CN217595828U - 一种多级防漏电动水泵盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多级防漏电动水泵盖模具。本实用新型包括动模，动模上设有用于浇铸成型水泵盖的成型组件，动模上设有浇铸流道，浇铸流道用于引导浇铸液进入到成型组件上，成型组件的数量为两个以上，浇铸流道包括主流道、副流道，副流道的数量与成型组件的数量一致，副流道一端连通于主流道，副流道另一端为浇铸端，浇铸端的数量为两个以上，所有浇铸端沿成型组件周边进行排列分布。通过上述技术方案，首先，在动模上设置的成型组件数量为两个以上，单次浇铸成型的水泵盖数量为两个以上，生产效率得到大幅度提升；其次，将副流道上的浇铸端沿成型组件周边进行排列分布，流入成型组件的铝合金溶液更加均匀，浇铸成型出的水泵盖质量较好。

Description

一种多级防漏电动水泵盖模具

技术领域

本实用新型涉及泵盖模具，特别地，涉及一种多级防漏电动水泵盖模具。

背景技术

水泵盖所常用的浇铸模具结构如公告号为CN207577401U的中国实用新型专利一种水泵用端盖模具，其主要结构包括上模、下模，下模内设有浇铸腔；熔化后的铝合金溶液会通过流道流入到浇铸腔内进行浇铸成型。

但传统的浇铸模具仅具有单一浇铸腔，单次浇铸动作，仅能够浇铸成型出一个水泵盖，浇铸效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种多级防漏电动水泵盖模具，其不仅能一次性浇铸成型多个水泵盖，而且浇铸成型出的水泵盖质量较好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多级防漏电动水泵盖模具，包括动模，所述动模上设有用于浇铸成型水泵盖的成型组件，所述动模上设有浇铸流道，所述浇铸流道用于引导浇铸液进入到成型组件上，所述成型组件的数量为两个以上，所述浇铸流道包括主流道、副流道，所述副流道的数量与所述成型组件的数量一致，所述副流道一端连通于所述主流道，所述副流道另一端为浇铸端，所述浇铸端的数量为两个以上，所有浇铸端沿所述成型组件周边进行排列分布。

通过上述技术方案，首先，在动模上设置的成型组件数量为两个以上，单次浇铸成型的水泵盖数量为两个以上，生产效率得到大幅度提升；其次，将副流道上的浇铸端沿成型组件周边进行排列分布，流入成型组件的铝合金溶液更加均匀，浇铸成型出的水泵盖质量较好。

优选的，所述成型组件的数量为四块，四块成型组件两两一组且分别对称位于浇铸流道的左右两侧。

通过上述技术方案，单次注塑成型的水泵盖数量为四个，生产效率高；另外，对称位于浇铸流道两侧的四块成型组件，浇铸通道内的铝合金溶液能更加均匀地流入到两侧的成型组件内，浇铸成型质量更高。

优选的，所述浇铸端的数量为三个，三个浇铸端为一个主端口、两个副端口，所述主端口直接相对于所述副流道，两个所述副端口分别对称位于所述成型组件两侧位置。

通过上述技术方案，铝合金溶液经主流道再进入到副流道，最后再由浇铸端流入到对应的成型组件内，主端口能引导副流道流入的铝合金溶液，并迅速对成型组件内部进行填充，两个副端口则能对成型组件进行补充填充，填充效果较好，有助于提升后期的浇铸成型质量。

优选的，所述动模上设有主排气流道，所述主排气流道与所述主流道相通并用于对主流道进行排气。

通过上述技术方案，铝合金溶液流入到主流道内，主流道内的空气可通过主排气流道排出，有利于提高铝合金溶液在主流道内的流动顺畅性。

优选的，所述主排气流道上设有主集渣包，所述主集渣包位于靠近主流道一侧。

通过上述技术方案，主集渣包的设计为了排除与减少铸件内的残渣和气孔。

优选的，所述主排气流道的长度方向与所述主流道的长度方向一致。

通过上述技术方案，主流道内的空气能迅速从主排气流道处排出，进一步提高了铝合金溶液在主流道内的流动顺畅性。

优选的，所述动模上设有副排气流道，所述副排气流道与所述成型组件相通并用于对成型组件进行内部排气。

通过上述技术方案，铝合金溶液流入到成型组件内，成型组件内的空气可通过副排气流道排出，有利于提高铝合金溶液在成型组件内的流动顺畅性。

优选的，所述副排气流道上设有副集渣包，所述副集渣包位于靠近成型组件一侧。

通过上述技术方案，副集渣包的设计为了排除与减少铸件内的残渣和气孔。

优选的，所述副排气流道呈折弯设置。

通过上述技术方案，折弯设置的副排气流道能对气体产生减速作用，减少铝液直接喷射出去的可能性。

优选的，所述副排气流道的数量为三条，所述三条副排气流道与成型组件相接的连通点分布于所述成型组件的周边位置。

通过上述技术方案，三条副排气流道能对成型组件内的气体产生更加均匀的排气作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的主视结构示意图。

附图标记：1、动模；2、成型组件；3、浇铸流道；31、主流道；32、副流道；321、浇铸端；4、主端口；5、副端口；6、主排气流道；7、主集渣包；8、副排气流道；9、副集渣包。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种多级防漏电动水泵盖模具，参见图1，包括动模1，该动模1上设有成型组件2，该成型组件2实际由型芯和型腔共同构成，铝合金溶液流入到该成型组件2内以用于浇铸成型水泵盖。

该成型组件2的数量为两个以上，本实施例中所展示的成型组件2的数量为四块。

在该动模1上设有浇铸流道3，该浇铸流道3用于引导浇铸液进入到成型组件2上，该浇铸液可为铝合金溶液。

四块成型组件2两两一组且分别对称位于浇铸流道3的左右两侧。

参见图1以及图2，该浇铸流道3包括主流道31、副流道32，该副流道32的数量与该成型组件2的数量一致，该副流道32一端连通于该主流道31，该副流道32另一端为浇铸端321，该浇铸端321的数量为两个以上，本实施例中的浇铸端321数量为三个，三个浇铸端321为一个主端口4、两个副端口5，该主端口4直接相对于该副流道32，两个该副端口5分别对称位于该成型组件2两侧位置。总体而言，所有浇铸端321沿该成型组件2周边进行排列分布。

参见图1以及图2，在该动模1上设有主排气流道6，该主排气流道6与该主流道31相通并用于对主流道31进行排气。该主排气流道6的长度方向与该主流道31的长度方向一致。该主排气流道6上设有主集渣包7，该主集渣包7位于靠近主流道31一侧。

参见图1以及图2，在该动模1上设有副排气流道8，该副排气流道8与该成型组件2相通并用于对成型组件2进行内部排气。该副排气流道8呈折弯设置。该副排气流道8上设有副集渣包9，该副集渣包9位于靠近成型组件2一侧。

参见图1以及图2，该副排气流道8的数量为三条，该三条副排气流道8与成型组件2相接的连通点分布于该成型组件2的周边位置。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种多级防漏电动水泵盖模具，包括动模(1)，所述动模(1)上设有用于浇铸成型水泵盖的成型组件(2)，所述动模(1)上设有浇铸流道(3)，所述浇铸流道(3)用于引导浇铸液进入到成型组件(2)上，其特征是：

所述成型组件(2)的数量为两个以上，所述浇铸流道(3)包括主流道(31)、副流道(32)，所述副流道(32)的数量与所述成型组件(2)的数量一致，所述副流道(32)一端连通于所述主流道(31)，所述副流道(32)另一端为浇铸端(321)，所述浇铸端(321)的数量为两个以上，所有浇铸端(321)沿所述成型组件(2)周边进行排列分布。

2.根据权利要求1所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述成型组件(2)的数量为四块，四块成型组件(2)两两一组且分别对称位于浇铸流道(3)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述浇铸端(321)的数量为三个，三个浇铸端(321)为一个主端口(4)、两个副端口(5)，所述主端口(4)直接相对于所述副流道(32)，两个所述副端口(5)分别对称位于所述成型组件(2)两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述动模(1)上设有主排气流道(6)，所述主排气流道(6)与所述主流道(31)相通并用于对主流道(31)进行排气。

5.根据权利要求4所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述主排气流道(6)上设有主集渣包(7)，所述主集渣包(7)位于靠近主流道(31)一侧。

6.根据权利要求4所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述主排气流道(6)的长度方向与所述主流道(31)的长度方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述动模(1)上设有副排气流道(8)，所述副排气流道(8)与所述成型组件(2)相通并用于对成型组件(2)进行内部排气。

8.根据权利要求7所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述副排气流道(8)上设有副集渣包(9)，所述副集渣包(9)位于靠近成型组件(2)一侧。

9.根据权利要求8所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述副排气流道(8)呈折弯设置。

10.根据权利要求9所述的一种多级防漏电动水泵盖模具，其特征是：所述副排气流道(8)的数量为三条，所述三条副排气流道(8)与成型组件(2)相接的连通点分布于所述成型组件(2)的周边位置。

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