CN217595450U - 一种脱硝催化剂负压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂负压除尘装置，包括箱体、吸尘罩和风机，所述箱体内部的底部设置有活动底板，所述活动底板的一侧固定连接有门板，所述门板底部的前侧和底部的后侧均设置有轮子，所述门板顶部的一侧固定连接有拉板，所述拉板的顶部设置有卡板。本实用新型通过向上取下卡板，带动定位杆从定位孔的内部脱离，使拉板可以被拉动，向外拉动拉板，带动门板和活动底板向外运行，同时带动轮子在门板的底部滚动，使活动底板可以保持水平向外运动，活动底板在运动的同时带动滑块在滑槽的内部滑动，使活动底板在箱体内部运行更平稳，方便工作人员将活动底板从箱体的内部拉出，便于工作人员将置于活动底板上的脱硝催化剂取出。

Description

一种脱硝催化剂负压除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂生产领域，具体涉及一种脱硝催化剂负压除尘装置。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂、钢铁烧结机、水泥窑、垃圾焚烧等行业SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前SCR商用催化剂基本都是以TiO₂为载体，以V₂O₅为主要活性成分，以WO₃、MoO₃为抗氧化、抗毒化辅助成分，不仅其价格昂贵且使用过程中催化剂活性容易下降甚至彻底失去活性，造成性能下降致使达不到脱硝要求，就要更换催化剂模块。更换下的催化剂要进行再生或废弃，废弃方式一般按照危险废弃物来处理。考虑到脱硝催化剂的价格较高，若高效的实现催化剂再生，将大大节约脱硝成本。因此为了脱硝系统运行的经济性，可选择对失活的催化剂进行再生，此时就需要用到一种除尘装置。

但是其在实际使用时，将脱硝催化剂放入箱体进行除尘后，不便于将脱硝催化剂从箱体内部取出，这样在工作人员对脱硝催化剂进行除尘时，不便于工作人员的操作，增加了工作人员的工作量。

因此，发明一种脱硝催化剂负压除尘装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂负压除尘装置，通过向上取下卡板，带动定位杆从定位孔的内部脱离，使拉板可以被拉动，向外拉动拉板，带动门板和活动底板向外运行，同时带动轮子在门板的底部滚动，使活动底板可以保持水平向外运动，活动底板在运动的同时带动滑块在滑槽的内部滑动，使活动底板在箱体内部运行更平稳，方便工作人员将活动底板从箱体的内部拉出，便于工作人员将置于活动底板上的脱硝催化剂取出，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂负压除尘装置，包括箱体、吸尘罩和风机，所述箱体内部的底部设置有活动底板，所述活动底板的一侧固定连接有门板，所述门板底部的前侧和底部的后侧均设置有轮子，所述门板顶部的一侧固定连接有拉板，所述拉板的顶部设置有卡板，所述卡板底部的前侧和底部的后侧均固定连接有定位杆，所述箱体顶部靠近定位杆的位置开设有定位孔，所述活动底板顶部的后侧和顶部的前侧均固定连接有侧挡板，所述活动底板顶部的一侧固定连接有后挡板，所述活动底板底部的一侧设置有滑块，所述箱体内部的底部开设有滑槽，所述箱体内部的一侧设置有隔离网，所述箱体的一侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的一端设置有风机，所述风机的前侧设置有安装套，所述安装套的外侧设置有防滑条，所述防滑条的前端设置有防尘布袋，所述风机的底部设置有连接板，所述连接板的一侧与箱体的一侧固定连接。

优选的，所述活动底板的与箱体之间通过滑槽和滑块滑动连接，所述滑块的纵截面形状设置为凸形，所述滑块的数量设置为两个，两个所述滑块关于活动底板垂直中心线对称分布。

优选的，所述轮子的数量设置为两个，两个所述轮子关于门板的垂直中心线对称分布，所述轮子的底部与箱体的底部平齐。

优选的，所述卡板与箱体之间通过定位杆和定位孔卡合连接，所述定位杆的数量设置为两个，两个所述定位杆关于卡板的垂直中心线对称分布，所述定位杆的外轮廓与定位孔的内轮廓贴合。

优选的，所述侧挡板的数量设置为两个，两个所述侧挡板关于活动底板的水平中心线对称分布。

优选的，所述防滑条的数量设置为多个，多个所述防滑条沿着安装套的外侧均匀分布，所述安装套与风机的出风管通过螺纹可拆连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过向上取下卡板，带动定位杆从定位孔的内部脱离，使拉板可以被拉动，向外拉动拉板，带动门板和活动底板向外运行，同时带动轮子在门板的底部滚动，使活动底板可以保持水平向外运动，活动底板在运动的同时带动滑块在滑槽的内部滑动，使活动底板在箱体内部运行更平稳，方便工作人员将活动底板从箱体的内部拉出，便于工作人员将置于活动底板上的脱硝催化剂取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的左视剖面图；

图5为本实用新型的安装套和风机出风口连接处左视剖面图；

图6为本实用新型的卡板和箱体连接处局部左视剖面图。

附图标记说明：

1、箱体；2、活动底板；3、门板；4、轮子；5、拉板；6、卡板；7、定位杆；8、定位孔；9、侧挡板；10、后挡板；11、滑块；12、滑槽；13、隔离网；14、吸尘罩；15、吸尘管；16、风机；17、安装套；18、防滑条；19、防尘布袋；20、连接板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种脱硝催化剂负压除尘装置，包括箱体1、吸尘罩14和风机16，结构中箱体1内部的底部设置有活动底板2，结构中活动底板2的一侧固定连接有门板3，结构中门板3底部的前侧和底部的后侧均设置有轮子4，结构中门板3顶部的一侧固定连接有拉板5，结构中拉板5的顶部设置有卡板6，结构中卡板6底部的前侧和底部的后侧均固定连接有定位杆7，结构中箱体1顶部靠近定位杆7的位置开设有定位孔8，结构中活动底板2顶部的后侧和顶部的前侧均固定连接有侧挡板9，结构中活动底板2顶部的一侧固定连接有后挡板10，结构中活动底板2底部的一侧设置有滑块11，结构中箱体1内部的底部开设有滑槽12，结构中箱体1内部的一侧设置有隔离网13，结构中箱体1的一侧固定连接有吸尘罩14，结构中吸尘罩14的一侧设置有吸尘管15，结构中吸尘管15的一端设置有风机16，结构中风机16的前侧设置有安装套17，结构中安装套17的外侧设置有防滑条18，结构中防滑条18的前端设置有防尘布袋19，结构中风机16的底部设置有连接板20，结构中连接板20的一侧与箱体1的一侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，结构中活动底板2的与箱体1之间通过滑槽12和滑块11滑动连接，结构中滑块11的纵截面形状设置为凸形，结构中滑块11的数量设置为两个，两个结构中滑块11关于活动底板2垂直中心线对称分布，通过滑槽12和滑块11配合使活动底板2在箱体1内部运行更稳定。

进一步的，在上述技术方案中，结构中轮子4的数量设置为两个，两个结构中轮子4关于门板3的垂直中心线对称分布，结构中轮子4的底部与箱体1的底部平齐，通过对称设置轮子4，使活动底板2在被拉出后，可以对活动底板2起到一定的支撑效果，使活动底板2再被拉出后可以保持水平。

进一步的，在上述技术方案中，结构中卡板6与箱体1之间通过定位杆7和定位孔8卡合连接，结构中定位杆7的数量设置为两个，两个结构中定位杆7关于卡板6的垂直中心线对称分布，结构中定位杆7的外轮廓与定位孔8的内轮廓贴合，通过定位杆7和定位孔8方便对卡板6进行安装，通过卡板6对拉板5起到定位作用，从而对门板3进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，结构中侧挡板9的数量设置为两个，两个结构中侧挡板9关于活动底板2的水平中心线对称分布，通过对称设置的两个侧挡板9可以对脱硝催化剂起到限位作用。

进一步的，在上述技术方案中，结构中防滑条18的数量设置为多个，多个结构中防滑条18沿着安装套17的外侧均匀分布，结构中安装套17与风机16的出风管通过螺纹可拆连接，通过多个设置的防滑条18，使工作人员在转动安装套17，将防尘布袋19从风机16的出风口拆下时不易发生手滑，便于工作人员对防尘布袋19拆下进行清理。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，首先，将该箱体1移动到合适的位置，在需要对脱硝催化剂进行除尘时，通过定位杆7和定位孔8配合，将卡板6从拉板5的顶部取下，再向外拉动拉板5，同时带动门板3和活动底板2向外运行，并带动门板3底部的轮子4滚动，通过轮子4对活动底板2拉出的一端起到一定支撑效果，使活动底板2保持水平，同时带动滑块11在滑槽12的内部滑动，使活动底板2在箱体1内部滑动更稳定，将活动底板2拉出后，将待除尘的脱硝催化剂放置在活动底板2上，并通过侧挡板9和后挡板10配合，防止脱硝催化剂从活动底板2顶部滑落，再推动拉板5，带动门板3向箱体1的一侧靠近，将活动底板2以及活动底板2上放置的脱硝催化剂推入箱体1内部，再将卡板6装回拉板5顶部，对拉板5起到限位作用，防止活动底板2在脱硝催化剂除尘过程中向外滑动；

参照说明书附图1-6，脱硝催化剂放置好后，再启动风机16，通过吸尘管15和吸尘罩14配合将脱硝催化剂中的灰尘从风机16的出风口排入防尘布袋19内部，在脱硝催化剂除尘完成后，需要将脱硝催化剂从箱体1内部取出时，再取下固定拉板5的卡板6，使拉板5可以被拉动，向外拉动拉板5，带动门板3和活动底板2向外运行，使轮子4在门板3的底部滚动，通过轮子4对活动底板2被拉出的一端底部起到支撑效果，从而使活动底板2可以保持水平，将活动底板2以及活动底板2上放置脱硝催化剂从箱体1的内部拉出，从而方便工作人员将处理好的脱硝催化剂取下，便于工作人员的操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种脱硝催化剂负压除尘装置，包括箱体(1)、吸尘罩(14)和风机(16)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底部设置有活动底板(2)，所述活动底板(2)的一侧固定连接有门板(3)，所述门板(3)底部的前侧和底部的后侧均设置有轮子(4)，所述门板(3)顶部的一侧固定连接有拉板(5)，所述拉板(5)的顶部设置有卡板(6)，所述卡板(6)底部的前侧和底部的后侧均固定连接有定位杆(7)，所述箱体(1)顶部靠近定位杆(7)的位置开设有定位孔(8)，所述活动底板(2)顶部的后侧和顶部的前侧均固定连接有侧挡板(9)，所述活动底板(2)顶部的一侧固定连接有后挡板(10)，所述活动底板(2)底部的一侧设置有滑块(11)，所述箱体(1)内部的底部开设有滑槽(12)，所述箱体(1)内部的一侧设置有隔离网(13)，所述箱体(1)的一侧固定连接有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)的一侧设置有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)的一端设置有风机(16)，所述风机(16)的前侧设置有安装套(17)，所述安装套(17)的外侧设置有防滑条(18)，所述防滑条(18)的前端设置有防尘布袋(19)，所述风机(16)的底部设置有连接板(20)，所述连接板(20)的一侧与箱体(1)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负压除尘装置，其特征在于：所述活动底板(2)的与箱体(1)之间通过滑槽(12)和滑块(11)滑动连接，所述滑块(11)的纵截面形状设置为凸形，所述滑块(11)的数量设置为两个，两个所述滑块(11)关于活动底板(2)垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负压除尘装置，其特征在于：所述轮子(4)的数量设置为两个，两个所述轮子(4)关于门板(3)的垂直中心线对称分布，所述轮子(4)的底部与箱体(1)的底部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负压除尘装置，其特征在于：所述卡板(6)与箱体(1)之间通过定位杆(7)和定位孔(8)卡合连接，所述定位杆(7)的数量设置为两个，两个所述定位杆(7)关于卡板(6)的垂直中心线对称分布，所述定位杆(7)的外轮廓与定位孔(8)的内轮廓贴合。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负压除尘装置，其特征在于：所述侧挡板(9)的数量设置为两个，两个所述侧挡板(9)关于活动底板(2)的水平中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负压除尘装置，其特征在于：所述防滑条(18)的数量设置为多个，多个所述防滑条(18)沿着安装套(17)的外侧均匀分布，所述安装套(17)与风机(16)的出风管通过螺纹可拆连接。

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