CN217596030U - 一种精准定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准定位切割装置，涉及板材切割设备技术领域，包括底座，所述底座的一侧顶端设置有切割刀片，所述底座的一端且位于切割刀片的一端设置有定位机构。本实用新型通过设置输送机构，此机构可实现对板材的自动输送，通过启动第二电机带动第三齿轮进行转动，同时第三齿轮通过齿块啮合带动第二齿轮转动，此时两个第二转轮分别在第二齿轮、第三齿轮的带动下进行转动，同时第二转轮通过联动带带动第一齿轮、第一转轮进行同步转动，此时第一齿轮通过转轴带动第二联动转轴进行转动，同时第二联动转轴通过输送带带动第一联动转轴进行转动，从而通过输送带对板材的便捷输送。

Description

一种精准定位切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体是一种精准定位切割装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材型号基本划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

现有对板材进行切割的装置在使用过程中，无法对板材进行自动定位，导致需要通过人工手动对板材进行定位，并推动板材进行切割，此方式不仅容易导致板材在切割过程中容易发生偏移现象，还会导致切割刀片对工人安全造成威胁，从而导致无法对板材进行便捷自动切割操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准定位切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精准定位切割装置，包括底座，所述底座的一侧顶端设置有切割刀片，所述底座的一端且位于切割刀片的一端设置有定位机构；

所述定位机构包括第一电机、移动滑块、联动拉板、双向螺纹杆以及第一联动转轴，所述第一电机安装在底座的一端，且位于切割刀片的一端，所述第一电机与底座通过螺栓固定连接，所述双向螺纹杆固定在第一电机的输出端，且贯穿至底座的内部，所述双向螺纹杆与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述移动滑块设置有两个，两个所述移动滑块分别设置在底座的一侧两端，且与双向螺纹杆相互套接，所述联动拉板固定在移动滑块的顶端，所述联动拉板与移动滑块通过焊接固定连接，所述第一联动转轴设置在联动拉板的顶端，且位于底座的上表面，并位于移动滑块的正上方；

所述底座远离双向螺纹杆的一侧内部设置有输送机构，用于对板材的自动输送。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送带、第二联动转轴、联动带、第一齿轮、第一转轮、第二电机、第二齿轮、第二转轮以及第三齿轮，所述第二电机安装在底座远离切割刀片的一侧内部，所述第二电机与底座通过螺栓固定连接，所述第三齿轮固定在第二电机的输出端，所述第三齿轮与第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第二齿轮设置在第三齿轮的一端，所述第二转轮设置有两个，两个所述第二转轮分别固定在第二齿轮、第三齿轮的顶端，两个所述第二转轮与第二齿轮、第三齿轮均通过焊接固定连接，所述第一齿轮设置在第二转轮相互远离的一端，且位于联动拉板远离移动滑块的一侧下表面，所述第二联动转轴设置在第一齿轮的正上方，且位于底座的上表面，所述输送带设置在联动拉板的上方，且位于底座的上表面，并与第一联动转轴、第二联动转轴相互套接，所述第一转轮设置在第一齿轮远离第二转轮的一端，且与底座转动连接，所述第二转轮与底座通过转轴转动连接，所述联动带设置有两个，两个所述联动带分别设置在第二齿轮、第三齿轮的上表面，且与第一齿轮、第一转轮、第二转轮相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与切割刀片相接位置处设置有与其连接的动力单元，所述底座与切割刀片相接位置处设置有与其外壁相互匹配的切割转槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的输出端与底座通过轴承转动连接，所述移动滑块与双向螺纹杆相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一联动转轴与联动拉板通过转轴转动连接，所述底座与移动滑块、联动拉板、转轴相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的移动滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的输出端与底座通过轴承转动连接，所述第二齿轮与第三齿轮通过齿块啮合连接，所述第二转轮、第一转轮与底座通过转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮与第二联动转轴通过转轴固定连接，所述联动拉板与转轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，所述联动带与第一齿轮相接位置处设置有与其外壁相互匹配的齿槽，所述第一齿轮的外径小于联动带的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置输送机构，此机构可实现对板材的自动输送，通过启动第二电机带动第三齿轮进行转动，同时第三齿轮通过齿块啮合带动第二齿轮转动，此时两个第二转轮分别在第二齿轮、第三齿轮的带动下进行转动，同时第二转轮通过联动带带动第一齿轮、第一转轮进行同步转动，此时第一齿轮通过转轴带动第二联动转轴进行转动，同时第二联动转轴通过输送带带动第一联动转轴进行转动，从而通过输送带对板材的便捷输送；

2、通过设置定位机构，此机构可实现对板材的便捷定位，通过启动第一电机带动双向螺纹杆进行转动，同时双向螺纹杆通过滚珠带动两个移动滑块相互靠近，此时通过移动滑块与输送机构的相互配合，可对板材的两端进行挤压贴合，从而对不同型号的板材进行便捷定位。

附图说明

图1为一种精准定位切割装置的结构示意图；

图2为一种精准定位切割装置的底座剖面示意图；

图3为一种精准定位切割装置的定位机构和输送机构结构示意图；

图4为一种精准定位切割装置的第一齿轮与联动带结构示意图。

图中：1、底座；2、定位机构；201、第一电机；202、移动滑块；203、联动拉板；204、双向螺纹杆；205、第一联动转轴；3、输送机构；301、输送带；302、第二联动转轴；303、联动带；304、第一齿轮；305、第一转轮；306、第二电机；307、第二齿轮；308、第二转轮；309、第三齿轮；4、切割刀片。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种精准定位切割装置，包括底座1，底座1的一侧顶端设置有切割刀片4，底座1的一端且位于切割刀片4的一端设置有定位机构2；

定位机构2包括第一电机201、移动滑块202、联动拉板203、双向螺纹杆204以及第一联动转轴205，第一电机201安装在底座1的一端，且位于切割刀片4的一端，第一电机201与底座1通过螺栓固定连接，双向螺纹杆204固定在第一电机201的输出端，且贯穿至底座1的内部，双向螺纹杆204与第一电机201的输出端通过联轴器固定连接，移动滑块202设置有两个，两个移动滑块202分别设置在底座1的一侧两端，且与双向螺纹杆204相互套接，联动拉板203固定在移动滑块202的顶端，联动拉板203与移动滑块202通过焊接固定连接，第一联动转轴205设置在联动拉板203的顶端，且位于底座1的上表面，并位于移动滑块202的正上方；

底座1远离双向螺纹杆204的一侧内部设置有输送机构3，用于对板材的自动输送。

该种精准定位切割装置，使用时将板材放置在底座1的上表面，此时启动第一电机201带动双向螺纹杆204进行转动，同时双向螺纹杆204通过滚珠带动两个移动滑块202相互靠近，此时通过移动滑块202与输送机构3的相互配合，可对板材的两端进行挤压贴合，从而对不同型号的板材进行便捷定位，然后通过输送机构3可对板材的定位输送，同时启动动力单元带动切割刀片4进行旋转，从而可对板材进行自动切割操作。

在图1～4中：输送机构3包括输送带301、第二联动转轴302、联动带303、第一齿轮304、第一转轮305、第二电机306、第二齿轮307、第二转轮308以及第三齿轮309，第二电机306安装在底座1远离切割刀片4的一侧内部，第二电机306与底座1通过螺栓固定连接，第三齿轮309固定在第二电机306的输出端，第三齿轮309与第二电机306的输出端通过联轴器固定连接，第二齿轮307设置在第三齿轮309的一端，第二转轮308设置有两个，两个第二转轮308分别固定在第二齿轮307、第三齿轮309的顶端，两个第二转轮308与第二齿轮307、第三齿轮309均通过焊接固定连接，第一齿轮304设置在第二转轮308相互远离的一端，且位于联动拉板203远离移动滑块202的一侧下表面，第二联动转轴302设置在第一齿轮304的正上方，且位于底座1的上表面，输送带301设置在联动拉板203的上方，且位于底座1的上表面，并与第一联动转轴205、第二联动转轴302相互套接，第一转轮305设置在第一齿轮304远离第二转轮308的一端，且与底座1转动连接，第二转轮308与底座1通过转轴转动连接，联动带303设置有两个，两个联动带303分别设置在第二齿轮307、第三齿轮309的上表面，且与第一齿轮304、第一转轮305、第二转轮308相互套接。

该种精准定位切割装置，通过启动第二电机306带动第三齿轮309进行转动，同时第三齿轮309通过齿块啮合带动第二齿轮307进行转动，此时两个第二转轮308分别在第二齿轮307、第三齿轮309的带动下进行转动，同时第二转轮308通过联动带303带动第一齿轮304、第一转轮305进行同步转动，此时第一齿轮304通过转轴带动第二联动转轴302进行转动，同时第二联动转轴302通过输送带301带动第一联动转轴205进行转动，从而通过输送带301对板材的定位输送，同时启动动力单元带动切割刀片4进行旋转，从而可对板材进行自动切割操作。

在图2～3中：底座1与切割刀片4相接位置处设置有与其连接的动力单元，底座1与切割刀片4相接位置处设置有与其外壁相互匹配的切割转槽。

该种精准定位切割装置，通过动力单元与切割转槽的相互配合，可使得切割刀片4在底座1的内部进行高速旋转，从而对板材进行自动切割。

在图2～3中：第一电机201的输出端与底座1通过轴承转动连接，移动滑块202与双向螺纹杆204相接位置处设置有与其外螺纹相互匹配的滚珠。

该种精准定位切割装置，通过滚珠使得移动滑块202在双向螺纹杆204的旋转带动下，在底座1的内部进行限位滑动。

在图2～3中：第一联动转轴205与联动拉板203通过转轴转动连接，底座1与移动滑块202、联动拉板203、转轴相接位置处设置有与其移动轨迹相互匹配的移动滑槽。

该种精准定位切割装置，通过移动滑槽使得移动滑块202、联动拉板203、转轴在底座1的内部进行滑动。

在图2～4中：输送带301的输出端与底座1通过轴承转动连接，第二齿轮307与第三齿轮309通过齿块啮合连接，第二转轮308、第一转轮305与底座1通过转轴转动连接。

该种精准定位切割装置，通过齿块啮合使得第二齿轮307、第三齿轮309分别通过联动带303带动两个第一转轮305进行相向转动。

在图2～4中：第一齿轮304与第二联动转轴302通过转轴固定连接，联动拉板203与转轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，联动带303与第一齿轮304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的齿槽，第一齿轮304的外径小于联动带303的内径。

该种精准定位切割装置，通过限位转槽使得第一齿轮304在联动带303的带动下，通过转轴带动第二联动转轴302进行转动，同时通过小于联动带303内径的第一齿轮304，使得第一齿轮304只与联动带303的内壁一侧相啮合，第一齿轮304与联动带303的内壁另一侧存在间隙，在第二联动转轴302的带动下，可使第一齿轮304在联动带303的内部进行旋转移动操作，当第一齿轮304保持位置固定时，联动带303运行时可带动第一齿轮304进行转动操作。

本实用新型的工作原理是：使用时将板材放置在底座1的上表面，此时启动第一电机201带动双向螺纹杆204进行转动，同时双向螺纹杆204通过滚珠带动两个移动滑块202相互靠近，此时移动滑块202带动联动拉板203在底座1的内部进行滑动，同时联动拉板203通过转轴带动第一联动转轴205相互靠近，此时联动拉板203通过转轴带动第二联动转轴302、第一齿轮304相互滑动靠近，同时输送带301在第一联动转轴205、第二联动转轴302的带动下，对板材的两端进行挤压贴合，从而对不同型号的板材进行便捷定位，然后停止第一电机201并启动第二电机306，此时第二电机306带动第三齿轮309进行转动，同时第三齿轮309通过齿块啮合带动第二齿轮307进行转动，此时两个第二转轮308分别在第二齿轮307、第三齿轮309的带动下进行转动，同时第二转轮308通过联动带303带动第一齿轮304、第一转轮305进行同步转动，此时第一齿轮304通过转轴带动第二联动转轴302进行转动，同时第二联动转轴302通过输送带301带动第一联动转轴205进行转动，从而通过输送带301对板材的定位输送，同时启动动力单元带动切割刀片4进行旋转，从而可对板材进行自动切割操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精准定位切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧顶端设置有切割刀片(4)，其特征在于，所述底座(1)的一端设置有定位机构(2)；

所述定位机构(2)包括第一电机(201)、移动滑块(202)、联动拉板(203)、双向螺纹杆(204)以及第一联动转轴(205)，所述第一电机(201)安装在底座(1)的一端，所述双向螺纹杆(204)固定在第一电机(201)的输出端，所述移动滑块(202)设置有两个，两个所述移动滑块(202)分别设置在双向螺纹杆(204)的两端，所述联动拉板(203)固定在移动滑块(202)的顶端，所述第一联动转轴(205)设置在联动拉板(203)的顶端；

所述底座(1)的一侧内部设置有输送机构(3)，用于对板材的自动输送。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括输送带(301)、第二联动转轴(302)、联动带(303)、第一齿轮(304)、第一转轮(305)、第二电机(306)、第二齿轮(307)、第二转轮(308)以及第三齿轮(309)，所述第二电机(306)安装在底座(1)的一侧内部，所述第三齿轮(309)固定在第二电机(306)的输出端，所述第二齿轮(307)设置在第三齿轮(309)的一端，所述第二转轮(308)设置有两个，两个所述第二转轮(308)分别固定在第二齿轮(307)、第三齿轮(309)的顶端，所述第一齿轮(304)设置在第二转轮(308)的一端，所述第二联动转轴(302)设置在第一齿轮(304)的正上方，所述输送带(301)设置在联动拉板(203)的上方，所述第一转轮(305)设置在第一齿轮(304)的一端，所述联动带(303)设置有两个，两个所述联动带(303)分别设置在第二齿轮(307)、第三齿轮(309)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述底座(1)与切割刀片(4)相接位置处设置有与其连接的动力单元，所述底座(1)与切割刀片(4)相接位置处设置有切割转槽。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述第一电机(201)的输出端与底座(1)通过轴承转动连接，所述移动滑块(202)与双向螺纹杆(204)相接位置处设置有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述第一联动转轴(205)与联动拉板(203)通过转轴转动连接，所述底座(1)与移动滑块(202)、联动拉板(203)、转轴相接位置处设置有移动滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述输送带(301)的输出端与底座(1)通过轴承转动连接，所述第二齿轮(307)与第三齿轮(309)通过齿块啮合连接，所述第二转轮(308)、第一转轮(305)与底座(1)通过转轴转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种精准定位切割装置，其特征在于，所述第一齿轮(304)与第二联动转轴(302)通过转轴固定连接，所述联动拉板(203)与转轴相接位置处设置有限位转槽，所述联动带(303)与第一齿轮(304)相接位置处设置有与其外壁相互匹配的齿槽，所述第一齿轮(304)的外径小于联动带(303)的内径。

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