CN217595346U - 一种载带生产用的高速粒子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带生产用的高速粒子机，包括处理箱、挡板和隔热板，所述挡板的顶部开设有漏水孔，所述挡板的底部安装有滑杆，所述滑杆的外壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有搅拌杆，所述支撑板的顶部安装有堵塞块，所述支撑板的顶部安装有电磁铁，所述挡板的底部安装有铁块。本实用新型通过安装有支撑板、挡板和堵塞块，一号电机旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动粒子与水搅拌，粒子表面的灰尘被水冲刷，污水从漏水孔流出，粒子清洁干净时，断去一号电机和电磁铁的电源，搅拌杆停止旋转，堵塞块与挡板脱离，粒子从挡板的开口进入处理箱内，此结构对粒子进行了清理，提高了载带的生产质量。

Description

一种载带生产用的高速粒子机

技术领域

本实用新型涉及载带生产设备技术领域，具体为一种载带生产用的高速粒子机。

背景技术

高速粒子成型载带机简称为粒子机，采用塑胶原料直接投放进设备内，从挤出—成型—冲孔—分切—收料全部工艺自动化完成，载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

现有的高速粒子机存在的缺陷是：

专利文件CN208827186U公开了一种全自动快速智能载带粒子成型机，保护的权项“包括柜体、挤出机、张力调节导向模块、载带成型机、冲孔机和拉料机构；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，原材料通过挤出机加工挤出成型，通过第一导向辊、张力调节导向模块、载带成型机、冲孔机和拉料机构、第三导向辊，收卷于收料辊，张力调节导向模块可提供双向减震，避免了因载带张力异常而导致的载带或机械损伤，风机将冷风通过出风斗给载带快速降温，有益于提高载带的良品率，电机通过旋转轴带动第一拉料圆盘和第二拉料圆盘的转动，从而通过凸针带动载带位移，减少传动故障，无噪音且节约能源，本装置各工艺环节均自动化生产，生产效率明显提高”。但是其高度粒子机无清理结构，塑料粒子表面一附有灰尘，若不清理直接用来加工生产，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带生产用的高速粒子机，以解决上述背景技术中提出的无清理结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带生产用的高速粒子机，包括处理箱、挡板和隔热板，所述挡板的顶部开设有漏水孔，所述挡板的底部安装有滑杆，所述滑杆的外壁安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸出支撑板的顶部，所述一号电机的输出端安装有搅拌杆，所述支撑板的顶部安装有堵塞块，所述支撑板的顶部安装有电磁铁，所述挡板的底部安装有铁块，所述处理箱的外壁安装有控制箱，所述控制箱的内壁安装有隔热板，所述隔热板的外壁开设有吐气孔，所述吐气孔的内壁安装有固定架，所述处理箱的外壁安装有水箱。

优选的，所述处理箱的顶部安装有进料管，进料管的内壁安装有挡板，处理箱的外壁安装有挤出管。

优选的，所述控制箱的内壁开设有隔热槽。

优选的，所述控制箱的底部开设有进气孔。

优选的，所述固定架的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有扇叶，控制箱的外壁开设有出气孔。

优选的，所述水箱的顶部安装有进水管，处理箱的外壁安装有污水箱，污水箱的顶部安装有排水管，且进水管和排水管的一端延伸进进料管的内部。

优选的，所述控制箱的外壁安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有支撑板、挡板和堵塞块，粒子落入挡板的顶部，随后水从粒子的上方加入，一号电机旋转带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动粒子与水搅拌，使得粒子表面的灰尘被水冲刷，且冲刷的污水流到堆积粒子的底部，随后从挡板的漏水孔流出，粒子清洁干净时，进水管停止加水，待水完全渗出进料管时，断去一号电机和电磁铁的电源，搅拌杆停止旋转，且电磁铁失去磁性，使得电磁铁与铁块分离，支撑板在滑杆上滑落，堵塞块与挡板脱离，挡板顶部的粒子开始从挡板的开口进入处理箱内，此结构对粒子进行了清理，提高了载带的生产质量；

2.本实用新型通过安装有扇叶、隔热板和隔热槽，处理箱需要加热粒子，温度较高，隔热槽减少了处理箱和控制箱的热量传递，且二号电机旋转带动扇叶旋转，使隔热板一侧气体从吐气孔喷出，使得隔热板一侧气压变低，外界空气从进气孔进入控制箱内，喷出的气流喷向处理箱的一侧，隔热板一侧的空气将处理箱传递过来的少量热量吸收，携带热量的空气从出气孔流出到外界，此结构对处理箱传递的热量进行了散热，避免控制箱温度过高影响电子器件损坏。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的进料管结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板结构示意图；

图5为本实用新型的吐气孔结构示意图。

图中：1、处理箱；101、进料管；102、挤出管；2、挡板；201、漏水孔；202、滑杆；203、支撑板；204、一号电机；205、搅拌杆；206、堵塞块；207、电磁铁；208、铁块；3、隔热板；301、隔热槽；4、吐气孔；401、进气孔；5、固定架；501、二号电机；502、扇叶；503、出气孔；6、水箱；601、进水管；602、污水箱；603、排水管；7、控制箱；701、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1，一种载带生产用的高速粒子机，包括处理箱1、挡板2和隔热板3，处理箱1的外壁安装有控制箱7，处理箱1的外壁安装有水箱6，处理箱1的顶部安装有进料管101，进料管101的内壁安装有挡板2，处理箱1的外壁安装有挤出管102，水箱6的顶部安装有进水管601，处理箱1的外壁安装有污水箱602，污水箱602的顶部安装有排水管603，且进水管601和排水管603的一端延伸进进料管101的内部，控制箱7的外壁安装有控制面板701，水箱6将水通过进水管601输进进料管101内，排水管603将清洗粒子的污水排入污水箱602内，将塑胶粒子通过进料管101输入处理箱1内，处理箱1将加工完毕的塑胶从挤出管102输出，控制箱7对处理箱1起控制作用。

实施例2：请参阅图3和图4，挡板2的顶部开设有漏水孔201，挡板2的底部安装有滑杆202，滑杆202的外壁安装有支撑板203，支撑板203的底部安装有一号电机204，且一号电机204的输出端延伸出支撑板203的顶部，一号电机204的输出端安装有搅拌杆205，支撑板203的顶部安装有堵塞块206，支撑板203的顶部安装有电磁铁207，挡板2的底部安装有铁块208，粒子落入挡板2的顶部，随后水从粒子的上方加入，一号电机204旋转带动搅拌杆205旋转，搅拌杆205旋转带动粒子与水搅拌，使得粒子表面的灰尘被水冲刷，且冲刷的污水流到堆积粒子的底部，随后从挡板2的漏水孔201流出，粒子清洁干净时，进水管601停止加水，待水完全渗出进料管101时，断去一号电机204和电磁铁207的电源，搅拌杆205停止旋转，且电磁铁207失去磁性，使得电磁铁207与铁块208分离，支撑板203在滑杆202上滑落，堵塞块206与挡板2脱离，挡板2顶部的粒子开始从挡板2的开口进入处理箱1内，此结构对粒子进行了清理，提高了载带的生产质量。

实施例3：请参阅图2和图5，控制箱7的内壁安装有隔热板3，隔热板3的外壁开设有吐气孔4，吐气孔4的内壁安装有固定架5，控制箱7的内壁开设有隔热槽301，控制箱7的底部开设有进气孔401，固定架5的外壁安装有二号电机501，二号电机501的输出端安装有扇叶502，控制箱7的外壁开设有出气孔503，处理箱1需要加热粒子，温度较高，隔热槽301减少了处理箱1和控制箱7的热量传递，且二号电机501旋转带动扇叶502旋转，使隔热板3一侧气体从吐气孔4喷出，使得隔热板3一侧气压变低，外界空气从进气孔401进入控制箱7内，喷出的气流喷向处理箱1的一侧，隔热板3一侧的空气将处理箱1传递过来的少量热量吸收，携带热量的空气从出气孔503流出到外界，此结构对处理箱1传递的热量进行了散热，避免控制箱7温度过高影响电子器件损坏。

工作原理：水箱6将水通过进水管601输进进料管101内，排水管603将清洗粒子的污水排入污水箱602内，将塑胶粒子通过进料管101输入处理箱1内，粒子落入挡板2的顶部，随后水从粒子的上方加入，一号电机204旋转带动搅拌杆205旋转，搅拌杆205旋转带动粒子与水搅拌，使得粒子表面的灰尘被水冲刷，且冲刷的污水流到堆积粒子的底部，随后从挡板2的漏水孔201流出，粒子清洁干净时，进水管601停止加水，待水完全渗出进料管101时，断去一号电机204和电磁铁207的电源，搅拌杆205停止旋转，且电磁铁207失去磁性，使得电磁铁207与铁块208分离，支撑板203在滑杆202上滑落，堵塞块206与挡板2脱离，挡板2顶部的粒子开始从挡板2的开口进入处理箱1内，此结构对粒子进行了清理，提高了载带的生产质量，控制箱7的外壁开设有出气孔503，处理箱1需要加热粒子，温度较高，隔热槽301减少了处理箱1和控制箱7的热量传递，且二号电机501旋转带动扇叶502旋转，使隔热板3一侧气体从吐气孔4喷出，使得隔热板3一侧气压变低，外界空气从进气孔401进入控制箱7内，喷出的气流喷向处理箱1的一侧，隔热板3一侧的空气将处理箱1传递过来的少量热量吸收，携带热量的空气从出气孔503流出到外界，此结构对处理箱1传递的热量进行了散热，避免控制箱7温度过高影响电子器件损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种载带生产用的高速粒子机，包括处理箱(1)、挡板(2)和隔热板(3)，其特征在于：所述挡板(2)的顶部开设有漏水孔(201)，所述挡板(2)的底部安装有滑杆(202)，所述滑杆(202)的外壁安装有支撑板(203)，所述支撑板(203)的底部安装有一号电机(204)，且一号电机(204)的输出端延伸出支撑板(203)的顶部，所述一号电机(204)的输出端安装有搅拌杆(205)，所述支撑板(203)的顶部安装有堵塞块(206)，所述支撑板(203)的顶部安装有电磁铁(207)，所述挡板(2)的底部安装有铁块(208)，所述处理箱(1)的外壁安装有控制箱(7)，所述控制箱(7)的内壁安装有隔热板(3)，所述隔热板(3)的外壁开设有吐气孔(4)，所述吐气孔(4)的内壁安装有固定架(5)，所述处理箱(1)的外壁安装有水箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种载带生产用的高速粒子机，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部安装有进料管(101)，进料管(101)的内壁安装有挡板(2)，处理箱(1)的外壁安装有挤出管(102)。

3.根据权利要求1所述的一种载带生产用的高速粒子机，其特征在于：所述控制箱(7)的内壁开设有隔热槽(301)。

4.根据权利要求1所述的一种载带生产用的高速粒子机，其特征在于：所述控制箱(7)的底部开设有进气孔(401)。

5.根据权利要求1所述的一种载带生产用的高速粒子机，其特征在于：所述固定架(5)的外壁安装有二号电机(501)，二号电机(501)的输出端安装有扇叶(502)，控制箱(7)的外壁开设有出气孔(503)。

6.根据权利要求1所述的一种载带生产用的高速粒子机，其特征在于：所述水箱(6)的顶部安装有进水管(601)，处理箱(1)的外壁安装有污水箱(602)，污水箱(602)的顶部安装有排水管(603)，且进水管(601)和排水管(603)的一端延伸进进料管(101)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种载带生产用的高速粒子机，其特征在于：所述控制箱(7)的外壁安装有控制面板(701)。

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