CN211659606U - 一种离心式气液除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式气液除雾装置，属于重力式气液分离的技术领域。本实用新型包括：装置本体下部设置有进口，由进口导气进入预处理室，预处理室顶部设有旋转离心部和冷凝层，冷凝层内填充有冷凝介质，旋转离心部和冷凝层之间及冷凝层下设有过渡层，过渡层用以传导部分离心产生的液体，旋转离心部内部至少设置两个旋流板，旋流板底部为塑料隔板，且塑料隔板与过渡层相接进行导液，旋转离心部上部为二次待处理室，二次待处理室上接集风机所述接集风机将风鼓入筛格柱，筛格柱的一侧与排气区相连，排出已处理气体。本实用新型设置方便，能够通过简易的设置提高除雾效率，分离气液及除雾的效率高。

Description

一种离心式气液除雾装置

技术领域

本实用新型涉及重力式气液分离领域，特别是涉及一种离心式气液除雾装置。

背景技术

在油气分离器重力沉降段内未能除去的较小油滴，需采用除雾装置去除。目前研究学者对除雾装置的作用尤为重视，认为气体带液率主要取决于除雾装置的好坏，好的除雾装置能减少重力沉降段的气体流通面积和分离器的外形尺寸。经重力沉降后，气体内所携带的油滴粒径应小于150~500微米，常用的除雾装置以碰撞和聚结原理从气流中分离这种小油滴。工程上常用的有丝网除雾装置和板式除雾装置，但丝网除雾装置容易被堵塞且除雾效率不高，现有设置较为复杂，因此，急需探索涉及新型除雾设备来满足现有生产的需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种离心式气液除雾装置，能够通过简易的设置提高除雾效率，并且不易发生堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心式气液除雾装置，包括：装置本体，所述装置本体下部设置有进口，由所述进口导气进入预处理室，所述预处理室顶部设有旋转离心部和冷凝层，所述冷凝层内填充有冷凝介质，所述旋转离心部和冷凝层之间及冷凝层下设有过渡层，所述过渡层用以传导部分离心产生的液体，所述旋转离心部内部至少设置两个旋流板，所述旋流板底部为塑料隔板，且所述塑料隔板与过渡层相接进行导液，所述旋转离心部上部为二次待处理室，所述二次待处理室上集风机所述接集风机将风鼓入筛格柱，所述筛格柱的一侧与排气区相连，排出已处理气体。

在上述技术方案中，所所述塑料隔板采用倾斜设置，所述倾斜的角度为10~25°。

在上述技术方案中，所所述冷凝层设置为弧形面，所述冷凝介质为棉籽油。

在上述技术方案中，所所述塑料隔板隔板的小格尺寸为8mm×8mm×2mm。

在上述技术方案中，所所述二次待处理室下接排液口二，所述排液口二上部设有排液口一。

在上述技术方案中，所所述装置本体顶部设置有检修口便于检修；所述筛格柱内部呈蜂窝状。

在上述技术方案中，所述排气区设置有出口，所述排气区外壁设置有电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置冷凝层以填充有冷凝介质，形成温差便于产生冷凝液，并裹挟污垢，提高除雾效果，设置内部呈蜂窝状的筛格柱，阻挡除雾效果好，不易发生堵塞，并且易于清洗，本实用新型设置方便，能够通过简易的设置提高除雾效率，分离气液及除雾的效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、装置本体；2、进口；3、预处理室；4、旋转离心部；5、冷凝层；6、过渡层；7、旋流板；8、二次待处理室；9、筛格柱；10、出口；11、排液口一；12、排液口二；13、检修口；14、塑料隔板；15、集风机；16、电机；17、排气区。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种离心式气液除雾装置，包括：装置本体1，所述装置本体1下部设置有进口2，由所述进口2导气进入预处理室3，所述预处理室3顶部设有旋转离心部4和冷凝层5，所述冷凝层5内填充有冷凝介质，形成温差便于产生冷凝液，并裹挟污垢，提高除雾效果，所述旋转离心部4和冷凝层5之间及冷凝层5下设有过渡层6，所述过渡层6用以传导部分离心产生的液体，所述旋转离心部4内部至少设置两个旋流板7，所述旋流板7底部为塑料隔板14，且所述塑料隔板14与过渡层6相接进行导液，所述旋转离心部4上部为二次待处理室8，所述二次待处理室8上接集风机15，所述集风机15将风鼓入筛格柱9，加快分离气-雾进程，所述筛格柱9的一侧与排气区17相连，排出已处理气体。

具体的，所述塑料隔板14采用倾斜设置，所述倾斜的角度为15°，能够在分离水雾的同时，倾斜移出水及污垢。

具体的，所述冷凝层5设置为弧形面，所述冷凝介质为棉籽油，便于冷凝液体进一步集液。

具体的，所述塑料隔板14隔板的小格尺寸为8mm×8mm×2mm。

具体的，所述二次待处理室8下接排液口二12，所述排液口二12上部设有排液口一11。

具体的，所述装置本体1顶部设置有检修口13便于检修；所述筛格柱9内部呈蜂窝状，为较为复杂的结构不易发生堵塞，阻挡除雾效果好，另外，可从检修口13从向下浇水即可清洗筛格柱9，方便快捷。

具体的，所述排气区17设置有出口10，所述排气区17外壁设置有电机16。

区别于现有技术，本实用新型设置冷凝层以填充有冷凝介质，形成温差便于产生冷凝液，并裹挟污垢，提高除雾效果，设置内部呈蜂窝状的筛格柱，阻挡除雾效果好，不易发生堵塞，并且易于清洗，本实用新型设置方便，能够通过简易的设置提高除雾效率，分离气液及除雾的效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种离心式气液除雾装置，包括：装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）下部设置有进口（2），由所述进口（2）导气进入预处理室（3），所述预处理室（3）顶部设有旋转离心部（4）和冷凝层（5），所述冷凝层（5）内填充有冷凝介质，所述旋转离心部（4）和冷凝层（5）之间及冷凝层（5）下设有过渡层（6），所述过渡层（6）用以传导部分离心产生的液体，所述旋转离心部（4）内部至少设置两个旋流板（7），所述旋流板（7）底部为塑料隔板（14），且所述塑料隔板（14）与过渡层（6）相接进行导液，所述旋转离心部（4）上部为二次待处理室（8），所述二次待处理室（8）上接集风机（15），所述集风机（15）将风鼓入筛格柱（9），所述筛格柱（9）的一侧与排气区（17）相连，排出已处理气体。

2.根据权利要求1所述的离心式气液除雾装置，其特征在于，所述塑料隔板（14）采用倾斜设置，所述倾斜的角度为10~25°。

3.根据权利要求1所述的离心式气液除雾装置，其特征在于，所述冷凝层（5）设置为弧形面，所述冷凝介质为棉籽油。

4.根据权利要求1或2所述的离心式气液除雾装置，其特征在于，所述塑料隔板（14）隔板的小格尺寸为8mm×8mm×2mm。

5.根据权利要求1所述的离心式气液除雾装置，其特征在于，所述二次待处理室（8）下接排液口二（12），所述排液口二（12）上部设有排液口一（11）。

6.根据权利要求1所述的离心式气液除雾装置，其特征在于，所述装置本体（1）顶部设置有检修口（13）；所述筛格柱（9）内部呈蜂窝状。

7.根据权利要求1所述的离心式气液除雾装置，其特征在于，所述排气区（17）设置有出口（10），所述排气区（17）外壁设置有电机（16）。

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