CN217594263U - 一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，包括旋流汽水分离装置和饱和蒸汽预处理舱，旋流汽水分离装置的一侧安装有蒸汽进入管道，蒸汽进入管道的下方设置有出水口A，旋流汽水分离装置的顶部固定连接有冷却液出口，饱和蒸汽预处理舱的顶部固定安装有出气管道，饱和蒸汽预处理舱的一侧连接有出水口B，旋流汽水分离装置的底部固定连接有电机壳，饱和蒸汽预处理舱的底部固定安装有风机壳，旋流汽水分离装置的内部固定安装有过滤网，蒸汽进入管道的一端安装有防护网，饱和蒸汽预处理舱的内部安装有阻拦网A和阻拦网B，本实用新型中，通过冷却液进口的设置，可以向FTPS冷凝模组的内部加入冷却液，FTPS冷凝模组为螺旋状态，通过冷却液的流动，把蒸汽中的水分凝结下来，使其成为水滴，然后落在过滤网上，从出水口A流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽水分离领域，尤其涉及一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置。
背景技术
在工程实际应用中，某些关键部位会根据需要对汽水混合气体实施汽水分离，以便满足下一工艺程序的使用。
蒸汽亦称“水蒸气”。 根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等
目前对于蒸汽都是直接的排出到空气中，没有对其内部的汽水进行分离，很大程度上会造成资源的浪费，为此我们提出了一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，包括旋流汽水分离装置和饱和蒸汽预处理舱，所述旋流汽水分离装置的一侧安装有蒸汽进入管道，所述蒸汽进入管道的下方设置有出水口A，所述旋流汽水分离装置的顶部固定连接有冷却液出口，所述饱和蒸汽预处理舱的顶部固定安装有出气管道，所述饱和蒸汽预处理舱的一侧连接有出水口B，所述旋流汽水分离装置的底部固定连接有电机壳，所述饱和蒸汽预处理舱的底部固定安装有风机壳，所述旋流汽水分离装置的内部固定安装有过滤网，所述蒸汽进入管道的一端安装有防护网，所述饱和蒸汽预处理舱的内部安装有阻拦网A和阻拦网B。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋流汽水分离装置与饱和蒸汽预处理舱之间通过连接通道固定连接，所述旋流汽水分离装置与饱和蒸汽预处理舱是连通的，所述旋流汽水分离装置与饱和蒸汽预处理舱的尺寸一样。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却液出口的尺寸小于旋流汽水分离装置的尺寸，所述冷却液出口的下方连接有FTPS冷凝模组，所述FTPS冷凝模组固定安装在旋流汽水分离装置的内部，所述FTPS冷凝模组的一端连接有冷却液进口，所述冷却液进口，FTPS冷凝模组和冷却液出口是连通的。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽进入管道固定安装在旋流汽水分离装置的外壁上，所述防护网的尺寸大于蒸汽进入管道的尺寸，所述出水口B固定安装在饱和蒸汽预处理舱的外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机壳的尺寸小于旋流汽水分离装置的尺寸，所述电机壳的内部固定连接有变频电机，所述变频电机的一端安装有风扇，所述风扇的上方设置有过滤网，所述过滤网是倾斜的。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风机壳的尺寸小于饱和蒸汽预处理舱的尺寸，所述风机壳的内部转动连接有旋转风机，所述旋转风机的上方安装有阻拦网A和阻拦网B，所述阻拦网B的密度大于阻拦网A的密度，所述阻拦网A和阻拦网B都是向下倾斜的，所述出气管道的位置设置在阻拦网A的正上方。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，自主研发旋流水分离装置，在实现汽水分离向外输送干蒸汽的同时，充分回收过热水至换热模组内部进行二次加热，极大的提高了设备的热效率，达到充分节能的效果。
通过冷却液进口的设置，可以向FTPS冷凝模组的内部加入冷却液，FTPS冷凝模组为螺旋状态，通过冷却液的流动，把蒸汽中的水分凝结下来，使其成为水滴，然后落在过滤网上，从出水口A流出。
通过防护网的设置，可以对蒸汽进行积水操作，让水珠落在防护网上，然后使其流下来，最后从出水口A流出，通过变频电机的转动，可以带动风扇进行旋转不仅可以降低的温度，还可以带动空气流动，让水珠凝结的更快。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置的旋流汽水分离装置的内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置的饱和蒸汽预处理舱的内部示意图；
图4为本实用新型提出的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置的旋转风机的平面图。
图例说明：
1、旋流汽水分离装置；2、饱和蒸汽预处理舱；3、冷却液进口；4、冷却液出口；5、蒸汽进入管道；6、出水口A；7、连接通道；8、出气管道；9、出水口B；10、电机壳；11、FTPS冷凝模组；12、过滤网；13、防护网；14、变频电机；15、风扇；16、阻拦网A；17、阻拦网B；18、风机壳；19、旋转风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，包括旋流汽水分离装置1和饱和蒸汽预处理舱2，旋流汽水分离装置1的一侧安装有蒸汽进入管道5，蒸汽进入管道5的下方设置有出水口A6，旋流汽水分离装置1的顶部固定连接有冷却液出口4，饱和蒸汽预处理舱2的顶部固定安装有出气管道8，饱和蒸汽预处理舱2的一侧连接有出水口B9，旋流汽水分离装置1的底部固定连接有电机壳10，饱和蒸汽预处理舱2的底部固定安装有风机壳18，旋流汽水分离装置1的内部固定安装有过滤网12，蒸汽进入管道5的一端安装有防护网13，饱和蒸汽预处理舱2的内部安装有阻拦网A16和阻拦网B17。
本实用新型中，旋流汽水分离装置1与饱和蒸汽预处理舱2之间通过连接通道7固定连接，旋流汽水分离装置1与饱和蒸汽预处理舱2是连通的，旋流汽水分离装置1与饱和蒸汽预处理舱2的尺寸一样，通过旋流汽水分离装置1与饱和蒸汽预处理舱2的设置，可以对通入的蒸汽进行汽水分离。
进一步的，冷却液出口4的尺寸小于旋流汽水分离装置1的尺寸，冷却液出口4的下方连接有FTPS冷凝模组11，FTPS冷凝模组11固定安装在旋流汽水分离装置1的内部，FTPS冷凝模组11的一端连接有冷却液进口3，冷却液进口3，FTPS冷凝模组11和冷却液出口4是连通的，通过冷却液进口3的设置，可以向FTPS冷凝模组11的内部加入冷却液，FTPS冷凝模组11为螺旋状态，通过冷却液的流动，把蒸汽中的水分凝结下来，使其成为水滴，然后落在过滤网12上，从出水口A6流出。
进一步的，蒸汽进入管道5固定安装在旋流汽水分离装置1的外壁上，防护网13的尺寸大于蒸汽进入管道5的尺寸，出水口B9固定安装在饱和蒸汽预处理舱2的外壁上，通过防护网13的设置，可以对蒸汽进行积水操作，让水珠落在防护网13上，然后使其流下来，最后从出水口A6流出。
进一步的，电机壳10的尺寸小于旋流汽水分离装置1的尺寸，电机壳10的内部固定连接有变频电机14，变频电机14的底部有防护铁网，变频电机14的一端安装有风扇15，风扇15的上方设置有过滤网12，过滤网12是倾斜的，通过变频电机14的转动，可以带动风扇15进行旋转不仅可以降低的温度，还可以带动空气流动，让水珠凝结的更快。
进一步的，风机壳18的尺寸小于饱和蒸汽预处理舱2的尺寸，风机壳18的内部转动连接有旋转风机19，旋转风机19的上方安装有阻拦网A16和阻拦网B17，阻拦网B17的密度大于阻拦网A16的密度，阻拦网A16和阻拦网B17都是向下倾斜的，出气管道8的位置设置在阻拦网A16的正上方，通过旋转风机19的旋转，不仅可以带动空气流动，还可以对蒸汽和水珠进行吹动，对汽水进行一定的分离。
工作原理及其使用流程：使用者在进行汽水分离时，首先可以把蒸汽通过蒸汽进入管道5通入到旋流汽水分离装置1的内部，在通入前把冷却液通过冷却液进口3通入到FTPS冷凝模组11中，同时启动变频电机14，过变频电机14的转动，可以带动风扇15进行旋转不仅可以降低的温度，还可以带动空气流动，让水珠凝结的更快，进行汽水分离的工作，然后蒸汽进入到饱和蒸汽预处理舱2内，启动旋转风机19，再次进行简单的汽水分离的工作，结束后气体就会从出气管道8的排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，包括旋流汽水分离装置（1）和饱和蒸汽预处理舱（2），其特征在于：所述旋流汽水分离装置（1）的一侧安装有蒸汽进入管道（5），所述蒸汽进入管道（5）的下方设置有出水口A（6），所述旋流汽水分离装置（1）的顶部固定连接有冷却液出口（4），所述饱和蒸汽预处理舱（2）的顶部固定安装有出气管道（8），所述饱和蒸汽预处理舱（2）的一侧连接有出水口B（9），所述旋流汽水分离装置（1）的底部固定连接有电机壳（10），所述饱和蒸汽预处理舱（2）的底部固定安装有风机壳（18），所述旋流汽水分离装置（1）的内部固定安装有过滤网（12），所述蒸汽进入管道（5）的一端安装有防护网（13），所述饱和蒸汽预处理舱（2）的内部安装有阻拦网A（16）和阻拦网B（17）。
2.根据权利要求1所述的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，其特征在于：所述旋流汽水分离装置（1）与饱和蒸汽预处理舱（2）之间通过连接通道（7）固定连接，所述旋流汽水分离装置（1）与饱和蒸汽预处理舱（2）是连通的，所述旋流汽水分离装置（1）与饱和蒸汽预处理舱（2）的尺寸一样。
3.根据权利要求1所述的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，其特征在于：所述冷却液出口（4）的尺寸小于旋流汽水分离装置（1）的尺寸，所述冷却液出口（4）的下方连接有FTPS冷凝模组（11），所述FTPS冷凝模组（11）固定安装在旋流汽水分离装置（1）的内部，所述FTPS冷凝模组（11）的一端连接有冷却液进口（3），所述冷却液进口（3），FTPS冷凝模组（11）和冷却液出口（4）是连通的。
4.根据权利要求1所述的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，其特征在于：所述蒸汽进入管道（5）固定安装在旋流汽水分离装置（1）的外壁上，所述防护网（13）的尺寸大于蒸汽进入管道（5）的尺寸，所述出水口B（9）固定安装在饱和蒸汽预处理舱（2）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，其特征在于：所述电机壳（10）的尺寸小于旋流汽水分离装置（1）的尺寸，所述电机壳（10）的内部固定连接有变频电机（14），所述变频电机（14）的一端安装有风扇（15），所述风扇（15）的上方设置有过滤网（12），所述过滤网（12）是倾斜的。
6.根据权利要求1所述的一种燃气设备用蒸汽旋流汽水分离装置，其特征在于：所述风机壳（18）的尺寸小于饱和蒸汽预处理舱（2）的尺寸，所述风机壳（18）的内部转动连接有旋转风机（19），所述旋转风机（19）的上方安装有阻拦网A（16）和阻拦网B（17），所述阻拦网B（17）的密度大于阻拦网A（16）的密度，所述阻拦网A（16）和阻拦网B（17）都是向下倾斜的，所述出气管道（8）的位置设置在阻拦网A（16）的正上方。
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