CN217594631U - 一种维生素d2生产用酯化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种维生素D2生产用酯化设备，属于维生素D2生产技术领域。该维生素D生产用酯化设备，包括支撑晃动组件、反应组件和搅拌组件。在上述实现过程中，然后使电缸带动连接板不断的上下倾斜，进而会使酯化反应罐内部的物料不断左右移动，然后通过电机带动连接轴旋转，进而带动若干个搅拌叶旋转，进而对酯化反应罐内部左右移动并被挡板抛起的物料进行搅拌，当酯化完成后，通过出料件便可将酯化反应罐内部的物料放出，一方面使酯化反应罐内部的物料不断左右翻滚移动，一方面对不断左右翻滚移动的物料进行搅拌，可使得物料的混合较为充分、均匀度较高，可提高酯化反应的反应速度，可提高酯化反应的反应产率。

Description

一种维生素D2生产用酯化设备

技术领域

本申请涉及维生素D2生产领域，具体而言，涉及一种维生素D2生产用酯化设备。

背景技术

维生素D2，化学名为麦角钙化醇，是维生素类药物，是人和动物维持正常生命活动与健康所必须的微量有机化合物之一，在国内维生素D2的年需求量非常的大。

维生素D2的生产中，需要对麦角甾醇层析油进行酯化反应，现有的酯化反应基本上都是在酯化罐内进行反应，在酯化反应时，需要使各种物料之间充分混合反应，而在现有技术中由于酯化罐的结构形式特点，以及仅使用搅拌杆进行搅拌混合，使得现有的大多的酯化罐都存在混合的均匀度较低、混合不充分的问题，会直接导致酯化反应的反应速度慢、反应产率低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种维生素D2生产用酯化设备，旨在改善现有的大多的酯化罐都存在混合的均匀度较低、混合不充分的问题，会导致酯化反应的反应速度慢、产率低的问题。

本申请实施例提供了一种维生素D生产用酯化设备，包括支撑晃动组件、反应组件和搅拌组件。

所述支撑晃动组件包括底板、支撑杆、电缸和连接板，所述支撑杆的底端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑杆的顶端与所述连接板的下表面转动连接，所述电缸的底端与所述底板的上表面转动连接，所述电缸的输出端与所述连接板的下表面转动连接。

所述反应组件包括酯化反应罐、进料件、出料件和挡板，所述酯化反应罐与所述连接板的上表面相连，所述进料件连通于所述酯化反应罐的顶部，所述出料件连通于所述酯化反应罐的一侧，所述挡板设置有若干个，若干个所述挡板均匀的连接于所述酯化反应罐内壁的底部，若干个所述挡板的两侧均倾斜设置。

所述搅拌组件包括电机、连接轴和搅拌叶，所述电机连接于所述酯化反应罐远离所述出料件的一侧，所述连接轴转动连接于所述酯化反应罐的内部，所述连接轴的一端转动贯穿于所述酯化反应罐远离所述出料件一侧的中心，所述连接轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌叶设置有若干个，若干个所述搅拌叶的中心均匀的固定套接于所述连接轴的轴体，若干个所述搅拌叶与若干个所述挡板相互交替设置。

在上述实现过程中，通过进料件将物料加入酯化反应罐内部，然后使电缸带动连接板不断的上下倾斜，进而会带动酯化反应罐不断的上下倾斜，进而会使酯化反应罐内部的物料不断左右移动，而两面均倾斜设置的挡板会将物料抛起，然后通过电机带动连接轴旋转，进而带动若干个搅拌叶旋转，进而对酯化反应罐内部左右移动并被挡板抛起的物料进行搅拌，当酯化完成后，通过出料件便可将酯化反应罐内部的物料放出，一方面使酯化反应罐内部的物料不断左右翻滚移动，一方面对不断左右翻滚移动的物料进行搅拌，可使得物料的混合较为充分、均匀度较高，可提高酯化反应的反应速度，可提高酯化反应的反应产率。

在一种具体的实施方案中，所述底板的板体开设有连接孔，所述连接孔开设有四个，四个所述连接孔分别位于所述底板的四个拐角处。

在上述实现过程中，连接孔方便底板与地脚螺栓相连，方便对底板进行固定。

在一种具体的实施方案中，所述支撑杆设置有若干个，若干个所述支撑杆的底端均与所述底板的上表面固定连接，若干个所述支撑杆的顶端均与所述连接板的下表面转动连接，若干个所述支撑杆处于同一直线上。

在上述实现过程中，将支撑杆设置若干个可增加连接板的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述电缸设置有两个，两个所述电缸的底部均与所述底板的上表面转动连接，两个所述电缸的输出端均与所述连接板的下表面转动连接，两个所述电缸处于同一直线上。

在上述实现过程中，将电缸设置两个可进一步的增加连接板的稳定性。

在一种具体的实施方案中，两个所述电缸的底部均设置有支撑座，两个所述支撑座与所述底板的上表面均转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述进料件包括第一阀门和进料管，所述进料管的底端连通于所述酯化反应罐的顶部，所述第一阀门与所述进料管相连。

在一种具体的实施方案中，所述出料件包括出料管、第二阀门和伸缩软管，所述出料管的一端与所述酯化反应罐一侧的底部相连通，所述第二阀门与所述出料管相连，所述伸缩软管的一端与所述出料管的另一端相连通。

在一种具体的实施方案中，所述连接轴远离所述电机的一端与所述酯化反应罐远离所述电机一侧内壁的中心转动连接。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌组件还包括隔音罩，所述隔音罩罩设于所述电机的外侧，所述隔音罩与所述酯化反应罐相连。

在上述实现过程中，隔音罩用于对电机工作时产生的声音进行隔离，可将噪音对周围工作环境的影响。

在一种具体的实施方案中，所述隔音罩的罩体开设有穿线孔。

在上述实现过程中，穿线孔用于输电线的穿过。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的维生素D2生产用酯化设备整体剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑晃动组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的底板俯视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的反应组件和搅拌组件部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的隔音罩结构示意图。

图中：100-支撑晃动组件；110-底板；111-连接孔；120-支撑杆；130-电缸；131-支撑座；140-连接板；200-反应组件；210-酯化反应罐；220-进料件；221-第一阀门；222-进料管；230-出料件；231-出料管；232-第二阀门；233-伸缩软管；240-挡板；300-搅拌组件；310-电机；320-连接轴；330-搅拌叶；340-隔音罩；341-穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种维生素D2生产用酯化设备，包括支撑晃动组件100、反应组件200和搅拌组件300。

请参阅图1-3，支撑晃动组件100包括底板110、支撑杆120、电缸130和连接板140，底板110的板体开设有连接孔111，连接孔111开设有四个，四个连接孔111分别位于底板110的四个拐角处，连接孔111方便底板110与地脚螺栓相连，方便对底板110进行固定，支撑杆120的底端与底板110的上表面固定连接，支撑杆120的底端与底板110的上表面通过焊接相连，支撑杆120的顶端与连接板140的下表面转动连接，支撑杆120设置有若干个，若干个支撑杆120的底端均与底板110的上表面固定连接，若干个支撑杆120的顶端均与连接板140的下表面转动连接，若干个支撑杆120处于同一直线上，将支撑杆120设置若干个可增加连接板140的稳定性。

在本实施例中，电缸130的底端与底板110的上表面转动连接，电缸130的输出端与连接板140的下表面转动连接，电缸130设置有两个，两个电缸130的底部均与底板110的上表面转动连接，两个电缸130的底部均设置有支撑座131，两个支撑座131与底板110的上表面均转动连接，两个电缸130的输出端均与连接板140的下表面转动连接，两个电缸130处于同一直线上，将电缸130设置两个可进一步的增加连接板140的稳定性，两个电缸130所处的直线与若干个支撑杆120所处的直线平行。

请参阅图1、2和4，反应组件200包括酯化反应罐210、进料件220、出料件230和挡板240，酯化反应罐210与连接板140的上表面相连，进料件220连通于酯化反应罐210的顶部，进料件220包括第一阀门221和进料管222，进料管222的底端连通于酯化反应罐210的顶部，第一阀门221与进料管222相连，进料件220用于向酯化反应罐210内部加入需要进行酯化反应的物料，出料件230连通于酯化反应罐210的一侧，出料件230包括出料管231、第二阀门232和伸缩软管233，出料管231的一端与酯化反应罐210一侧的底部相连通，第二阀门232与出料管231相连，伸缩软管233的一端与出料管231的另一端相连通，出料件230用于酯化反应罐210内部物料的排出，挡板240设置有若干个，若干个挡板240均匀的连接于酯化反应罐210内壁的底部，若干个挡板240的两侧均倾斜设置。

请参阅图1、4和5，搅拌组件300包括电机310、连接轴320和搅拌叶330，电机310连接于酯化反应罐210远离出料件230的一侧，电机310与酯化反应罐210通过焊接相连，连接轴320转动连接于酯化反应罐210的内部，连接轴320的一端转动贯穿于酯化反应罐210远离出料件230一侧的中心，连接轴320通过轴承转动贯穿于酯化反应罐210远离出料件230一侧的中心，轴承的两侧均设置有密封圈，连接轴320的一端与电机310的输出端固定连接，连接轴320远离电机310的一端与酯化反应罐210远离电机310一侧内壁的中心转动连接，搅拌叶330设置有若干个，若干个搅拌叶330的中心均匀的固定套接于连接轴320的轴体，若干个搅拌叶330与若干个挡板240相互交替设置。

在本实施例中，搅拌组件300还包括隔音罩340，隔音罩340罩设于电机310的外侧，隔音罩340与酯化反应罐210相连，隔音罩340用于对电机310工作时产生的声音进行隔离，可将噪音对周围工作环境的影响，隔音罩340的罩体开设有穿线孔341，穿线孔341用于输电线的穿过。

该维生素D2生产用酯化设备的工作原理：使用时，将第一阀门221打开，然后通过进料管222将物料加入酯化反应罐210内部，然后打开两个电缸130，使两个电缸130带动连接板140不断的上下倾斜，进而会带动酯化反应罐210不断的上下倾斜，进而会使酯化反应罐210内部的物料不断左右移动，而两面均倾斜设置的挡板240会将物料抛起，然后打开电机310带动连接轴320旋转，进而带动若干个搅拌叶330旋转，进而对酯化反应罐210内部左右移动并被挡板240抛起的物料进行搅拌，当酯化完成后，打开第二阀门232便可将酯化反应罐210内部的物料放出，一方面使酯化反应罐210内部的物料不断左右翻滚移动，一方面对不断左右翻滚移动的物料进行搅拌，可使得物料的混合较为充分、均匀度较高，可提高酯化反应的反应速度，可提高酯化反应的反应产率。

需要说明的是，电缸130和电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电缸130和电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，包括

支撑晃动组件(100)，所述支撑晃动组件(100)包括底板(110)、支撑杆(120)、电缸(130)和连接板(140)，所述支撑杆(120)的底端与所述底板(110)的上表面固定连接，所述支撑杆(120)的顶端与所述连接板(140)的下表面转动连接，所述电缸(130)的底端与所述底板(110)的上表面转动连接，所述电缸(130)的输出端与所述连接板(140)的下表面转动连接；

反应组件(200)，所述反应组件(200)包括酯化反应罐(210)、进料件(220)、出料件(230)和挡板(240)，所述酯化反应罐(210)与所述连接板(140)的上表面相连，所述进料件(220)连通于所述酯化反应罐(210)的顶部，所述出料件(230)连通于所述酯化反应罐(210)的一侧，所述挡板(240)设置有若干个，若干个所述挡板(240)均匀的连接于所述酯化反应罐(210)内壁的底部，若干个所述挡板(240)的两侧均倾斜设置；

搅拌组件(300)，所述搅拌组件(300)包括电机(310)、连接轴(320)和搅拌叶(330)，所述电机(310)连接于所述酯化反应罐(210)远离所述出料件(230)的一侧，所述连接轴(320)转动连接于所述酯化反应罐(210)的内部，所述连接轴(320)的一端转动贯穿于所述酯化反应罐(210)远离所述出料件(230)一侧的中心，所述连接轴(320)的一端与所述电机(310)的输出端固定连接，所述搅拌叶(330)设置有若干个，若干个所述搅拌叶(330)的中心均匀的固定套接于所述连接轴(320)的轴体，若干个所述搅拌叶(330)与若干个所述挡板(240)相互交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述底板(110)的板体开设有连接孔(111)，所述连接孔(111)开设有四个，四个所述连接孔(111)分别位于所述底板(110)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述支撑杆(120)设置有若干个，若干个所述支撑杆(120)的底端均与所述底板(110)的上表面固定连接，若干个所述支撑杆(120)的顶端均与所述连接板(140)的下表面转动连接，若干个所述支撑杆(120)处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述电缸(130)设置有两个，两个所述电缸(130)的底部均与所述底板(110)的上表面转动连接，两个所述电缸(130)的输出端均与所述连接板(140)的下表面转动连接，两个所述电缸(130)处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，两个所述电缸(130)的底部均设置有支撑座(131)，两个所述支撑座(131)与所述底板(110)的上表面均转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述进料件(220)包括第一阀门(221)和进料管(222)，所述进料管(222)的底端连通于所述酯化反应罐(210)的顶部，所述第一阀门(221)与所述进料管(222)相连。

7.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述出料件(230)包括出料管(231)、第二阀门(232)和伸缩软管(233)，所述出料管(231)的一端与所述酯化反应罐(210)一侧的底部相连通，所述第二阀门(232)与所述出料管(231)相连，所述伸缩软管(233)的一端与所述出料管(231)的另一端相连通。

8.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述连接轴(320)远离所述电机(310)的一端与所述酯化反应罐(210)远离所述电机(310)一侧内壁的中心转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述搅拌组件(300)还包括隔音罩(340)，所述隔音罩(340)罩设于所述电机(310)的外侧，所述隔音罩(340)与所述酯化反应罐(210)相连。

10.根据权利要求9所述的一种维生素D2生产用酯化设备，其特征在于，所述隔音罩(340)的罩体开设有穿线孔(341)。

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