CN217592756U - 底座及基站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座和基站。底座包括座体和烘干组件，座体具有放置平台、以及至少部分呈凸出于放置平台设置的安装腔，放置平台设有出风孔，安装腔具有进风孔，且安装腔与出风孔之间形成有导气通道；烘干组件包括设于安装腔内的壳体、设于壳体内的气流发生装置和加热装置、以及与气流发生装置和加热装置均电连接的控制电路板；气流发生装置的进风端与进风孔之间形成有进风通道，气流发生装置的出风端与导气通道之间形成有出风通道；控制电路板设于进风通道内或者位于安装腔外；加热装置位于出风通道或导气通道内。本实用新型使得烘干效率更快，而且烘干组件的控制电路板的散热效果也更好，烘干组件不易沾染液体，使用更安全，更安心。

Description

底座及基站

技术领域

本实用新型涉及清洁的技术领域，具体涉及一种底座及基站。

背景技术

基站是用于对清洁设备上的清洁件进行清洗或供清洁设备充电用的装置，清洁设备在清洁完毕后，可自动回位至基站的放置区内，通过基站上的清洗部件对清洁件进行清洗，而且有些基站还自带有烘干功能，可对清洗干净的清洁件进行烘干，避免清洁件长时间潮湿容易滋生细菌。但传统的基站由于内部空间有限，烘干组件一般布设于基站的底部，由于烘干组件包括有较多的电子器件，且基站底部空间狭小，当基站放置于如浴室等较潮湿的地面上时，水体容易从基站底部进入基站内部，使得烘干部件存在被水打湿的风险，电子器件容易短路，甚至损坏，给用户的使用带来安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的基站上的烘干组件的设置方式使得基站存在安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种底座，包括：

座体，具有放置平台、以及至少部分呈凸出于所述放置平台设置的安装腔，所述放置平台设有出风孔，所述安装腔具有进风孔，且所述安装腔与所述出风孔之间形成有导气通道；以及

烘干组件，包括设于所述安装腔内的壳体、设于所述壳体内的气流发生装置和加热装置、以及与所述气流发生装置和所述加热装置均电连接的控制电路板；

所述气流发生装置的进风端与所述进风孔之间形成有进风通道，所述气流发生装置的出风端与所述导气通道之间形成有出风通道；

所述控制电路板设于所述进风通道内或者位于所述安装腔外；

所述加热装置位于所述出风通道或所述导气通道内。

可选地，所述的底座，所述控制电路板位于所述进风通道内，所述气流发生装置设置为离心风机，所述控制电路板沿所述离心风机的轴向延伸设置，且所述壳体上开设有多个入风孔，多个所述入风孔分别对应所述控制电路板的两端设置。

可选地，所述的底座，所述壳体内设有至少一个导风板，所述导风板位于所述控制电路板的至少一端、且对应所述入风孔设置，使得自所述入风孔进入所述壳体的气流可朝向控制电路板的中部方向流动。

可选地，所述的底座，所述安装腔的顶部设有适于供插接件穿设的通孔；

所述壳体包括呈可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的开口和所述第二壳体的开口沿所述座体的上下方向呈相对设置，所述第一壳体和所述第二壳体其中之一上设有卡接部，其中另一设有与所述卡接部卡接配合的扣持部。

可选地，所述的底座，所述卡接部包括设于所述第一壳体上的卡孔，所述扣持部包括设于所述第二壳体上的卡凸；和/或，

所述卡接部和所述扣持部呈一一对应设有多个，多个所述卡接部和多个所述扣持部分别沿所述第一壳体和所述第二壳体的周向布设。

可选地，所述的底座，所述气流发生装置设于所述第一壳体内；

所述第二壳体包括呈隔离设置的第一腔体和第二腔体，所述控制电路板设于所述第一腔体内，所述加热装置设于所述第二腔体内，所述气流发生装置的进风端与所述第一腔体连通，所述气流发生装置的出风端与所述第二腔体连通。

可选地，所述的底座，所述入风孔设于所述第一腔体上，所述第二腔体上设有排风口，所述排风口与所述导气通道连通，所述进风孔与所述入风孔呈错位设置。

可选地，所述的底座，所述第一腔体内设有呈相对设置的两个限位槽，所述控制电路板的两端分别插接于两个所述限位槽内；

所述第一壳体内设有抵接部，当所述第一壳体盖设于所述第二壳体上时，所述抵接部抵接于所述控制电路板的顶部。

可选地，所述的底座，所述安装腔的内侧壁上设有多个限位筋，多个所述限位筋抵接于所述壳体的外周侧。

本实用新型还提供一种基站，包括所述的底座。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的底座，包括有座体和烘干组件，座体具有放置平台，该放置平台可用于供清洁设备放置其上，烘干组件用于对放置平台上的清洁设备进行烘干，使得清洁设备可快速保持干燥；具体地，烘干组件包括有壳体、气流发生装置、加热装置和控制电路板，将烘干组件放置于安装腔内，相对于传统的烘干组件设置于放置平台的底部，可使得烘干组件的设置位置更高，以远离座体的底部，使得进入底座底部的液体不容易流入至烘干组件上，且安装腔位于放置平台的一侧，安装腔的空间相较于放置平台更高，使得烘干组件可位于更高地空间内，清洁设备在放置于放置平台上时水渍也不易渗透至烘干组件上，有效保护烘干组件；而且烘干组件的气流发生装置和加热装置均通过壳体进行包裹，通过壳体可将进入座体的液体进行隔离，从而进一步保护气流发生装置和加热装置，而不易损坏，使得整个底座在工作时也更安全；而且将控制电路板设置在进风通道内或是安装腔外，使得控制电路板可通过气流进行散热或是远离加热装置，控制电路板不易发热，有效保护控制电路板上的元器件。该底座在进行工作时，气流发生装置可将外界的冷气流从座体的进风孔引导进安装腔内，并经安装腔进入壳体内，再从壳体导入至导气通道内，且在气流流经壳体和/或导气通道时，气流可被加热装置加热，使得热空气可自出风孔排出，以朝向清洁设备喷出，对清洁设备进行烘干。该底座不仅可以对清洁设备进行烘干，而且烘干组件不易沾染液体，散热效果也更好，使用更安全，更安心。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种底座的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述底座的一剖面结构示意图；

图3为图2中所述底座的局部放大剖面示意图；

图4为图1中所述烘干组件的结构示意图；

图5为图4中所述烘干组件的分解结构示意图；

图6为图1中所述烘干组件(不包含第一壳体)时的结构示意图；

图7为图4中所述烘干组件的剖面结构示意图；

图8为图1中所述第二壳体的结构示意图。

附图标记说明：

100-底座；1-座体；11-放置平台；111-安装腔；112-进风孔；113-限位筋；12-导气通道；121-出风孔；2-烘干组件；21-壳体；211-第一壳体；2111-抵接部；2112-卡接部；2112a-卡孔；212-第二壳体；212a-第一腔体；212b-第二腔体；2121-导风板；2122-限位槽；2123-扣持部；2123a-卡凸；213-入风孔；214-排风口；22-气流发生装置；23-加热装置；24-控制电路板；3-插接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种底座100，请参阅图1至图2，该底座100包括有座体1和烘干组件2，座体1具有放置平台11和安装腔111，放置平台11用于供清洁设备放置其上，在放置平台11上设有出风孔121，通过出风孔121可朝向放置于放置平台11上的清洁设备吹风，利于清洁设备快速干燥，安装腔111的至少部分呈凸出于放置平台11设置，一方面使得安装腔111可供放置于放置平台11上的清洁设备倚靠，另一方面可增加放置高度，使得烘干组件2安装于安装腔111内时，距离底座100底部更高，避免底座100放置于地面上时，地面上的水渍容易流至烘干组件2上，影响烘干组件2的正常工作；在安装腔111上设有进风孔112，安装腔111和出风孔121之间形成有导气通道12；烘干组件2包括有壳体21、气流发生装置22、加热装置23及控制电路板24，壳体21设于安装腔111内，且与安装腔111连通，气流发生装置22的进风端与进风孔112之间形成有进风通道，气流发生装置22的出风端与导气通道12之间形成有出风通道，气流发生装置22用于使得气流可自进风孔112进入安装腔111内，并经进风通道进入气流发生装置22，再经气流发生装置22的出风端导入出风通道，并流入至导气通道12内，最后经出风孔121吹出，以吹向放置于放置平台11上的清洁设备上，使得清洁设备保持干燥，而且加热装置23设于出风通道或导气通道12内，使得从出风孔121吹出的风为热风，以提高烘干效率；控制电路板24设于进风通道内或位于安装腔111外，使得控制电路板24可通过气流进行散热或是将控制电路板24远离加热装置23，使控制电路板24上的温度不易过高，有效保护控制电路板24上的元器件。

优选地，如图2中所示，其中虚线箭头表示气流流动方向，控制电路板24位于进风通道内，使得结构更紧凑，且控制电路板24、气流发生装置22及加热装置23均设于壳体21内，更便于进行组装；具体地，气流发生装置22设置为离心风机，控制电路板24沿离心风机的轴向延伸设置，在壳体21上开设有多个入风孔213，多个入风孔213分别对应控制电路板24的两端设置，使得气流可沿控制电路板24的两端进入壳体21内，有效地带走控制电路板24上的热量。

进一步地，在壳体21内设有至少一个导风板2121，优选地，结合图6和图8所示，导风板2121设置有两个，两个导风板2121分别位于控制电路板24沿其延伸方向的两端，且导风板2121呈弧状设置，以与壳体21的形状相适配，导风板2121对应上述入风孔213设置，使得自入风孔213进入壳体21的气流可朝向控制电路板24的中部方向流动，自外界进入壳体21内的冷气流可均匀地流过控制电路板24的各处，散热效果更好。

对于壳体21而言，如图2中所示，由于该底座100在放置清洁设备后，还可为清洁设备提供电能，因此在安装腔111的顶部会设有适于供插接件3穿设的通孔，插接件3可为插针等导接件，以便于进行对接，通过清洁设备上的对接件与插接件3对接，从而通过底座100为清洁设备提供电能。而当安装腔111的顶部设有通孔时，避免外界液体易从通孔处进入壳体21内，结合图4和图5所示，壳体21包括有呈可拆卸连接的第一壳体211和第二壳体212，且第一壳体211的开口和第二壳体212的开口沿座体1的上下方向呈相对设置，使得烘干组件2的其他部件易于安装至壳体21内，且同时从通孔流进安装腔的液体也不易进入壳体21内。在第一壳体211和第二壳体212其中之一上设有卡接部2112，其中另一上设有与卡接部2112卡接配合的扣持部2123，通过卡接部2112与扣持部2123卡接配合，从而使得第一壳体211和第二壳体212便于安装和拆卸。

优选地，如图4中所示，卡接部2112包括设于第一壳体211上的卡孔2112a，卡孔2112a设于第一壳体211的开口处，且位于第一壳体211的外侧，扣持部2123包括设于第二壳体212上的卡凸2123a，卡凸2123a设于第二壳体212的开口处，且位于第二壳体212的外侧，以方便拆卸。

优选地，卡接部2112和扣持部2123均设有多个，且呈一一对应设置，多个卡接部2112沿第一壳体211的开口周向布设，多个扣持部2123沿第二壳体212的开口周向布设，使得第一壳体211和第二壳体212在对接处的各处连接均匀，不易松脱。

具体地，结合图6和图8所示，气流发生装置22设于第一壳体211内，以靠近安装腔111的顶部设置，第二壳体212包括呈隔离设置的第一腔体212a和第二腔体212b，且第一腔体212a和第二腔体212b的腔口均朝上设置，控制电路板24设于第一腔体212a内，加热装置23设于第二腔体212b内，气流发生装置22的进风端与第一腔体212a连通，气流发生装置22的出风端与第二腔体212b连通，通过将控制电路板24与加热装置23呈隔离设置，有效降低控制电路板24上的热量，且结构紧凑。

其中，入风孔213设于第一腔体212a上，在第二腔体212b上设有排风口214，该排风口214与导气通道12连通，通过气流发生装置22可将外部气流自进风孔112导引进安装腔111内，并通过入风孔213进入第一腔体212a内，以进入气流发生装置22的进风端，再自气流发生装置22的出风端进入第二腔体212b内，并自排风口214流向导气通道12内，最终自出风孔121排出，而且进风孔112与入风孔213呈错位设置，可有效避免外界液体自进风孔112进入壳体21内，避免壳体21内的元器件沾染液体损坏。

而且，为便于控制电路板24的固定，如图6和图8中所示，在第一腔体212a内设有呈相对设置的两个限位槽2122，两个限位槽2122的槽口相对，且两个限位槽2122朝上的一侧呈敞开设置，控制电路板24的两端可分别自敞开处插接于两个限位槽2122内，从而固定于第一腔体212a内，而且，如图7中所示，在第一壳体211内还设有抵接部2111，抵接部2111包括凸出设于第一壳体211内侧的多个抵接筋，当第一壳体211盖设于第二壳体212上时，多个抵接筋抵接于控制电路板24的顶部，从而将控制电路板24压紧于第一腔体212a内，使得控制电路板24不易晃动，更稳定。

而且，为使得烘干组件2在安装腔111内更稳定，在安装腔111内也设有限位结构，以与壳体21相配合，使得壳体21在安装腔111内固定可靠。具体地，如图3中所示，限位结构包括设于安装腔111内侧壁上的多个限位筋113，多个限位筋113抵接于壳体21的外周侧，以与壳体21形成过盈配合，从而使得壳体21在安装腔111内不易晃动。

优选地，在排风口214的口周设有翻边，该翻边可插接于座体1底部的插孔内，从而避免排风口214变形，使得排风口214与导气通道12之间漏气。

实施例2

本实施例提供一种基站，该基站包括上述的底座100，该基站在进行工作时，底座100上的气流发生装置22可将外界的冷气流从座体1的进风孔112引导进安装腔111内，并经安装腔111进入壳体21内，再从壳体21导入至导气通道12内，且在气流流经壳体21和/或导气通道12时，气流可被加热装置23加热，使得热空气可自出风孔121排出，以朝向清洁设备喷出，对清洁设备进行烘干，烘干效率更快，而且烘干组件2的控制电路板24的散热效果也更好，基站使用更安全，更安心。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种底座，其特征在于，包括：

座体，具有放置平台、以及至少部分呈凸出于所述放置平台设置的安装腔，所述放置平台设有出风孔，所述安装腔具有进风孔，且所述安装腔与所述出风孔之间形成有导气通道；以及

烘干组件，包括设于所述安装腔内的壳体、设于所述壳体内的气流发生装置和加热装置、以及与所述气流发生装置和所述加热装置均电连接的控制电路板；

所述气流发生装置的进风端与所述进风孔之间形成有进风通道，所述气流发生装置的出风端与所述导气通道之间形成有出风通道；

所述控制电路板设于所述进风通道内或者位于所述安装腔外；

所述加热装置位于所述出风通道或所述导气通道内。

2.如权利要求1所述的底座，其特征在于，所述控制电路板位于所述进风通道内，所述气流发生装置设置为离心风机，所述控制电路板沿所述离心风机的轴向延伸设置，且所述壳体上开设有多个入风孔，多个所述入风孔分别对应所述控制电路板的两端设置。

3.如权利要求2所述的底座，其特征在于，所述壳体内设有至少一个导风板，所述导风板位于所述控制电路板的至少一端、且对应所述入风孔设置，使得自所述入风孔进入所述壳体的气流可朝向控制电路板的中部方向流动。

4.如权利要求2所述的底座，其特征在于，所述安装腔的顶部设有适于供插接件穿设的通孔；

所述壳体包括呈可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的开口和所述第二壳体的开口沿所述座体的上下方向呈相对设置，所述第一壳体和所述第二壳体其中之一上设有卡接部，其中另一设有与所述卡接部卡接配合的扣持部。

5.如权利要求4所述的底座，其特征在于，所述卡接部包括设于所述第一壳体上的卡孔，所述扣持部包括设于所述第二壳体上的卡凸；和/或，

所述卡接部和所述扣持部呈一一对应设有多个，多个所述卡接部和多个所述扣持部分别沿所述第一壳体和所述第二壳体的周向布设。

6.如权利要求4所述的底座，其特征在于，所述气流发生装置设于所述第一壳体内；

所述第二壳体包括呈隔离设置的第一腔体和第二腔体，所述控制电路板设于所述第一腔体内，所述加热装置设于所述第二腔体内，所述气流发生装置的进风端与所述第一腔体连通，所述气流发生装置的出风端与所述第二腔体连通。

7.如权利要求6所述的底座，其特征在于，所述入风孔设于所述第一腔体上，所述第二腔体上设有排风口，所述排风口与所述导气通道连通，所述进风孔与所述入风孔呈错位设置。

8.如权利要求6所述的底座，其特征在于，所述第一腔体内设有呈相对设置的两个限位槽，所述控制电路板的两端分别插接于两个所述限位槽内；

所述第一壳体内设有抵接部，当所述第一壳体盖设于所述第二壳体上时，所述抵接部抵接于所述控制电路板的顶部。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的底座，其特征在于，所述安装腔的内侧壁上设有多个限位筋，多个所述限位筋抵接于所述壳体的外周侧。

10.一种基站，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的底座。

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