CN217594827U - 自动洗砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗砂技术领域，具体公开了一种自动洗砂装置，包括机架，机架上设有固定安装的桶架，桶架内设有可转动的搅拌筒，该自动洗砂装置通过在桶架内设有可转动的搅拌筒，并在搅拌筒内壁设有沉砂台，防止在洗砂时砂石因重力作用全部沉积在筒底，导致洗砂不均匀，并在对应沉砂台侧壁上设有搅砂片，增大搅砂面积，提高砂石纯净度，通过将搅拌轴转动方向设为与搅拌筒转动方向相反，利用搅拌轴与搅拌筒相互转动进一步提高洗砂的纯净度。

Description

自动洗砂装置

技术领域

本实用新型涉及洗砂技术领域，特别涉及了一种自动洗砂装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状。

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

目前的洗砂设备多是利用圆锥漏斗形或直筒型作为洗砂筒，并且筒内壁为光滑型，由此洗砂会导致砂石因重力作用大部分沉积在筒底，从而导致洗砂不均匀，砂石纯净度不高。

本申请所要解决的技术问题为：设置一种洗砂均匀、提高纯净度的自动洗砂装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动洗砂装置。

本实用新型所采用的技术方案为：包括机架，机架设有与之固定安装的桶架，桶架内设有传动装置，传动装置设有与之传动连接的搅拌筒，搅拌筒内壁设有若干与之固定安装的沉砂台，沉砂台侧壁上设有若干与搅拌筒内壁固定安装的搅砂装置，对应搅拌筒设有搅拌装置，搅拌装置固定安装于外界安装架，搅拌装置包括与搅拌筒内中心对应的搅拌轴，搅拌轴设有若干与之固定安装的搅拌片，搅拌轴转动方向与搅拌筒转动方向相反，通过在搅拌筒侧壁上设有固定安装的沉砂台，在洗砂时避免砂石因重力作用沉积在筒底导致洗砂不均匀，并在对应沉砂台的侧壁上设有搅砂装置，增加洗砂时的搅拌作用，提高洗砂的纯净度，并且搅拌轴与搅拌筒的转动方向相反，搅拌轴与搅拌筒同时转动形成水流差提高砂石的纯净度。

在一些实施方式中，搅砂装置包括搅砂片，搅砂片与搅拌筒内壁固定安装，本方案限定了搅砂片及其安装位置。

在一些实施方式中，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴传动连接，本方案限定了搅拌电机与搅拌轴的传动关系。

在一些实施方式中，搅拌电机设有与之固定安装的安装板，安装板与外界机架固定安装，本方案限定了搅拌电机的位置关系。

在一些实施方式中，搅拌轴设有两个与之固定安装的搅拌片，搅拌片分为第一搅拌片和第二搅拌片，第一搅拌片长度小于第二搅拌片长度，本方案限定了第一搅拌片与第二搅拌片的尺寸关系。

在一些实施方式中，传动装置包括传动电机，传动电机与搅拌筒传动连接，本方案限定了搅拌筒的传动关系。

在一些实施方式中，搅拌筒底部设有与外界连通的排水管，本方案限定了排水管的位置关系。

在一些实施方式中，桶架设有与之连通的外部烘干系统，烘干系统包括热风口，热风口一端与桶架连通，通过让桶架连通外部烘干系统，在砂石洗净排水之后能够对搅拌筒进行一个烘干作用。

本实用新型的有益效果在于：

该自动洗砂装置通过在桶架内设有可转动的搅拌筒，并在搅拌筒内壁设有沉砂台，防止在洗砂时砂石因重力作用全部沉积在筒底，导致洗砂不均匀，并在对应沉砂台侧壁上设有搅砂片，增大搅砂面积，提高砂石纯净度，通过将搅拌轴转动方向设为与搅拌筒转动方向相反，利用搅拌轴与搅拌筒相互转动进一步提高洗砂的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型自动洗砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动洗砂装置桶架与搅拌筒的结构示意图；

图3为本实用新型自动洗砂装置搅拌装置的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、桶架；3、搅拌筒；4、沉砂台；5、搅拌装置；51、搅拌轴；52、搅拌片；6、搅砂片；53、搅拌电机；54、安装板；55、第一搅拌片；56、第二搅拌片；7、排水管；8、热风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动洗砂装置，包括机架1，在机架1上设有与之固定安装的桶架2，在桶架2内部设有传动装置，传动装置包括传动电机(图中未画出)，传动电机设有与之传动连接的搅拌筒3，搅拌筒3设于桶架2内部，并且传动电机可带动搅拌筒3旋转，在搅拌筒3内壁上设有若干层与之固定安装的沉砂台4，因搅拌筒3为圆锥形，设置沉砂台4可防止砂石在搅拌筒3中清洗时由于重力作用导致大部分沉积在筒底，导致洗砂不均匀，沉砂台4沿搅拌筒3内壁自上而下逐渐缩小，每层沉砂台4侧壁上均设有搅砂装置，搅砂装置包括搅砂片6，搅砂片6为片状式挡片且相互交错设置，搅砂片6固定安装在每层沉砂台4的侧壁上，在搅拌筒3转动清洗砂石时，搅拌筒3内的水和砂石会同搅拌筒转动的方向一起转动，此时很多砂石相对于搅拌筒3为静止状态，所以还设有一个搅拌轴51，搅拌轴51上设有搅拌片52，并且搅拌轴51的转动方向与搅拌筒3的转动方向相反，此时搅拌轴51会将那些相对于搅拌筒3静止的砂石反方向搅动，使搅动的砂石与侧壁上的搅砂片6相接触，增加搅拌面积，进一步提高砂石的纯净度。

搅拌装置5包括搅拌轴51和搅拌电机53，搅拌轴51和搅拌电机53传动连接，当需要对砂石进行清洗时，搅拌电机53带动搅拌轴51转动，进而实现搅拌片52转动对砂石和水混合物进行搅拌清洗，并且搅拌电机53转子转动带动搅拌轴51转动的方向与传动电机带动搅拌筒3转动的方向相反，使砂石能够更加清洗均匀，提高砂石的纯净度。

在搅拌电机53顶部设有与之固定安装的安装板54，利用安装板54与外界机架(图中未画出)相固定连接实现将搅拌轴51安装在搅拌筒3上方，搅拌轴51上设有两个与之固定安装的搅拌片52，分别为第一搅拌片55和第二搅拌片56，第一搅拌片55位于第二搅拌片56下方，因搅拌筒3为圆锥形，为使搅拌片52能有更好的搅拌清洗效果，第一搅拌片55的长度小于第二搅拌片56的长度，当搅拌轴51转动时，上下两个搅拌片52转动会形成一个倒立的圆锥形与搅拌筒3内型相吻合，能够对筒内的砂石更进一步全方位进行清洗，在搅拌筒3底部设有与外界连通的排水管7，排水管7与筒底连接处设有过滤装置，能够避免清洗完排水时将砂石也排放出去；搅拌筒3内部也连通外部的烘干系统，在砂石清洗完将污水排放完后，外部烘干系统对搅拌筒3内的处于湿润状态的砂石进行热风烘干，烘干之后便于取砂，烘干系统包括热风口8，热风口8安装在桶架2上，热风口8一端连通桶架2，另一端连通外部烘干系统，需要对砂石进行烘干时热风口8将热风输送至桶架2内通过热传递使搅拌筒3升温从而烘干筒内水分。

本实用新型的工作原理及使用流程：自动洗砂装置通过在桶架2内设有与传动电机传动连接的搅拌筒3，并在搅拌筒3内壁设有沉砂台4，避免在清洗时砂石因重力作用沉积在筒底清洗不干净，且在搅拌筒3内壁设有搅砂片6，增加洗砂面积，提高砂石的纯净度，最后还在搅拌筒3中心对应的上方设有搅拌轴51，搅拌轴51上设有固定安装的搅拌片52，且搅拌轴51转动方向与搅拌筒3转动方向相反，避免搅拌筒3清洗砂石转动时形成漩涡导致砂石处于静止状态最终导致清洗不干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动洗砂装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设有与之固定安装的桶架(2)，所述桶架(2)内设有传动装置，所述传动装置设有与之传动连接的搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)内壁设有若干与之固定安装的沉砂台(4)，所述沉砂台(4)侧壁上设有若干与搅拌筒(3)内壁固定安装的搅砂装置，对应所述搅拌筒(3)设有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)固定安装于外界安装架，所述搅拌装置(5)包括与搅拌筒(3)内中心对应的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)设有若干与之固定安装的搅拌片(52)，所述搅拌轴(51)转动方向与搅拌筒(3)转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述搅砂装置包括搅砂片(6)，所述搅砂片(6)与搅拌筒(3)内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括搅拌电机(53)，所述搅拌电机(53)与搅拌轴(51)传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述搅拌电机(53)设有与之固定安装的安装板(54)，所述安装板(54)与外界机架固定安装。

5.根据权利要求1所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述搅拌轴(51)设有两个与之固定安装的搅拌片(52)，所述搅拌片(52)分为第一搅拌片(55)和第二搅拌片(56)，所述第一搅拌片(55)长度小于第二搅拌片(56)长度。

6.根据权利要求1所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述传动装置包括传动电机，所述传动电机与搅拌筒(3)传动连接。

7.根据权利要求1所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述搅拌筒(3)底部设有与外界连通的排水管(7)。

8.根据权利要求1所述的自动洗砂装置，其特征在于，所述桶架(2)设有与之连通的外部烘干系统，所述烘干系统包括热风口(8)，所述热风口(8)一端与桶架(2)连通。

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