CN217594838U - 一种撒料车用卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撒料车用卸料机构,属于养殖设备技术领域，包括卸料框架焊合，所述卸料框架焊合的两端或者一端设置出料口，所述出料口下方设置出料滑板，所述卸料框架焊合的底部设置有接料槽；所述出料滑板的底部设有磁铁，所述磁铁沿出料滑板宽度方向设置；本实用新型可以避免饲料洒落，节约饲料，同时便于清洁；可以在卸料过程中清除金属杂质，节约工序，提高效率，降低饲养成本。

Description

一种撒料车用卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种撒料车用卸料机构,属于养殖设备技术领域。

背景技术

目前，在牧场养殖场中，主要是采用拖拉机牵引TMR以及自走式TMR设备进牛舍进行撒料（TMR设备利用率低），或者采用拖拉机或者三轮底盘改制撒料车去牧场撒料，撒料车具有具有运输方便、快捷的优点，在现有牧场养殖中应用较为广泛，卸料机构是撒料车的主要组成部分，现有的卸料机构在实际使用中存在以下不足：

1、现有的卸料机构在卸料时，饲料经常会从卸料口处洒落，不但造成浪费，而且不便于清理。

2、在饲料的前期生产及转运过程中，饲料中容易混入金属物质，现有技术中一般是通过专门的设备进行去除后再装入撒料车，不但耗时，而且增加了设备投入，增加了饲养成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种撒料车用卸料机构，可以避免饲料洒落，节约饲料，同时便于清洁；可以在卸料过程中清除金属杂质，节约工序，提高效率，降低饲养成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种撒料车用卸料机构，包括卸料框架焊合，所述卸料框架焊合的两端或者一端设置出料口，所述出料口下方设置出料滑板，所述卸料框架焊合的底部设置有接料槽；

所述出料滑板的底部设有磁铁，所述磁铁沿出料滑板宽度方向设置。

进一步地，所述卸料框架焊合的两端分别转动设置有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴之间通过链轮绕设有两根链条，两根链条分别平行间隔设置；两根链条上固定有多个刮料板；所述链条带动刮料板沿卸料框架焊合底壁上表面或者下表面运行。

进一步地，所述出料滑板的顶部设有清料毛刷，所述清料毛刷沿出料滑板宽度方向设置；所述清料毛刷顶部与链条及出料滑板接触。

进一步地，所述接料槽设置在链条带动刮料板沿卸料框架焊合底壁下表面运行轨迹的下方。

进一步地，所述卸料框架焊合为截面为H型；所述卸料框架焊合水平设置；

所述出料滑板截面为H型，所述出料滑板倾斜向下设置。

进一步地，所述磁铁固定在磁铁盒内，所述磁铁盒固定在出料滑板上。

进一步地，所述主动轴与通过传动连接套与驱动马达连接，所述驱动马达通过安装架固定在卸料框架焊合上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以避免饲料洒落，节约饲料，同时便于清洁；可以在卸料过程中清除金属杂质，节约工序，提高效率，降低饲养成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是本实用新型的立体图。

图中，

1-卸料框架焊合，2-主动轴，3-从动轴，4-链条，5-刮料板，6-传动连接套，7-安装架，8-驱动马达，9-出料滑板，10-磁铁，11-清料毛刷，12-磁铁盒，13-接料槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-4共同所示，本实用新型提供一种撒料车用卸料机构，包括水平设置的卸料框架焊合1，所述卸料框架焊合1为截面为H型；所述卸料框架焊合1的两端或者一端设置出料口，所述出料口下方设置出料滑板9，所述出料滑板9倾斜向下设置；所述出料滑板9截面为H型；所述出料滑板9的底部设有磁铁10，所述磁铁10沿出料滑板9宽度方向设置；所述磁铁10固定在磁铁盒12内，所述磁铁盒12固定在出料滑板9上。

所述卸料框架焊合1的两端分别转动设置有主动轴2和从动轴3，所述主动轴2和从动轴3之间通过链轮绕设有两根链条4，两根链条4分别平行间隔设置；两根链条4上固定有多个刮料板5，多个刮料板5均匀间隔设置，刮料板5的两端分别固定在链条4上。

所述链条4带动刮料板5沿卸料框架焊合1底壁上表面或者下表面运行，使得刮料板5将卸料框架焊合1内的饲料输送至出料滑板9上。

为了防止链条4带动刮料板5沿卸料框架焊合1底壁下表面运行时，链条4及刮料板5上带出的饲料掉落至卸料框架焊合外，所述出料滑板9的顶部设有清料毛刷11，所述清料毛刷11沿出料滑板9宽度方向设置；所述清料毛刷11顶部与链条4及出料滑板9接触，可以清除其上饲料。

进一步地，所述卸料框架焊合1的底部设置有接料槽13，所述接料槽13设置在链条4带动刮料板5沿卸料框架焊合1底壁下表面运行轨迹的下方，接料槽13可以防止清料毛刷11清料后，链条及刮料板上仍带有的饲料掉落。

所述主动轴2与通过传动连接套6与驱动马达8连接，所述驱动马达8通过安装架7固定在卸料框架焊合1上。

需要说明的是，当卸料框架焊合设置有两个出料口时，两个出料口并不同时出料，而是根据实际需要选择一个出料口出料。

本实用新型工作原理：

撒料车的车箱内的饲料进入卸料框架焊合内，驱动马达启动，通过链条带动刮料板沿卸料框架焊合底部运行，将饲料向出料口运送，然后经出料口自然落至出料滑板上，由出料滑板滑落至食槽内；饲料沿出料滑板滑落过程中，磁铁将饲料中的金属杂质吸附清楚，待卸料完毕后统一清理。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种撒料车用卸料机构，其特征在于：包括卸料框架焊合（1），所述卸料框架焊合（1）的两端或者一端设置出料口，所述出料口下方设置出料滑板（9），所述卸料框架焊合（1）的底部设置有接料槽（13）；

所述出料滑板（9）的底部设有磁铁（10），所述磁铁（10）沿出料滑板（9）宽度方向设置。

2.如权利要求1所述的一种撒料车用卸料机构，其特征在于：所述卸料框架焊合（1）的两端分别转动设置有主动轴（2）和从动轴（3），所述主动轴（2）和从动轴（3）之间通过链轮绕设有两根链条（4），两根链条（4）分别平行间隔设置；两根链条（4）上固定有多个刮料板（5）；所述链条（4）带动刮料板（5）沿卸料框架焊合（1）底壁上表面或者下表面运行。

3.如权利要求2所述的一种撒料车用卸料机构，其特征在于：所述出料滑板（9）的顶部设有清料毛刷（11），所述清料毛刷（11）沿出料滑板（9）宽度方向设置；所述清料毛刷（11）顶部与链条（4）及出料滑板（9）接触。

4.如权利要求2所述的一种撒料车用卸料机构，其特征在于：所述接料槽（13）设置在链条（4）带动刮料板（5）沿卸料框架焊合（1）底壁下表面运行轨迹的下方。

5.如权利要求1所述的一种撒料车用卸料机构，其特征在于：所述卸料框架焊合（1）为截面为H型；所述卸料框架焊合（1）水平设置；

所述出料滑板（9）截面为H型，所述出料滑板（9）倾斜向下设置。

6.如权利要求1所述的一种撒料车用卸料机构，其特征在于：所述磁铁（10）固定在磁铁盒（12）内，所述磁铁盒（12）固定在出料滑板（9）上。

7.如权利要求2所述的一种撒料车用卸料机构，其特征在于：所述主动轴（2）与通过传动连接套（6）与驱动马达（8）连接，所述驱动马达（8）通过安装架（7）固定在卸料框架焊合（1）上。

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