CN220217791U - 一种水利工程中所用管道切割装置 - Google Patents

Abstract

一种水利工程中所用管道切割装置，属于管道切割装置领域，本实用新型为了解决现有管道切割工作中，切断和端部打磨需要分两种工序进行，导致管道切割工作成本增加的问题，本申请所述切割装置包括切割磨削组件和两个夹持支撑组件，所述两个夹持支撑组件沿切割磨削组件宽度方向的中心线相对设置在切割磨削组件的两侧，且每个夹持支撑组件的一端与切割磨削组件的一侧固定连接。本申请主要用于对水利工程中所用管道的切割设备。

Description

一种水利工程中所用管道切割装置

技术领域

本实用新型属于管道切割装置领域，具体涉及一种水利工程中所用管道切割装置。

背景技术

连接管道被广泛应用在水利工程中，施工人员需要对管道的布设长度对管道进行分段切割，切割后的管道通过连接套管进行连接安装进而保证管道连接处的密封性，由于管道在切割后管道端面会出现切割毛刺，如果不进行处理直接通过连接套管连接时，管道端部与套管内的限位凸起之间不能保证充分贴合，易于产生间隙，在连接管道使用时液体会通过间隙进入到管道与连接套管之间，在水压的作用下会使连接套管的密封套出现移位，长时间使用时易于产生泄漏，因此每次在对管道切割后还需要施工人员对管道的端部进行打磨处理，保证切割面的光洁性，由于切割工具和打磨工具并非同一种工具，就需要分两步工序进行，两步工序不仅耽误工件的装夹和运输的时间，同时还需要至少一位工作人员进行单独操作，极大的增加了管道切割的工作成本，因此研发一种以同时进行切割和端部打磨两种工作的管道切割装置是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有管道切割工作中，切断和端部打磨需要分两种工序进行，导致管道切割工作成本增加的问题，进而提供一种水利工程中所用管道切割装置；

一种水利工程中所用管道切割装置，所述切割装置包括切割磨削组件和两个夹持支撑组件，所述两个夹持支撑组件沿切割磨削组件宽度方向的中心线相对设置在切割磨削组件的两侧，且每个夹持支撑组件的一端与切割磨削组件的一侧固定连接；

进一步地，所述切割磨削组件包括支撑板、丝杠、延伸板、电机、锯片单元、砂轮单元和两根光杠，所述丝杠沿支撑板的长度延伸方向设置在支撑板的上表面上，且丝杠的轴线与支撑板宽度方向的中心线上下相对设置，丝杠的两端分别套装有一个带轴承的轴承座，且丝杠通过两个带轴承的轴承座与支撑板的上表面固定连接，两根光杠沿丝杠的轴线所在纵向平面对称设置在丝杠的两侧，且每根光杠的两端分别通过一个安装座与支撑板的上表面固定连接，延伸板设置在支撑板的一端端部，且延伸板与支撑板固定连接，电机设置在延伸板的上表面上，且电机的电机输出轴朝向支撑板设置，电机的壳体与延伸板固定连接，电机的电机输出轴通过联轴器与丝杠的一端同步传动连接，丝杠、电机和两根光杠组合形成了丝杠光杠传动机构，丝杠光杠传动机构上设有两个滑块，每个滑块的端部中心处加工螺母安装通孔，每个螺母安装通孔中设有一个螺母，螺母与所在螺母安装通孔的内孔壁固定连接，螺母安装通孔的两侧分别设有一个光杠通孔，且每个光杠通孔与一根光杠对应设置，每个滑块中螺母安装通孔内的螺母与丝杠螺纹连接，每个滑块通过光杠通孔与光杠滑动连接，锯片单元和砂轮单元分别设置在一个滑块的上表面上，且锯片单元与砂轮单元相对设置，锯片单元与所在滑块固定连接，砂轮单元与所在滑块固定连接；

进一步地，所述锯片单元包括锯片安置板、一号立板、锯片电机、一号传动机构、一号支撑臂组，锯片和一号转轴，所述锯片安置板设置在一个滑块的上表面上，且锯片安置板与所在的滑块固定连接，一号立板沿竖直方向设置子锯片安置板上表面远离砂轮单元的一端上，且一号立板的底部与锯片安置板的上表面固定连接，一号支撑臂组设置在一号立板靠近砂轮单元一侧的上部，一号支撑臂组中包括两个一号支撑臂，且两个一号支撑臂平行相对设置，每个一号支撑臂的一端与一号立板固定来接，锯片设置在两个一号支撑臂之间，一号转轴的一端依次穿过一个一号支撑臂的另一端、锯片和另一个一号支撑臂的另一端并设置在另一个一号支撑臂的外侧，且一号转轴与两个一号支撑臂均为转动连接，一号转轴与锯片固定连接，锯片电机设置在锯片安置板的上表面上，且锯片电机的壳体与锯片安置板固定连接，锯片电机的电机输出轴通过一号传动机构与一号转轴传动连接；

进一步地，所述一号传动机构包括一号主动齿轮、一号从动齿轮和一号链条，一号主动齿轮套装在锯片电机的电机输出轴上，一号从动齿轮套装在一号转轴上，一号链条套装在一号主动齿轮和一号从动齿轮上，且一号主动齿轮和一号从动齿轮通过一号链条传动连接；

进一步地，所述砂轮单元包括砂轮安置板、二号立板、砂轮电机、二号传动机构、二号转轴、二号支撑臂组和两个砂轮片，所述砂轮安置板设置在另一个滑块的上表面上，且砂轮安置板与所在的滑块固定来接，二号立板沿竖直方向设置子砂轮安置板上表面远离锯片单元的一端上，且二号立板的底部与砂轮安置板的上表面固定连接，二号支撑臂组设置在二号立板靠近锯片单元一侧的上部，二号支撑臂组中包括两个二号支撑臂，且两个二号支撑臂平行相对设置，每个二号支撑臂的一端与二号立板固定来接，二号传动机构设置在两个二号支撑臂之间，二号转轴的一端依次穿过一个二号支撑臂的另一端、二号传动机构和另一个二号支撑臂的另一端并设置在另一个二号支撑臂的外侧，且二号转轴与两个二号支撑臂均为转动连接，二号转轴与二号传动机构固定连接，砂轮电机设置在砂轮安置板的上表面上，且砂轮电机的壳体与砂轮安置板固定连接，砂轮电机的电机输出轴通过二号传动机构与二号转轴，每个砂轮片套装在二号转轴的一端上，且每个砂轮片与二号转轴固定连接；

进一步地，所述二号传动机构包括二号主动齿轮、二号从动齿轮和二号链条，二号主动齿轮套装在砂轮电机的电机输出轴上，二号从动齿轮设置在两个二号支撑臂之间并套装在二号转轴上，二号链条套装在二号主动齿轮和二号从动齿轮上，且二号主动齿轮和二号从动齿轮通过二号链条传动连接；

进一步地，所述夹持支撑组件包括安装板、推杆电机、连接杆、两个推动滑块和两个夹持单元，所述安装板设置在支撑板的一侧，且安装板与支撑板固定来接，安装板上表面的中心处加工有沿安装板长度延伸方向设置的滑动槽，滑动槽远离支撑板一端的端壁上加工有盲孔，推杆电机的壳体插设在盲孔中，且推杆电机的壳体与盲孔的内孔壁固定连接，推杆电机的活塞杆设置在滑动槽中，两个推动滑块均设置在滑动槽中，连接杆设置在两个推动滑块之间，且连接杆的一端与一个推动滑块固定连接，推杆电机中活塞杆的端部与距离其最近的一个推动滑块固定连接，每个夹持单元设置在一个推动滑块的上表面上，且每个夹持单元与所在的推动滑块固定来接：

进一步地，所述夹持单元包括立柱、连接板、底板、顶板、两个支撑轮和四个长螺栓，所述立柱沿竖直方向设置在推动滑块的顶部，且立柱的底部与推动滑块固定连接，连接板设置在立柱的顶部，且连接板的底部与立柱的顶部固定连接，底板设置在连接板的顶部，且底板的底部与连接板的顶部固定连接，两个支撑轮沿安装板宽度方向的中心线对称设置在底板的上表面上，且每个支撑轮通过一个支撑轮架与底板固定连接，底板上表面的四角处分别加工有一个一号连接通孔，顶板设置在底板的正上方，且顶板上表面的四角处分别加工有一个二号连接通孔，且每个二号连接通孔与一个一号连接通孔同轴对应设置，每个长螺栓的螺纹端依次穿过一个二号连接通孔和一个一号连接通孔并设置在底板的下方，且长螺栓的螺纹端通过一个锁紧螺母与底板紧固连接；

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本专利提供一种水利工程中所用管道切割装置，同时兼备切割和端面打磨两个功能，不需要，可以将两个加工工序合并为一个工序完成，避免了工件进行多次运输和装夹，缩短了加工的准备时间，而且合并工序后仅需要一位施工人员就可以进行切割和打磨两项工作，也降低了用人成本，相比于传统的管道切割打磨工序，利用本申请切割管道在加工时长缩短了60％，加工成本也降低了45％～50％，是十分具有经济性的；

本专利提供一种水利工程中所用管道切割装置，切割工具的运动动力源与砂轮工具的运动动力源相同，且二者采用同一工作导轨进行运动，保证了二者在工作时相互并不干涉，避免了出现切割和打磨同时工作的误操作情况，而且此种设计方式也极大的降低了动力源的数量，达到了节约能源的目的；

本申请在工作时采用的是先切割，再打磨的工作流程，考虑到打磨工具中采用的双砂轮结构，具有一定的厚度，在工作时需要切断的管道之间留有一定的工作间隙，此过程中如果通过人力进行调节，一方面无法保证调节位置的准确性，另一方面当管道较长时人工移动也十分不便，因此，本申请中在夹持组件的底部设置了推动电机，通过推动电机带动夹持组件以及切断后的管道进行轴向移动，进而调整切割管道之间的间隙，为砂轮打磨提供准确且良好的工作。

附图说明

图1为本申请所述切割装置的俯视示意图；

图2为本申请所述切割装置的主视示意图；

图3为本申请所述切割装置的俯视示意图(切割动作)；

图4为本申请所述切割装置的俯视示意图(打磨动作)；

图5为本申请所述切割装置的俯视示意图(未安装夹持单元)；

图6为本申请所述锯片单元的俯视示意图；

图7为本申请所述锯片单元的侧视示意图；

图8为本申请所述砂轮单元的俯视示意图；

图9为本申请所述砂轮单元的侧视示意图；

图10为本申请所述夹持单元的侧视示意图；

图中1切割磨削组件、2夹持支撑组件、3支撑板、4丝杠、5光杠、6延伸板、7电机、8锯片安置板、9一号立板、10锯片电机、11一号传动机构、12一号支撑臂组、13锯片、14一号转轴、15砂轮安置板、16二号立板、17砂轮电机、18二号传动机构、19砂轮片、20安装板、21推杆电机、22推动滑块、23连接杆、24限位开关、25立柱、26连接板、27底板、28支撑轮、29顶板、30长螺栓、31管道、32二号转轴和33二号支撑臂组。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式中提供了一种水利工程中所用管道切割装置，所述切割装置包括切割磨削组件1和两个夹持支撑组件2，所述两个夹持支撑组件2沿切割磨削组件1宽度方向的中心线相对设置在切割磨削组件1的两侧，且每个夹持支撑组件2的一端与切割磨削组件1的一侧固定连接；

所述切割磨削组件1包括支撑板3、丝杠4、延伸板6、电机7、锯片单元、砂轮单元和两根光杠5，所述丝杠4沿支撑板3的长度延伸方向设置在支撑板3的上表面上，且丝杠4的轴线与支撑板3宽度方向的中心线上下相对设置，丝杠4的两端分别套装有一个带轴承的轴承座，且丝杠4通过两个带轴承的轴承座与支撑板3的上表面固定连接，两根光杠5沿丝杠4的轴线所在纵向平面对称设置在丝杠4的两侧，且每根光杠5的两端分别通过一个安装座与支撑板3的上表面固定连接，延伸板6设置在支撑板3的一端端部，且延伸板6与支撑板3固定连接，电机7设置在延伸板6的上表面上，且电机7的电机输出轴朝向支撑板3设置，电机7的壳体与延伸板6固定连接，电机7的电机输出轴通过联轴器与丝杠4的一端同步传动连接，丝杠4、电机7和两根光杠5组合形成了丝杠光杠传动机构，丝杠光杠传动机构上设有两个滑块，每个滑块的端部中心处加工螺母安装通孔，每个螺母安装通孔中设有一个螺母，螺母与所在螺母安装通孔的内孔壁固定连接，螺母安装通孔的两侧分别设有一个光杠通孔，且每个光杠通孔与一根光杠5对应设置，每个滑块中螺母安装通孔内的螺母与丝杠4螺纹连接，每个滑块通过光杠通孔与光杠5滑动连接，锯片单元和砂轮单元分别设置在一个滑块的上表面上，且锯片单元与砂轮单元相对设置，锯片单元与所在滑块固定连接，砂轮单元与所在滑块固定连接。

本实施方式中，切割磨削组件1中包括锯片单元和砂轮单元，其中锯片单元用于进行管道切割动作，砂轮单元用于进行管道端部打磨动作，通过电机7带动丝杠4转动，进而控制锯片单元和砂轮单元进行同向移动，电机7为正反转电机，当需要对管道进行切割工作时，电机7正转时锯片单元靠近管道31，并对其进行切断，当确认切断后，电机7反转砂轮单元靠近管道31，并对切断后的管道端面进行打磨处理。

具体实施方式二：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述锯片单元包括锯片安置板8、一号立板9、锯片电机10、一号传动机构11、一号支撑臂组12、锯片13和一号转轴14，所述锯片安置板8设置在一个滑块的上表面上，且锯片安置板8与所在的滑块固定连接，一号立板9沿竖直方向设置子锯片安置板8上表面远离砂轮单元的一端上，且一号立板9的底部与锯片安置板8的上表面固定连接，一号支撑臂组12设置在一号立板9靠近砂轮单元一侧的上部，一号支撑臂组12中包括两个一号支撑臂，且两个一号支撑臂平行相对设置，每个一号支撑臂的一端与一号立板9固定来接，锯片13设置在两个一号支撑臂之间，一号转轴14的一端依次穿过一个一号支撑臂的另一端、锯片13和另一个一号支撑臂的另一端并设置在另一个一号支撑臂的外侧，且一号转轴14与两个一号支撑臂均为转动连接，一号转轴14与锯片13固定连接，锯片电机10设置在锯片安置板8的上表面上，且锯片电机10的壳体与锯片安置板8固定连接，锯片电机10的电机输出轴通过一号传动机构11与一号转轴14传动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，锯片电机10通过一号传动机构11带动锯片13转动，实现了切割动作，其中将锯片电机10设置在下部，是为了避免切割动作产生时，电机位置出现干涉。

具体实施方式三：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述一号传动机构11包括一号主动齿轮、一号从动齿轮和一号链条，一号主动齿轮套装在锯片电机10的电机输出轴上，一号从动齿轮套装在一号转轴14上，一号链条套装在一号主动齿轮和一号从动齿轮上，且一号主动齿轮和一号从动齿轮通过一号链条传动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述砂轮单元包括砂轮安置板15、二号立板16、砂轮电机17、二号传动机构18、二号转轴32、二号支撑臂组33和两个砂轮片19，所述砂轮安置板15设置在另一个滑块的上表面上，且砂轮安置板15与所在的滑块固定来接，二号立板16沿竖直方向设置子砂轮安置板15上表面远离锯片单元的一端上，且二号立板16的底部与砂轮安置板15的上表面固定连接，二号支撑臂组33设置在二号立板16靠近锯片单元一侧的上部，二号支撑臂组33中包括两个二号支撑臂，且两个二号支撑臂平行相对设置，每个二号支撑臂的一端与二号立板16固定来接，二号传动机构18设置在两个二号支撑臂之间，二号转轴32的一端依次穿过一个二号支撑臂的另一端、二号传动机构18和另一个二号支撑臂的另一端并设置在另一个二号支撑臂的外侧，且二号转轴14与两个二号支撑臂均为转动连接，二号转轴14与二号传动机构18固定连接，砂轮电机17设置在砂轮安置板15的上表面上，且砂轮电机17的壳体与砂轮安置板15固定连接，砂轮电机17的电机输出轴通过二号传动机构18与二号转轴32，每个砂轮片19套装在二号转轴32的一端上，且每个砂轮片19与二号转轴32固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中，砂轮电机17通过一号传动机构11带动两个砂轮片19转动，实现了打磨动作，其中将砂轮电机17设置在下部，是为了避免打磨动作产生时，电机位置出现干涉，为了实现打磨单元可以同时对两个管道的端部进行打磨处理，本实施方式中，将二号传动机构18的位置调整至两个二号支撑臂之间，为双砂轮片19提供工作区间。

具体实施方式五：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述二号传动机构18包括二号主动齿轮、二号从动齿轮和二号链条，二号主动齿轮套装在砂轮电机17的电机输出轴上，二号从动齿轮设置在两个二号支撑臂之间并套装在二号转轴32上，二号链条套装在二号主动齿轮和二号从动齿轮上，且二号主动齿轮和二号从动齿轮通过二号链条传动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述夹持支撑组件2包括安装板20、推杆电机21、连接杆23、两个推动滑块22和两个夹持单元，所述安装板20设置在支撑板3的一侧，且安装板20与支撑板3固定来接，安装板20上表面的中心处加工有沿安装板20长度延伸方向设置的滑动槽，滑动槽远离支撑板3一端的端壁上加工有盲孔，推杆电机21的壳体插设在盲孔中，且推杆电机21的壳体与盲孔的内孔壁固定连接，推杆电机21的活塞杆设置在滑动槽中，两个推动滑块22均设置在滑动槽中，连接杆23设置在两个推动滑块22之间，且连接杆23的一端与一个推动滑块22固定连接，推杆电机21中活塞杆的端部与距离其最近的一个推动滑块22固定连接，每个夹持单元设置在一个推动滑块22的上表面上，且每个夹持单元与所在的推动滑块22固定来接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，滑动槽的内壁上还设有限位开关24，限位开关24设置在远离切割磨削组件1的推动滑块22与推杆电机21之间，其具体位置为远离切割磨削组件1的推动滑块22的初始位置向推杆电机21偏移1/2两个砂轮片19之间的距离，值得注意的是应考虑砂轮片19自身的厚度，设置限位开关24的目的就是为了避免切割后的两个管道之间距离过大，导致打磨机构在工作时，砂轮片19无法与管道端面进行接触，避免打磨工作失效，通过限位开关24的设置，当推杆电机21带动推动滑块22后移时，当推动滑块22与限位开关24接触时，推动电机21就会停止运动，以保证后移位置的准确性。

具体实施方式七：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述夹持单元包括立柱25、连接板26、底板27、顶板29、两个支撑轮28和四个长螺栓30，所述立柱25沿竖直方向设置在推动滑块22的顶部，且立柱25的底部与推动滑块22固定连接，连接板26设置在立柱25的顶部，且连接板26的底部与立柱25的顶部固定连接，底板27设置在连接板26的顶部，且底板27的底部与连接板26的顶部固定连接，两个支撑轮28沿安装板20宽度方向的中心线对称设置在底板27的上表面上，且每个支撑轮28通过一个支撑轮架与底板27固定连接，底板27上表面的四角处分别加工有一个一号连接通孔，顶板29设置在底板27的正上方，且顶板29上表面的四角处分别加工有一个二号连接通孔，且每个二号连接通孔与一个一号连接通孔同轴对应设置，每个长螺栓30的螺纹端依次穿过一个二号连接通孔和一个一号连接通孔并设置在底板27的下方，且长螺栓30的螺纹端通过一个锁紧螺母与底板27紧固连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中，考虑到需要针对于不同管径的管道进行切割动作，因此采用了双支撑轮28(支撑轮28不会自转)进行底部支撑，同时利用顶板29对其进行下压，通过三点接触支撑夹紧保证了支撑的稳定性，避免管道在工作时出现轴向窜动，影响加工精度，通过三点支撑的方式可以针对与不同管径的管道进行良好的夹持限位作用，具有较高的通用性(本申请中所要切割的管道直径为100mm～180mm之间，通过本申请的夹持单元可以达到夹紧需求)。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本申请在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式七中所述连接关系组装在一起，本申请所述装置分为两个动作：切割和打磨；

切割工作：

首先将管道31放置在每个夹持单元上的支撑轮28，同时下压顶板29，并利用锁紧螺母将长螺栓30与底板27进行固定，实现对管道31进行夹紧，待所有的夹持单元都对管道31进行夹紧后，此时管道31位于锯片单元和砂轮单元之间(如说明书附图图1所示)，此时启动锯片电机10，使锯片13转动，此时控制电机7正转使转动的锯片13靠近管道31运动，并对管道31进行切断(如说明书附图图3所示)；

打磨工作：

待管道31切断后会分为两个切割后的管道，此时两个管道分别位于锯片13的两侧，此时控制推动电机21带动推动滑块22后移，分别使两个切割后的管道远离锯片13，当推动滑块22与限位开关24接触时，推动电机21停止运动，此时关闭锯片电机10，同时打开砂轮电机17，使砂轮片19转动，此时控制电机7反转使转动的砂轮片19靠近切割后的管道运动，并对切割后的管道端部进行打磨(如说明书附图图4所示)，待砂轮片19完全遮挡住切割后的管道端部，此时打磨完成，控制电机7正转，回复至管道位于锯片单元和砂轮单元之间的初始状态，此时关闭砂轮电机17，使砂轮片19停止转动，此时打磨工作结束，施工人员可以放松锁紧螺母，分别将切割后的管道取下即可。

Claims (7)

1.一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述切割装置包括切割磨削组件(1)和两个夹持支撑组件(2)，所述两个夹持支撑组件(2)沿切割磨削组件(1)宽度方向的中心线相对设置在切割磨削组件(1)的两侧，且每个夹持支撑组件(2)的一端与切割磨削组件(1)的一侧固定连接；

所述切割磨削组件(1)包括支撑板(3)、丝杠(4)、延伸板(6)、电机(7)、锯片单元、砂轮单元和两根光杠(5)，所述丝杠(4)沿支撑板(3)的长度延伸方向设置在支撑板(3)的上表面上，且丝杠(4)的轴线与支撑板(3)宽度方向的中心线上下相对设置，丝杠(4)的两端分别套装有一个带轴承的轴承座，且丝杠(4)通过两个带轴承的轴承座与支撑板(3)的上表面固定连接，两根光杠(5)沿丝杠(4)的轴线所在纵向平面对称设置在丝杠(4)的两侧，且每根光杠(5)的两端分别通过一个安装座与支撑板(3)的上表面固定连接，延伸板(6)设置在支撑板(3)的一端端部，且延伸板(6)与支撑板(3)固定连接，电机(7)设置在延伸板(6)的上表面上，且电机(7)的电机输出轴朝向支撑板(3)设置，电机(7)的壳体与延伸板(6)固定连接，电机(7)的电机输出轴通过联轴器与丝杠(4)的一端同步传动连接，丝杠(4)、电机(7)和两根光杠(5)组合形成了丝杠光杠传动机构，丝杠光杠传动机构上设有两个滑块，每个滑块的端部中心处加工螺母安装通孔，每个螺母安装通孔中设有一个螺母，螺母与所在螺母安装通孔的内孔壁固定连接，螺母安装通孔的两侧分别设有一个光杠通孔，且每个光杠通孔与一根光杠(5)对应设置，每个滑块中螺母安装通孔内的螺母与丝杠(4)螺纹连接，每个滑块通过光杠通孔与光杠(5)滑动连接，锯片单元和砂轮单元分别设置在一个滑块的上表面上，且锯片单元与砂轮单元相对设置，锯片单元与所在滑块固定连接，砂轮单元与所在滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述锯片单元包括锯片安置板(8)、一号立板(9)、锯片电机(10)、一号传动机构(11)、一号支撑臂组(12)、锯片(13)和一号转轴(14)，所述锯片安置板(8)设置在一个滑块的上表面上，且锯片安置板(8)与所在的滑块固定连接，一号立板(9)沿竖直方向设置子锯片安置板(8)上表面远离砂轮单元的一端上，且一号立板(9)的底部与锯片安置板(8)的上表面固定连接，一号支撑臂组(12)设置在一号立板(9)靠近砂轮单元一侧的上部，一号支撑臂组(12)中包括两个一号支撑臂，且两个一号支撑臂平行相对设置，每个一号支撑臂的一端与一号立板(9)固定来接，锯片(13)设置在两个一号支撑臂之间，一号转轴(14)的一端依次穿过一个一号支撑臂的另一端、锯片(13)和另一个一号支撑臂的另一端并设置在另一个一号支撑臂的外侧，且一号转轴(14)与两个一号支撑臂均为转动连接，一号转轴(14)与锯片(13)固定连接，锯片电机(10)设置在锯片安置板(8)的上表面上，且锯片电机(10)的壳体与锯片安置板(8)固定连接，锯片电机(10)的电机输出轴通过一号传动机构(11)与一号转轴(14)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述一号传动机构(11)包括一号主动齿轮、一号从动齿轮和一号链条，一号主动齿轮套装在锯片电机(10)的电机输出轴上，一号从动齿轮套装在一号转轴(14)上，一号链条套装在一号主动齿轮和一号从动齿轮上，且一号主动齿轮和一号从动齿轮通过一号链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述砂轮单元包括砂轮安置板(15)、二号立板(16)、砂轮电机(17)、二号传动机构(18)、二号转轴(32)、二号支撑臂组(33)和两个砂轮片(19)，所述砂轮安置板(15)设置在另一个滑块的上表面上，且砂轮安置板(15)与所在的滑块固定来接，二号立板(16)沿竖直方向设置子砂轮安置板(15)上表面远离锯片单元的一端上，且二号立板(16)的底部与砂轮安置板(15)的上表面固定连接，二号支撑臂组(33)设置在二号立板(16)靠近锯片单元一侧的上部，二号支撑臂组(33)中包括两个二号支撑臂，且两个二号支撑臂平行相对设置，每个二号支撑臂的一端与二号立板(16)固定来接，二号传动机构(18)设置在两个二号支撑臂之间，二号转轴(32)的一端依次穿过一个二号支撑臂的另一端、二号传动机构(18)和另一个二号支撑臂的另一端并设置在另一个二号支撑臂的外侧，且二号转轴(32)与两个二号支撑臂均为转动连接，二号转轴(32)与二号传动机构(18)固定连接，砂轮电机(17)设置在砂轮安置板(15)的上表面上，且砂轮电机(17)的壳体与砂轮安置板(15)固定连接，砂轮电机(17)的电机输出轴通过二号传动机构(18)与二号转轴(32)，每个砂轮片(19)套装在二号转轴(32)的一端上，且每个砂轮片(19)与二号转轴(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述二号传动机构(18)包括二号主动齿轮、二号从动齿轮和二号链条，二号主动齿轮套装在砂轮电机(17)的电机输出轴上，二号从动齿轮设置在两个二号支撑臂之间并套装在二号转轴(32)上，二号链条套装在二号主动齿轮和二号从动齿轮上，且二号主动齿轮和二号从动齿轮通过二号链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述夹持支撑组件(2)包括安装板(20)、推杆电机(21)、连接杆(23)、两个推动滑块(22)和两个夹持单元，所述安装板(20)设置在支撑板(3)的一侧，且安装板(20)与支撑板(3)固定来接，安装板(20)上表面的中心处加工有沿安装板(20)长度延伸方向设置的滑动槽，滑动槽远离支撑板(3)一端的端壁上加工有盲孔，推杆电机(21)的壳体插设在盲孔中，且推杆电机(21)的壳体与盲孔的内孔壁固定连接，推杆电机(21)的活塞杆设置在滑动槽中，两个推动滑块(22)均设置在滑动槽中，连接杆(23)设置在两个推动滑块(22)之间，且连接杆(23)的一端与一个推动滑块(22)固定连接，推杆电机(21)中活塞杆的端部与距离其最近的一个推动滑块(22)固定连接，每个夹持单元设置在一个推动滑块(22)的上表面上，且每个夹持单元与所在的推动滑块(22)固定来接。

7.根据权利要求6所述的一种水利工程中所用管道切割装置，其特征在于：所述夹持单元包括立柱(25)、连接板(26)、底板(27)、顶板(29)、两个支撑轮(28)和四个长螺栓(30)，所述立柱(25)沿竖直方向设置在推动滑块(22)的顶部，且立柱(25)的底部与推动滑块(22)固定连接，连接板(26)设置在立柱(25)的顶部，且连接板(26)的底部与立柱(25)的顶部固定连接，底板(27)设置在连接板(26)的顶部，且底板(27)的底部与连接板(26)的顶部固定连接，两个支撑轮(28)沿安装板(20)宽度方向的中心线对称设置在底板(27)的上表面上，且每个支撑轮(28)通过一个支撑轮架与底板(27)固定连接，底板(27)上表面的四角处分别加工有一个一号连接通孔，顶板(29)设置在底板(27)的正上方，且顶板(29)上表面的四角处分别加工有一个二号连接通孔，且每个二号连接通孔与一个一号连接通孔同轴对应设置，每个长螺栓(30)的螺纹端依次穿过一个二号连接通孔和一个一号连接通孔并设置在底板(27)的下方，且长螺栓(30)的螺纹端通过一个锁紧螺母与底板(27)紧固连接。