CN217625930U - 一种粗料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗料仓装置,属于饲养设备技术领域，包括斜上料机和设在斜上料机进料端的水平输料机构，水平输料机构包括水平设置的箱体和设在箱体底部的输料组件，输料组件包括两根平行间隔的输料链条，两根输料链条上间隔设有多个刮板；输料链条通过链轮绕设在主动轴和从动轴之间；主动轴设置在箱体出口端，从动轴设置在箱体的另一端；箱体出口端靠近斜上料机进口的位置设有第一清料毛刷，主动轴上的链轮在远离斜上料机一侧设有第二清料毛刷，第二清料毛刷后方依次设有第三清料毛刷和第四清料毛刷；本实用新型可以避免饲料进入箱体底部，易于清理；可以实时监测箱体内饲料重量，便于实时了解上料情况；可以解决运输超宽问题，便于运输。

Description

一种粗料仓装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗料仓装置,属于饲养设备技术领域。

背景技术

TMR饲料加工中心主要应用于大中型奶牛、肉牛等养殖场，将各种饲料按照配方进行切割、混合，达到饲喂要求，实现机械化养殖。目前市场上饲料加工中心主要以进口为主，价格昂贵，国产饲料加工中心主要以绞龙为主。

粗料仓装置是TMR饲料加工中心的重要组成部分，其主要是实现粗饲料的自动上料。现有的粗料仓装置一般包括水平输料部分和斜上料部分，在实际使用中存在以下问题：

1、现有粗料仓装置中水平输料部分的出料端，其饲料经常会落入水平输料箱底部，难于清理。

2、现有粗料仓装置，不能实时监测饲料重量，而不能实时了解上料情况。

3、现有粗料仓装置箱体的宽度相应也是固定的，对于大型设备，运输时会超宽。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种粗料仓装置，可以避免饲料进入箱体底部，易于清理；可以实时监测箱体内饲料重量，便于实时了解上料情况；可以解决运输超宽问题，便于运输。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种粗料仓装置，包括斜上料机和设置在斜上料机进料端的水平输料机构，所述水平输料机构包括水平设置的箱体和设置在箱体底部的输料组件，所述输料组件包括两根平行间隔的输料链条，两根输料链条上间隔设有多个刮板；所述输料链条通过链轮绕设在主动轴和从动轴之间；所述主动轴设置在箱体出口端，所述从动轴设置在箱体的另一端；

所述箱体出口端靠近斜上料机进口的位置设置有第一清料毛刷，所述主动轴上的链轮在远离斜上料机的一侧设有第二清料毛刷，所述第二清料毛刷后方沿输料链条运行方向依次设有第三清料毛刷和第四清料毛刷。

进一步地，还包括称重机构，所述箱体设置在称重机构上；所述称重机构包括四个呈方形布置的称重支腿，四个称重支腿通过连接梁连接；每个称重支腿上设有称重传感器，所述称重传感器上部设有连接支架，所述箱体的底部固定在连接支架上；所述称重传感器与控制系统连接。

进一步地，所述主动轴上的链轮、从动轴上的链轮转动后方均设有清料刮板，所述清料刮板正对链轮设置，所述清料刮板通过支架固定在箱体上。

进一步地，所述箱体的上部和一端端部开口，所述箱体的端部开口处为出料端；所述箱体端部开口与斜上料机进料端连通；

所述箱体包括底板、侧板以及后挡板，所述侧板通过合页可转动设置底板的两侧，所述后挡板可拆卸设置在底板的后端；两个侧板之间可拆卸设置有支撑杆。

进一步地，所述第一清料毛刷沿箱体宽度方向布置；所述第一清料毛刷固定在第一连接板上，所述第一连接板)固定在箱体上。

进一步地，所述第二清料毛刷沿箱体宽度方向布置；所述第二清料毛刷固定在第二连接板上，所述第二连接板固定在箱体上。

进一步地，所述第三清料毛刷和第四清料毛刷均沿箱体宽度方向布置；所述第三清料毛刷固定在第三连接板上，所述第四清料毛刷固定在第四连接板上；所述第三连接板和第四连接板均固定在箱体上。

进一步地，所述刮板为矩形管；

所述主动轴通过链轮链条传动机构与电机连接；所述电机安装在箱体的侧部；所述电机为变频电机。

进一步地，所述底板上沿输料方向设有凹槽，所述输料链条设置在凹槽内。

进一步地，所述底板上设置两个相平行的上尼龙托板，两个上尼龙托板分别设置在刮板的两端，所述上尼龙托板为长条形平板；

所述箱体的底部设有刮板承重梁，所述刮板承重梁上设有下尼龙托板，所述下尼龙托板为长条形平板；所述刮板可沿上尼龙托板、下尼龙托板滑动。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以避免饲料进入箱体底部，易于清理；可以实时监测箱体内饲料重量，便于实时了解上料情况；可以解决运输超宽问题，便于运输。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图4中A处放大图。

图中，

1-斜上料机，2-水平输料机构，3-箱体，301-底板，302-侧板，303-后挡板，304-合页，305-支撑杆，4-输料链条，5-刮板，6-主动轴，7-从动轴，8-电机，9-尼龙托板，10-称重支腿，11-称重传感器，12-连接支架，13-连接梁，14-第一清料毛刷，15-第一连接板，16-第二清料毛刷，17-第二连接板,18-刮板承重梁，19-下尼龙托板，20-第三清料毛刷，21-第四清料毛刷，22-第三连接板，23-第四连接板，24-清料刮板，25-支架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-5共同所示，本实用新型提供一种粗料仓装置，包括斜上料机1和设置在斜上料机1进料端的水平输料机构2，所述水平输料机构2的输出端与斜上料机2进料端相连通。

所述水平输料机构2包括箱体3和输料组件，所述箱体3水平设置，所述箱体3的上部和一端端部开口，所述箱体3的端部开口处为出料端；所述箱体3开口端与斜上料机1进料端连通。

所述箱体3包括底板301、侧板302以及后挡板303，所述侧板302通过合页304可转动设置底板301的两侧，所述后挡板303可拆卸设置在底板301的后端；两个侧板302之间可拆卸设置有支撑杆305。

在实际使用时，可以配备不同规格的支撑杆305和后挡板303，以匹配侧板转动后形成的箱体。

所述输料组件设在箱体3的底部，所述输料组件包括两根平行间隔的输料链条4，两根输料链条4上间隔设有多个刮板5；所述输料链条4通过链轮绕设在主动轴6和从动轴7之间；所述主动轴6设置在箱体3出口端，所述从动轴7设置在箱体3的另一端；所述主动轴6通过链轮链条传动机构与电机8连接；所述电机8安装在箱体3的侧部。

为了减小刮板5与底板301之间的间隙，从而减少输料过程中的箱体3底部的残留料，所述底板301上沿输料方向设有凹槽，所述输料链条4设置在凹槽内。

所述底板301上设置两个相平行的上尼龙托板9，两个上尼龙托板9分别设置在刮板5的两端，所述上尼龙托板9为长条形平板；所述刮板5可沿上尼龙托板9滑动。

所述箱体3的底部设有刮板承重梁18，所述刮板承重梁18设有下尼龙托板19，所述下尼龙托板19为长条形平板，所述刮板5可沿下尼龙托板19滑动。

所述粗料仓装置包括称重机构，所述箱体3设置在称重机构上；所述称重机构包括四个呈方形布置的称重支腿10，四个称重支腿10通过连接梁13连接；每个称重支腿10上设有称重传感器11，所述称重传感器11上部设有连接支架12，所述箱体3的底部固定在连接支架12上；所述称重传感器11与控制系统连接。

所述箱体3出口端靠近斜上料机1进口的位置设置有第一清料毛刷14，所述第一清料毛刷14沿箱体3宽度方向布置，第一清料毛刷14可以避免物料被刮板4带入箱体3底部；所述第一清料毛刷14固定在第一连接板15上，所述第一连接板15固定在箱体3上。

所述主动轴6上链轮远离斜上料机1的一侧设有第二清料毛刷16，所述第二清料毛刷16沿箱体3宽度方向布置；所述第二清料毛刷16用于清理刮板上表面及掉落在刮板支撑梁上的物料。所述第二清料毛刷16固定在第二连接板17上，所述第二连接板17固定在箱体3上。

所述第二清料毛刷16后方沿输料链条4运行方向依次设有第三清料毛刷20和第四清料毛刷21，所述第三清料毛刷20和第四清料毛刷21均沿箱体3宽度方向布置；所述第三清料毛刷20和第四清料毛刷21用于清理刮板5上下两侧面的物料；所述第三清料毛刷20固定在第三连接板22上，所述第四清料毛刷21固定在第四连接板23上；所述第三连接板22和第四连接板23均固定在箱体3上。

所述主动轴6上的链轮、从动轴7上的链轮转动后方均设有清料刮板24，所述清料刮板24正对链轮设置，所述清料刮板24通过支架25固定在箱体3上；所述清料刮板24可以避免物料中干草等对链轮的缠绕。

进一步地，所述刮板5为矩形管。

进一步地，所述电机8为变频电机。

本实用新型的工作原理：

通过铲车或者布料系统将饲料加入到箱体内备用，待饲料加工开始后，水平输料机构开始运转，物料在箱体内被刮板带动不断向斜上料机一端运动，进入斜上料机后，斜上料机将物料上料至输送线上。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粗料仓装置，包括斜上料机(1)和设置在斜上料机(1)进料端的水平输料机构(2)，其特征在于：所述水平输料机构(2)包括水平设置的箱体(3)和设置在箱体(3)底部的输料组件，所述输料组件包括两根平行间隔的输料链条(4)，两根输料链条(4)上间隔设有多个刮板(5)；所述输料链条(4)通过链轮绕设在主动轴(6)和从动轴(7)之间；所述主动轴(6)设置在箱体(3)出口端，所述从动轴(7)设置在箱体(3)的另一端；

所述箱体(3)出口端靠近斜上料机(1)进口的位置设置有第一清料毛刷(14)，所述主动轴(6)上的链轮在远离斜上料机(1)的一侧设有第二清料毛刷(16)，所述第二清料毛刷(16)后方沿输料链条(4)运行方向依次设有第三清料毛刷(20)和第四清料毛刷(21)。

2.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：还包括称重机构，所述箱体(3)设置在称重机构上；所述称重机构包括四个呈方形布置的称重支腿(10)，四个称重支腿(10)通过连接梁(13)连接；每个称重支腿(10)上设有称重传感器(11)，所述称重传感器(11)上部设有连接支架(12)，所述箱体(3)的底部固定在连接支架(12)上；所述称重传感器(11)与控制系统连接。

3.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述主动轴(6)上的链轮、从动轴(7)上的链轮转动后方均设有清料刮板(24)，所述清料刮板(24)正对链轮设置，所述清料刮板(24)通过支架(25)固定在箱体(3)上。

4.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述箱体(3)的上部和一端端部开口，所述箱体(3)的端部开口处为出料端；所述箱体(3)端部开口与斜上料机(1)进料端连通；

所述箱体(3)包括底板(301)、侧板(302)以及后挡板(303)，所述侧板(302)通过合页(304)可转动设置底板(301)的两侧，所述后挡板(303)可拆卸设置在底板(301)的后端；两个侧板(302)之间可拆卸设置有支撑杆(305)。

5.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述第一清料毛刷(14)沿箱体(3)宽度方向布置；所述第一清料毛刷(14)固定在第一连接板(15)上，所述第一连接板(15)固定在箱体(3)上。

6.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述第二清料毛刷(16)沿箱体(3)宽度方向布置；所述第二清料毛刷(16)固定在第二连接板(17)上，所述第二连接板(17)固定在箱体(3)上。

7.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述第三清料毛刷(20)和第四清料毛刷(21)均沿箱体(3)宽度方向布置；所述第三清料毛刷(20)固定在第三连接板(22)上，所述第四清料毛刷(21)固定在第四连接板(23)上；所述第三连接板(22)和第四连接板(23)均固定在箱体(3)上。

8.如权利要求1所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述刮板(5)为矩形管；

所述主动轴(6)通过链轮链条传动机构与电机(8)连接；所述电机(8)安装在箱体(3)的侧部；所述电机(8)为变频电机。

9.如权利要求4所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述底板(301)上沿输料方向设有凹槽，所述输料链条(4)设置在凹槽内。

10.如权利要求4所述的一种粗料仓装置，其特征在于：所述底板(301)上设置两个相平行的上尼龙托板(9)，两个上尼龙托板(9)分别设置在刮板(5)的两端，所述上尼龙托板(9)为长条形平板；

所述箱体(3)的底部设有刮板承重梁(18)，所述刮板承重梁(18)上设有下尼龙托板(19)，所述下尼龙托板(19)为长条形平板；所述刮板(5)可沿上尼龙托板(9)、下尼龙托板(19)滑动。

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