CN220432324U - 一种表面处理剂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面处理剂生产线，包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有放置箱，所述放置箱的底部连通有下落管，所述混合箱的底部连通有排出管，所述排出管的底部连通有收集箱，所述收集箱顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动驱动轮，所述主动驱动轮通过皮带传动连接有从动驱动轮，所述从动驱动轮的内腔固定连接有混合杆，所述收集箱的底部连通有灌装管。本实用新型通过混合箱、放置箱、下落管、排出管、收集箱、电机、主动驱动轮、从动驱动轮、混合杆、灌装管、分流管、灌装喷嘴、输送带、液压伸缩杆、推动板与限位板的配合使用，能够有效的提高搅拌效果，并快速完成灌装，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及处理剂生产技术领域，具体地说，涉及一种表面处理剂生产线。
背景技术
除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件，它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成，除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹，还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能，除锈剂在生产加工的过程中会添加各种试剂使其混合并进行灌装，在除锈剂生产加工的过程中会添加不同的试剂进行混合调配，当对不同的试剂进行混合的过程中仅仅使用对试剂进行搅拌的方式，仍然存在试剂混合不均匀的情况，从而会影响除锈剂的生产质量，为此提出一种表面处理剂生产线来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种表面处理剂生产线，具有高效混合与灌装的优点。
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种表面处理剂生产线所采用的技术方案是：包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有放置箱，所述放置箱的底部连通有下落管，所述混合箱的底部连通有排出管，所述排出管的底部连通有收集箱，所述收集箱顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动驱动轮，所述主动驱动轮通过皮带传动连接有从动驱动轮，所述从动驱动轮的内腔固定连接有混合杆，所述收集箱的底部连通有灌装管，所述灌装管的底部连通有分流管，所述分流管的底部连通有灌装喷嘴，所述收集箱的底部设置有输送带，所述输送带的前侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有推动板，所述推动板的后侧固定连接有限位板。
作为优选方案，所述下落管、排出管与灌装管的表面均连通有自控阀，所述下落管、排出管与灌装管的内壁均固定连接有流量传感器。
作为优选方案，所述混合箱左侧的顶部连通有补水管，所述混合箱的左侧固定连接有控制器。
作为优选方案，所述混合杆的数量为三个，所述放置箱的内腔设置有隔板。
作为优选方案，所述放置箱的顶部连通有补料管，所述混合箱与放置箱的内腔均设置有液位传感器。
作为优选方案，所述输送带的后侧固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有光电传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种表面处理剂生产线，具备以下有益效果。
1、通过混合箱、放置箱、下落管、排出管、收集箱、电机、主动驱动轮、从动驱动轮、混合杆、灌装管、分流管、灌装喷嘴、输送带、液压伸缩杆、推动板与限位板的配合使用，能够有效的提高搅拌效果，并快速完成灌装，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型输送带的俯视示意图。
图中：1、混合箱；2、放置箱；3、下落管；4、排出管；5、收集箱；6、电机；7、主动驱动轮；8、从动驱动轮；9、混合杆；10、灌装管；11、分流管；12、灌装喷嘴；13、输送带；14、液压伸缩杆；15、推动板；16、限位板；17、自控阀；18、补水管；19、控制器；20、定位板；21、光电传感器。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型：一种表面处理剂生产线，包括混合箱1，混合箱1的顶部设置有放置箱2，放置箱2的底部连通有下落管3，混合箱1的底部连通有排出管4，排出管4的底部连通有收集箱5，收集箱5顶部的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有主动驱动轮7，主动驱动轮7通过皮带传动连接有从动驱动轮8，从动驱动轮8的内腔固定连接有混合杆9，收集箱5的底部连通有灌装管10，灌装管10的底部连通有分流管11，分流管11的底部连通有灌装喷嘴12，收集箱5的底部设置有输送带13，输送带13的前侧固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的输出端固定连接有推动板15，推动板15的后侧固定连接有限位板16。
下落管3、排出管4与灌装管10的表面均连通有自控阀17，下落管3、排出管4与灌装管10的内壁均固定连接有流量传感器；
通过设置流量传感器，能够检测材料的下落量。
混合箱1左侧的顶部连通有补水管18，混合箱1的左侧固定连接有控制器19；
通过设置控制器19，能够更好的控制元件运转。
混合杆9的数量为三个，放置箱2的内腔设置有隔板；
放置箱2的顶部连通有补料管，混合箱1与放置箱2的内腔均设置有液位传感器；
通过设置液位传感器，能够检测放置箱2与混合箱1中的液位量。
输送带13的后侧固定连接有定位板20，定位板20的前侧固定连接有光电传感器21；
通过设置定位板20与光电传感器21，能够检测灌装罐的位置。
本实用新型的工作原理是：将需要使用的材料通过补料管加入放置箱2，开启下落管3表面的自控阀17，生产用的材料下落至混合箱1，电机6通过主动驱动轮7与从动驱动轮8带动混合杆9转动，混合杆9将材料混合，混合后的材料通过排出管4下落至收集箱5，将需要使用的灌装罐放置在输送带13上，光电传感器21检测到灌装罐后液压伸缩杆14带动推动板15与限位板16向后侧移动，限位板16对灌装罐进行限位，此时开启灌装管10表面的自控阀17，混合后的材料通过分流管11与灌装喷嘴12灌装至灌装罐中。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种表面处理剂生产线，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的顶部设置有放置箱（2），所述放置箱（2）的底部连通有下落管（3），所述混合箱（1）的底部连通有排出管（4），所述排出管（4）的底部连通有收集箱（5），所述收集箱（5）顶部的右侧固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有主动驱动轮（7），所述主动驱动轮（7）通过皮带传动连接有从动驱动轮（8），所述从动驱动轮（8）的内腔固定连接有混合杆（9），所述收集箱（5）的底部连通有灌装管（10），所述灌装管（10）的底部连通有分流管（11），所述分流管（11）的底部连通有灌装喷嘴（12），所述收集箱（5）的底部设置有输送带（13），所述输送带（13）的前侧固定连接有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的输出端固定连接有推动板（15），所述推动板（15）的后侧固定连接有限位板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种表面处理剂生产线，其特征在于：所述下落管（3）、排出管（4）与灌装管（10）的表面均连通有自控阀（17），所述下落管（3）、排出管（4）与灌装管（10）的内壁均固定连接有流量传感器。
3.根据权利要求1所述的一种表面处理剂生产线，其特征在于：所述混合箱（1）左侧的顶部连通有补水管（18），所述混合箱（1）的左侧固定连接有控制器（19）。
4.根据权利要求1所述的一种表面处理剂生产线，其特征在于：所述混合杆（9）的数量为三个，所述放置箱（2）的内腔设置有隔板。
5.根据权利要求1所述的一种表面处理剂生产线，其特征在于：所述放置箱（2）的顶部连通有补料管，所述混合箱（1）与放置箱（2）的内腔均设置有液位传感器。
6.根据权利要求1所述的一种表面处理剂生产线，其特征在于：所述输送带（13）的后侧固定连接有定位板（20），所述定位板（20）的前侧固定连接有光电传感器（21）。
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