退刀件3的转向即可。

进一步，所述进刀驱动件4包括

第一转轴7，转动设置在所述机架1上，

第一齿轮8，设置在第一转轴7上，与所述刀具2齿轮啮合后，驱动所述刀具2沿着所述第一方向转动。

本实施例中，刀具2转动在机架1上，第一转轴7带动第一齿轮8转动，通过第一齿轮8啮合刀具2齿轮，进而控制刀具2沿着第一方向转动，实现动力稳定传输，且刀具2由于与进退刀件3螺纹连接，所以刀具2实现进刀。

进一步，所述退刀驱动件5包括

第二转轴9，滑动设置在所述机架1上，滑动后，与所述第一转轴7卡接，所述第一转轴7驱动所述第二转轴9转动，

第二齿轮10，设置在所述第二转轴9上，与所述进退刀件3齿轮啮合。

本实施例中，为了方便只利用一个动力源就能够实现自动进退刀，发明人还加入了滑动的第二转轴9，在第二转轴9滑动后，第二转轴9与第一转轴7卡接，进而第一转轴7上的动力传输到了第二转轴9上，第二转轴9上的第二齿轮10再与进退刀件3的齿轮啮合，进而方便控制进退刀件3的转动，当第二转轴9与第一转轴7不卡接，刀具2本身转动、进退刀件3不转动，刀具2相对于进退刀件3沿第一方向转动，实现退刀；当第二转轴9与第一转轴7卡接，刀具2本身转动、进退刀件3转动，但由于二者之间齿轮齿数不同，转速不同，进而实现刀具2相对于进退刀件3沿相反与第一方向的方向转动，实现进刀，进而实现一个动力源既能控制刀具2转动，也能方便实现刀具2的进退刀进程。

进一步，所述进退刀件3包括

第三齿轮11，具有通孔12，转动设置在所述机架1上，所述第二齿轮10与所述第三齿轮11啮合，

下离合13，设置在所述通孔12内，所述刀具2与所述下离合13螺纹连接。

本实施例中，对于进退刀件3，发明人使用上下离合13的形式，进退刀件3包括第三齿轮11和下离合13，第三齿轮11与第二齿轮10啮合是为了方便动力传输，下离合13设置在第三齿轮11的通孔12内，且刀具2与下离合13螺纹连接，进而就是控制刀具2与下离合13之间的转向来实现刀具2的进退刀，当第二转轴9与第一转轴7不卡接，刀具2本身转动、下离合13不转动，刀具2相对于下离合13沿第一方向转动，实现退刀；当第二转轴9与第一转轴7卡接，刀具2本身转动、下离合13转动，但由于第三齿轮11与刀具2齿轮二者之间齿轮齿数不同，转速不同，进而实现刀具2相对于下离合13沿相反与第一方向的方向转动，实现进刀。

进一步，所述锁定组件6包括

端盖14，具有凹槽15，设置在所述机架1上，与所述第三齿轮11连接，所述凹槽15连通所述通孔12，

上离合16，转动设置在所述凹槽15内，所述上离合16和所述下离合13均具有凸台17，两个所述凸台17互相抵接，所述上离合16转动后，所述下离合13沿着所述第一方向转动，

弹性件18，位于所述凹槽15内，一端连接所述端盖14，另一端连接所述上离合16，提供两个所述凸台17互相抵接的力。

本实施例中，为了方便锁定刀具2退刀的极限位置，发明人设计锁定组件6包括端盖14、上离合16和弹性件18，通过端盖14连接第三齿轮11，上离合16与下离合13通过凸台17抵接，实现上离合16和下离合13都只能沿着同一方向转动，由于凸台17的作用，进而在刀具2退刀到极限位置后，刀具2会在极限位置处转动，停止退刀，方便锁定刀具2退刀的极限位置；弹性件18一端连接端盖14，另一端连接上离合16，是为了上离合16和下离合13相互抵接更加稳定，方便动力传输，进而防止下离合13得不到上离合16的凸台17限制作用，无法锁定刀具2退刀的极限位置，弹性件18在凹槽15内是为了提供稳定支撑和导向作用。

进一步，所述机架1具有卡槽19，还包括

卡件20，设置在所述第二转轴9上，所述第二转轴9滑动后，所述卡件20与所述卡槽19卡接，所述第三齿轮11停止转动。

本实施例中，为了防止第一转轴7不与第二转轴9连接，刀具2转动可能会带动下离合13转动，进而无法实现进退刀，发明人设计机架1具有卡槽19，当第一转轴7不与第二转轴9连接时，第二转轴9上的卡件20与机架1上的卡槽19卡接，进而防止第三齿轮11转动，则下离合13就不会转动。

进一步，还包括

调整件21，设置在所述第二转轴9上。

本实施例中，为了方便人工控制第二转轴9滑动，来使其连接或取消连接第一转轴7，控制动力传输，发明人在第二转轴9上设置了调整件21，方便控制调整。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.便携式全自动管道坡口机，包括

机架(1)，

刀具(2)，设置在所述机架(1)上，

其特征在于，还包括

进退刀件(3)，设置在所述机架(1)上，所述刀具(2)与所述进退刀件(3)螺纹连接，

进刀驱动件(4)，设置在所述机架(1)上，驱动所述刀具(2)相对所述进退刀件(3)沿着第一方向转动，

退刀驱动件(5)，设置在所述机架(1)上，驱动所述进退刀件(3)相对所述刀具(2)沿着所述第一方向转动，

锁定组件(6)，设置在所述机架(1)上，用于锁定所述进退刀件(3)沿着所述刀具(2)进退刀方向的位置。

2.根据权利要求1所述的便携式全自动管道坡口机，其特征在于，所述进刀驱动件(4)包括

第一转轴(7)，转动设置在所述机架(1)上，

第一齿轮(8)，设置在第一转轴(7)上，与所述刀具(2)齿轮啮合后，驱动所述刀具(2)沿着所述第一方向转动。

3.根据权利要求2所述的便携式全自动管道坡口机，其特征在于，所述退刀驱动件(5)包括

第二转轴(9)，滑动设置在所述机架(1)上，滑动后，与所述第一转轴(7)卡接，所述第一转轴(7)驱动所述第二转轴(9)转动，

第二齿轮(10)，设置在所述第二转轴(9)上，与所述进退刀件(3)齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的便携式全自动管道坡口机，其特征在于，所述进退刀件(3)包括

第三齿轮(11)，具有通孔(12)，转动设置在所述机架(1)上，所述第二齿轮(10)与所述第三齿轮(11)啮合，

下离合(13)，设置在所述通孔(12)内，所述刀具(2)与所述下离合(13)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的便携式全自动管道坡口机，其特征在于，所述锁定组件(6)包括

端盖(14)，具有凹槽(15)，设置在所述机架(1)上，与所述第三齿轮(11)连接，所述凹槽(15)连通所述通孔(12)，

上离合(16)，转动设置在所述凹槽(15)内，所述上离合(16)和所述下离合(13)均具有凸台(17)，两个所述凸台(17)互相抵接，所述上离合(16)转动后，所述下离合(13)沿着所述第一方向转动，

弹性件(18)，位于所述凹槽(15)内，一端连接所述端盖(14)，另一端连接所述上离合(16)，提供两个所述凸台(17)互相抵接的力。

6.根据权利要求4所述的便携式全自动管道坡口机，其特征在于，所述机架(1)具有卡槽(19)，还包括

卡件(20)，设置在所述第二转轴(9)上，所述第二转轴(9)滑动后，所述卡件(20)与所述卡槽(19)卡接，所述第三齿轮(11)停止转动。

7.根据权利要求3所述的便携式全自动管道坡口机，其特征在于，还包括

调整件(21)，设置在所述第二转轴(9)上。

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