CN217595766U - 一种用于不锈钢丝的截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢丝的截断装置，包括底座，所述底座的上表面中间安装有切台，且底座的上表面左右两个侧均设置有滑轨，所述底座的前后两端均连接有束环，所述滑轨的上方安装有安装架，且安装架的两侧中间连接有液压缸，所述安装架的顶部上方安装切割机，所述切台的前端两侧安置有卡座，且卡座的内侧开设有抱箍槽，所述卡座的后侧底部连接有第一电动推杆口。该用于不锈钢丝的截断装置中，通过在切台的两侧安装前后交错的卡座，利用卡座来对切台上放置的不锈钢丝进行左右推挤夹持定位，卡座内侧的卡槽会与切台的左右两侧相互嵌合，让卡座更加接近切台的表面中间，采用交错设置卡座，防止卡座之间相互阻挡干扰。

Description

一种用于不锈钢丝的截断装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝生产相关技术领域，具体为一种用于不锈钢丝的截断装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，常被用于捆扎等用途，在建筑施工以及其他施工行业都有使用，不锈钢丝在制作过程中，需要对不锈钢丝进行截断，方便进行包装，因此截断装置是不锈钢丝生产流程中不可缺少的设备之一。

但是目前使用的用于不锈钢丝的截断装置，在实际使用过程中，不能够对不锈钢丝进行定位，导致截断时，不锈钢丝滚动，影响截断位置的精准度，造成不锈钢丝截断的长度不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢丝的截断装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于不锈钢丝的截断装置，在实际使用过程中，不能够对不锈钢丝进行定位，导致截断时，不锈钢丝滚动，影响截断位置的精准度，造成不锈钢丝截断的长度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢丝的截断装置，包括底座，所述底座的上表面中间安装有切台，且底座的上表面左右两个侧均设置有滑轨，所述底座的前后两端均连接有束环，所述滑轨的上方安装有安装架，且安装架的两侧中间连接有液压缸，所述安装架的顶部上方安装切割机，所述切台的前端两侧安置有卡座，且卡座的内侧开设有抱箍槽，所述卡座的后侧底部连接有第一电动推杆，且卡座的顶部穿插安装有第二电动推杆，所述第二电动推板的输出端安装有安装板，且安装板的底部活动设置有压环，所述卡座的底部内侧设置有卡槽。

优选的，所述卡座内侧底部设置的卡槽的内部结构尺寸与切台的外部结构尺寸相匹配，且卡座关于切台的中心线呈左右设置，并且左右所述卡座前后交错设置在切台的两侧。

优选的，所述切台的末端上表面安装有夹持钩板，且夹持钩板与切台两侧表面之间设置有第一扭簧轴，所述夹持钩板远离切台的一端设置有压架，且压架的外侧安装有第二扭簧轴，所述压架的左右两侧与切台之间连接有伸缩缸。

优选的，所述压架通过伸缩缸与切台之间相互连接，且压架与第二扭簧轴相互配合构成转动连接。

优选的，所述压环的内壁设置有齿牙，且压环的中间安装有连接轴，所述压环的上表面两侧均活动连接有活动架，且活动架的表面中间安装有折叠轴。

优选的，所述活动架与折叠轴之间相互配合构成转动结构，且活动架的下端与压环的上表面左右两侧均呈转动连接，所述压环与齿牙之间为一体化连接结构。

优选的，所述滑轨与切台之间相互平行，且滑轨与安装架之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于不锈钢丝的截断装置，通过在切台的两侧安装前后交错的卡座，利用卡座来对切台上放置的不锈钢丝进行左右推挤夹持定位，卡座内侧的卡槽会与切台的左右两侧相互嵌合，让卡座更加接近切台的表面中间，采用交错设置卡座，防止卡座之间相互阻挡干扰，也让卡座可以紧密推挤着不锈钢丝，卡座之间的推力是相反的，从而可以对不锈钢丝起到夹持的定位的作用；

2、该用于不锈钢丝的截断装置，通过压架的设置，压架与夹持钩板钩连在一起，可以压制夹持钩板，两者相互钩连，对夹持钩板进行定位，夹持钩板的设置，能够在切台末端对不锈钢丝进行定位夹持，让不锈钢丝在切台的前端和末端均有定位，便于进行截断切割，增加稳定性；

3、该用于不锈钢丝的截断装置，通过活动架将压环与安装板之间进行安装连接，利用活动架与折叠轴之间的活动连接关系，既完成了压环与安装板之间的连接，同时可以配合压环与连接轴之间的转动，齿牙的设置，能够增加压环的防滑性，能够对不锈钢丝进行定位。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型压环的结构示意图；

图4为本实用新型切台的表面结构示意图。

图中：1、底座；2、切台；201、夹持钩板；202、第一扭簧轴；203、压架；204、第二扭簧轴；205、伸缩缸；3、束环；4、滑轨；5、安装架；6、液压缸；7、切割机；8、卡座；9、抱箍槽；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、卡槽；13、安装板；14、压环；1401、齿牙；1402、连接轴；1403、活动架；1404、折叠轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢丝的截断装置，包括底座1，底座1的上表面中间安装有切台2，且底座1的上表面左右两个侧均设置有滑轨4，底座1的前后两端均连接有束环3，滑轨4的上方安装有安装架5，且安装架5的两侧中间连接有液压缸6，安装架5的顶部上方安装切割机7，滑轨4与切台2之间相互平行，且滑轨4与安装架5之间为滑动连接，通过利用滑轨4与安装架5之间的滑动结构，可以对切割机7的位置进行调整，让切割机7可以灵活性调整需要切割的位置，这样一来，可以将不锈钢丝截断成不同的长度尺寸；

切台2的前端两侧安置有卡座8，且卡座8的内侧开设有抱箍槽9，切台2的末端上表面安装有夹持钩板201，且夹持钩板201与切台2两侧表面之间设置有第一扭簧轴202，夹持钩板201远离切台2的一端设置有压架203，且压架203的外侧安装有第二扭簧轴204，压架203的左右两侧与切台2之间连接有伸缩缸205，压架203通过伸缩缸205与切台2之间相互连接，且压架203与第二扭簧轴204相互配合构成转动连接，通过压架203的设置，压架203与夹持钩板201钩连在一起，可以压制夹持钩板201，两者相互钩连，对夹持钩板201进行定位，夹持钩板201的设置，能够在切台2末端对不锈钢丝进行定位夹持，让不锈钢丝在切台2的前端和末端均有定位，便于进行截断切割，增加稳定性；

卡座8的后侧底部连接有第一电动推杆10，且卡座8的顶部穿插安装有第二电动推杆11，第二电动推板的输出端安装有安装板13，且安装板13的底部活动设置有压环14，压环14的内壁设置有齿牙1401，且压环14的中间安装有连接轴1402，压环14的上表面两侧均活动连接有活动架1403，且活动架1403的表面中间安装有折叠轴1404，活动架1403与折叠轴1404之间相互配合构成转动结构，且活动架1403的下端与压环14的上表面左右两侧均呈转动连接，压环14与齿牙1401之间为一体化连接结构，通过活动架1403将压环14与安装板13之间进行安装连接，利用活动架1403与折叠轴1404之间的活动连接关系，既完成了压环14与安装板13之间的连接，同时可以配合压环14与连接轴1402之间的转动，齿牙1401的设置，能够增加压环14的防滑性，能够对不锈钢丝进行定位；

卡座8的底部内侧设置有卡槽12，卡座8内侧底部设置的卡槽12的内部结构尺寸与切台2的外部结构尺寸相匹配，且卡座8关于切台2的中心线呈左右设置，并且左右卡座8前后交错设置在切台2的两侧，通过在切台2的两侧安装前后交错的卡座8，利用卡座8来对切台2上放置的不锈钢丝进行左右推挤夹持定位，卡座8内侧的卡槽12会与切台2的左右两侧相互嵌合，让卡座8更加接近切台2的表面中间，采用交错设置卡座8，防止卡座8之间相互阻挡干扰，也让卡座8可以紧密推挤着不锈钢丝，卡座8之间的推力是相反的，从而可以对不锈钢丝起到夹持的定位的作用。

工作原理：对于这类用于不锈钢丝的截断装置，首先，将不锈钢丝收集好放置在切台2上，将不锈钢丝的头端和末端均穿插在切台2两端的束环3中，利用卡座8底部安装的第一电动推杆10，将卡座8向切台2的中间推进靠拢，随着卡座8的不断推进，抱箍槽9会将不锈钢丝全部拢在一起，利用前后交错设置的卡座8来对切台2上放置的不锈钢丝进行左右推挤夹持定位，采用交错设置，卡座8之间的推力是相反的，这样一来卡座8的施力方向就会全部在切台2的中间汇合，从而将不锈钢丝左右夹持定位在切台2的中间，其次，利用第二电动推杆11将压环14同时向下压，压环14利用与连接轴1402之间的转动结构，将压环14向外扩张开，压环14会压在抱箍槽9中的不锈钢丝的上方，再其次，利用伸缩缸205将压架203向着切台2的中间拉动，压架203就会脱离夹持钩板201的前侧，在第二扭簧轴204的弹力旋转下，压架203会由前向后翻起，夹持钩板201也在第一扭簧轴202的配合下向上弹起，夹持钩板201会夹持贴合在位于切台2末端的不锈钢丝的两侧，在切台2末端对不锈钢丝进行定位夹持，然后，利用滑轨4与安装架5之间的滑动结构，可以对切割机7的位置进行调整，通过液压缸6的设置，将安装架5的上半部分降下来，从而让切割机7可以对切台2上的不锈钢丝进行截断切割即可，就这样完成整个用于不锈钢丝的截断装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢丝的截断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间安装有切台(2)，且底座(1)的上表面左右两个侧均设置有滑轨(4)，所述底座(1)的前后两端均连接有束环(3)，所述滑轨(4)的上方安装有安装架(5)，且安装架(5)的两侧中间连接有液压缸(6)，所述安装架(5)的顶部上方安装切割机(7)，所述切台(2)的前端两侧安置有卡座(8)，且卡座(8)的内侧开设有抱箍槽(9)，所述卡座(8)的后侧底部连接有第一电动推杆(10)，且卡座(8)的顶部穿插安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推板的输出端安装有安装板(13)，且安装板(13)的底部活动设置有压环(14)，所述卡座(8)的底部内侧设置有卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝的截断装置，其特征在于：所述卡座(8)内侧底部设置的卡槽(12)的内部结构尺寸与切台(2)的外部结构尺寸相匹配，且卡座(8)关于切台(2)的中心线呈左右设置，并且左右所述卡座(8)前后交错设置在切台(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝的截断装置，其特征在于：所述切台(2)的末端上表面安装有夹持钩板(201)，且夹持钩板(201)与切台(2)两侧表面之间设置有第一扭簧轴(202)，所述夹持钩板(201)远离切台(2)的一端设置有压架(203)，且压架(203)的外侧安装有第二扭簧轴(204)，所述压架(203)的左右两侧与切台(2)之间连接有伸缩缸(205)。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢丝的截断装置，其特征在于：所述压架(203)通过伸缩缸(205)与切台(2)之间相互连接，且压架(203)与第二扭簧轴(204)相互配合构成转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝的截断装置，其特征在于：所述压环(14)的内壁设置有齿牙(1401)，且压环(14)的中间安装有连接轴(1402)，所述压环(14)的上表面两侧均活动连接有活动架(1403)，且活动架(1403)的表面中间安装有折叠轴(1404)。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢丝的截断装置，其特征在于：所述活动架(1403)与折叠轴(1404)之间相互配合构成转动结构，且活动架(1403)的下端与压环(14)的上表面左右两侧均呈转动连接，所述压环(14)与齿牙(1401)之间为一体化连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝的截断装置，其特征在于：所述滑轨(4)与切台(2)之间相互平行，且滑轨(4)与安装架(5)之间为滑动连接。

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