CN217592700U - 尘杯结构及清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种尘杯结构及清洁设备，该尘杯结构包括杯体、分离结构、以及储灰结构，杯体具有底部开口的安装腔，分离结构设于所述安装腔内，且具有底部开口设置的第一储灰腔，储灰结构可拆卸地盖设于所述安装腔的底部开口，所述储灰结构与所述第一储灰腔的底部开口对接设置，所述储灰结构与所述分离结构的外围之间具有第二储灰腔，所述储灰结构内具有第三储灰腔，所述第三储灰腔与所述第二储灰腔连通设置。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁装置技术领域，具体涉及一种尘杯结构及清洁设备。
背景技术
吸尘器等清洁设备通过真空吸取环境中的垃圾或灰尘，由于使用方便，且重量轻，因此受用户喜爱。但传统的清洁设备以吸尘器为例，灰尘均存储在一个空间，在吸灰尘后倒灰时释放尘杯容易喷灰。
实用新型内容
因此，本实用新型所要解决的是现有技术中的清洁设备倒灰时释放尘杯容易喷灰的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种尘杯结构，该尘杯结构包括：
杯体，具有底部开口的安装腔；
分离结构，设于所述安装腔内，且具有底部开口设置的第一储灰腔；以及，
储灰结构，可拆卸地盖设于所述安装腔的底部开口，所述储灰结构与所述第一储灰腔的底部开口对接设置，所述储灰结构与所述分离结构的外围之间具有第二储灰腔，所述储灰结构内具有第三储灰腔，所述第三储灰腔与所述第二储灰腔连通设置。
优选地，在所述尘杯结构中，所述储灰结构包括：
分层板，与所述第一储灰腔的底部开口对接设置，所述分层板与所述分离结构的外围之间具有所述第二储灰腔，所述分层板设有下灰口；以及，
杯体底盖，设于所述分层板与所述分离结构相反的一侧，且与所述分层板之间设有所述第三储灰腔，所述第三储灰腔与所述第二储灰腔通过所述下灰口连通。
优选地，在所述尘杯结构中，所述分层板沿旋转气流的方向螺旋朝向所述杯体底盖设置。
优选地，在所述尘杯结构中，所述储灰结构还包括止转部，所述止转部位于所述第三储灰腔，且安装在所述分层板邻近所述下灰口设置，所述止转部包括止转面，所述止转面面向旋转气流的方向设置。
优选地，在所述尘杯结构中，所述止转部包括止转板，所述止转板的一端安装在所述分层板的底部，所述止转板的另一端靠近所述杯体底盖设置。
优选地，在所述尘杯结构中，所述分层板的数量为多个，所述多个分层板沿第一方向间隔排布，以将所述第二储灰腔分隔成多个腔体，相邻的两个所述腔体连通设置。
优选地，在所述尘杯结构中，所述分离结构包括过滤结构，所述过滤结构呈锥体结构设置，从所述分离结构到所述储灰结构的方向，所述过滤结构的外径呈渐缩设置。
优选地，在所述尘杯结构中，所述储灰结构和所述杯体中的一者具有滑动部，另一者具有配合部，所述滑动部和所述配合部滑动配合连接。
优选地，在所述尘杯结构中，所述配合部包括凸设于所述杯体外壁的凸伸部，所述配合部包括安装在所述储灰结构的按钮，所述按钮包括与所述凸伸部滑动配合的滑槽。
本实用新型还提供一种清洁设备，所述清洁设备包括上述尘杯结构。
本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
本实用新型通过设置多层储灰空间，位于分离结构内的第一储灰腔存储粒径较小的灰尘，毛发存储在分离结构与第二储灰腔的连接处，粒径较大的灰尘存储在储灰结构的下层，倒灰时，灰尘可以自然滑动，如此解决了现有倒灰时释放尘杯容易喷灰的问题。
进一步地，工作时，灰尘沿杯体进入到第二储灰腔内，形成旋风，被分离结构分离出毛发及粒径较大的灰尘落入第二储灰腔，其中粒径较大的灰尘随旋风沿杯体内壁从第二储灰腔进入到储灰机结构的第三储灰腔，被分离结构分离出的粒径较小的灰尘进入到第一储灰腔；倒灰时，拆下储灰结构，由于粒径较小的灰尘存储在第一储灰腔，毛发存储在第二储灰腔，而粒径较大的灰尘则存在下层的第三储灰腔，拆下储灰结构时毛发和粒径较小的灰尘自然落在储灰结构的上层空间，可以自然滑落到垃圾桶中而不产生喷灰现象，而第三储灰腔内的粒径较大的灰尘随着储灰结构拆下自然滑落不会出现喷灰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的尘杯结构一实施例的立体示意图；
图2为图1中尘杯结构的分解示意图；
图3为图1中部分结构的立体示意图；
图4为图1中尘杯结构的一剖视图；
图5为图3中储灰结构一实施例的立体图；
图6为图5中储灰结构在另一视角的立体图。
附图标记说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 尘杯结构 | 32 | 第三储灰腔 |
| 1 | 杯体 | 33 | 分层板 |
| 11 | 安装腔 | 331 | 下灰口 |
| 2 | 分离结构 | 332 | 密封部 |
| 21 | 第一储灰腔 | 34 | 杯体底盖 |
| 22 | 过滤结构 | 35 | 止转部 |
| 23 | 多锥结构 | 351 | 止转板 |
| 3 | 储灰结构 | 36 | 按钮 |
| 31 | 第二储灰腔 | 37 | 支架 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
实施例1
本实用新型提供一种尘杯结构，请参阅图1至图4，该尘杯结构100包括杯体1、分离结构2、以及储灰结构3，杯体1具有底部开口的安装腔11，分离结构2设于所述安装腔11内，且具有底部开口设置的第一储灰腔21，储灰结构3可拆卸地盖设于所述安装腔11的底部开口，所述储灰结构3与所述第一储灰腔21的底部开口对接设置，所述储灰结构3与所述分离结构2的外围之间具有第二储灰腔31，所述储灰结构3内具有第三储灰腔32，所述第三储灰腔32与所述第二储灰腔31连通设置。
工作时，灰尘沿杯体1进入到第二储灰腔31内，形成旋风，被分离结构2分离出毛发及粒径较大的灰尘落入第二储灰腔31，其中粒径较大的灰尘随旋风沿杯体1内壁从第二储灰腔31进入到储灰机结构的第三储灰腔32，被分离结构2分离出的粒径较小的灰尘进入到第一储灰腔21。
倒灰时，拆下储灰结构3，由于粒径较小的灰尘存储在第一储灰腔21，毛发存储在第二储灰腔31，而粒径较大的灰尘则存在下层的第三储灰腔32，拆下储灰结构3时毛发和粒径较小的灰尘自然落在储灰结构3的顶部，可以自然滑落到垃圾桶中而不产生喷灰现象，而第三储灰腔32内的粒径较大的灰尘随着储灰结构3拆下自然滑落不会出现喷灰。需要说明的是，粒径较大的灰尘和粒径较小的灰尘是相对分离结构2而言定义的，例如当灰尘的粒径大于分离结构2可分离的灰尘，在此则称为粒径较大的灰尘；反之，当灰尘的粒径小于分离结构2可分离的灰尘则称为粒径较小的灰尘。
安装时，储灰结构3至少一部分或者全部伸入到安装腔内，并封闭分离结构2内的第一储灰腔21的底部开口，如此储灰结构3与分离结构2的外围之间形成第二储灰腔31。
本实用新型通过设置多层储灰空间，位于分离结构2内的第一储灰腔21存储粒径较小的灰尘，毛发存储在分离结构2与第二储灰腔31的连接处，粒径较大的灰尘存储在储灰结构3的下层，倒灰时，灰尘可以自然滑动，如此解决了现有倒灰时释放尘杯容易喷灰的问题。
具体地，请参阅图4至图6，所述储灰结构3包括分层板33以及杯体底盖34，分层板33与所述第一储灰腔21的底部开口对接设置，所述分层板33与所述分离结构2的外围之间具有所述第二储灰腔31，所述分层板33设有下灰口331，杯体底盖34设于所述分层板33与所述分离结构2相反的一侧，且与所述分层板33之间设有所述第三储灰腔32，所述第三储灰腔32与所述第二储灰腔31通过所述下灰口331连通。分层板33与第一储灰腔21的底部开口对接，便于粒径较小的灰尘存在第一储灰腔21，具体地，分层板33设有密封部332，密封部332与第一储灰腔21的底部开口密封，避免粒径较小的灰尘漏出。倒灰时，分层板33与第一储灰腔21的底部开口分开，第一储灰腔21的底部开口打开，粒径较小的灰尘落在分层板33的顶部，便于倒灰。粒径较大的灰尘被分离结构2止挡并落在第二储灰腔31，并沿着杯体1内壁落到分层板33上，随着旋风从下灰口331进入到位于储灰结构3下层的第三储灰腔32。
分层板33可以是平板结构，便于接灰，也可以是螺旋状结构，在本实施例中，所述分层板33沿旋转气流的方向螺旋朝向所述杯体底盖34设置，如此可以便于粒径较大的灰尘从分层板33进入到第三储灰腔32时更顺畅，下灰更容易。在其他实施例中，也可以是在分层板33的下灰口331处设置形成螺旋的下灰口331，如此下灰口331两端形成断差，更容易下灰。
粒径较大的灰尘随着旋风进入到第三储灰腔32，可以是增高第三储灰腔32的高度便于灰尘沉淀下来，也可以是在第三储灰腔32内设置止挡结构，止挡粒径较大的灰尘进入第三储灰腔32后继续旋转便于沉淀下来，在本实施例中，所述储灰结构3还包括止转部35，所述止转部35位于所述第三储灰腔32，且安装在所述分层板33邻近所述下灰口331设置，所述止转部35包括止转面，所述止转面面向旋转气流的方向设置，如此粒径较大的灰尘从分层板33的下灰口331进入第三储灰腔32后喷到止转部35后停止转而沉淀下来。
具体地，请参阅图5，所述止转部35包括止转板351，所述止转板351的一端安装在所述分层板33的底部，所述止转板351的另一端靠近所述杯体底盖34设置。在第三储灰腔32可以为一层或者多层。在第三储灰腔32为多层时，所述分层板33的数量为多个，所述多个分层板33沿第一方向间隔排布，以将所述第二储灰腔31分隔成多个腔体，相邻的两个所述腔体连通设置，如此，粒径较大的灰尘逐层进入到下一层腔体内，形成粒径较大的灰尘的多层储灰，避免倒灰时发生喷灰现象。另外，储灰结构3还包括支架37，分层板33安装在支架37上，杯体底盖34安装在支架37且与分层板33沿上下方向间隔设置，在储灰结构3安装在杯体1中时形成第三储灰腔32，在储灰结构3拆下后，分层板33与杯体底盖34间形成侧面敞口，如此便于倒灰时粒径较大的灰尘自然滑落且不卡灰；还可以是杯体底盖34可拆卸的安装在分层板33的另一侧，可以是通过密封圈密封防止泄漏灰，也可以是杯体底盖34与分层板33的另一侧紧配合，如此倒灰时，可以通过卸开杯体底盖34来倒出粒径较大的灰尘。
优选地，请参阅图2，所述分离结构2包括过滤结构22，所述过滤结构22呈锥体结构设置，从所述分离结构2到所述储灰结构3的方向，所述过滤结构22的外径呈渐缩设置，在本实施例中，过滤结构22为滤网。如此，通过过滤结构22呈锥体结构，相较直筒结构，由于锥体结构外径呈渐缩(即外壁朝下并朝靠近椎体结构中心倾斜)，毛发更易顺着椎体结构的外壁下滑到分离结构2与分层板33之间的交接处，有效防止毛发缠住过滤结构22。在吸灰时，毛发会沿着椎体结构的外壁向下旋到椎体结构的过滤结构22与分层板33之间的交接处存储。在本实施例中，过滤结构22包括锥形滤网结构，该分离结构2还包括锥形滤网架，锥形滤网架安装在锥形滤网架。另外，分离结构2还包括多锥结构23等用于提供吸力，将外部的灰尘吸入分离结构2内部的第一储灰腔21，受限过滤结构22的孔径大小，小于或等于过滤结构22的灰尘被吸入并存储在第一储灰腔21，而大于过滤结构22的灰尘及毛发则会被止挡在过滤结构22外并落入第二储灰腔31。
所述储灰结构3和所述杯体1中的一者具有滑动部，另一者具有配合部，所述滑动部和所述配合部滑动配合连接，如此推动滑动部或者配合部可以分离储灰结构3和杯体1。具体地，所述配合部包括凸设于所述杯体1外壁的凸伸部，所述配合部包括安装在所述储灰结构3的按钮36，所述按钮36包括与所述凸伸部滑动配合的滑槽，如此，推动按钮36向下滑动即可卸下储灰结构3。
实施例2
本实用新型还提供一种清洁设备，该清洁设备包括尘杯结构100。该清洁设备的实施例包括上述尘杯结构100的实施例。该清洁设备可以但不限于为吸尘器、除螨仪等等。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种尘杯结构，其特征在于，包括：
杯体，具有底部开口的安装腔；
分离结构，设于所述安装腔内，且具有底部开口设置的第一储灰腔；以及，
储灰结构，可拆卸地盖设于所述安装腔的底部开口，所述储灰结构与所述第一储灰腔的底部开口对接设置，所述储灰结构与所述分离结构的外围之间具有第二储灰腔，所述储灰结构内具有第三储灰腔，所述第三储灰腔与所述第二储灰腔连通设置。
2.如权利要求1所述的尘杯结构，其特征在于，所述储灰结构包括：
分层板，与所述第一储灰腔的底部开口对接设置，所述分层板与所述分离结构的外围之间具有所述第二储灰腔，所述分层板设有下灰口；以及，
杯体底盖，设于所述分层板与所述分离结构相反的一侧，且与所述分层板之间设有所述第三储灰腔，所述第三储灰腔与所述第二储灰腔通过所述下灰口连通。
3.如权利要求2所述的尘杯结构，其特征在于，所述分层板沿旋转气流的方向螺旋朝向所述杯体底盖设置。
4.如权利要求2或3所述的尘杯结构，其特征在于，所述储灰结构还包括止转部，所述止转部位于所述第三储灰腔，且安装在所述分层板邻近所述下灰口设置，所述止转部包括止转面，所述止转面面向旋转气流的方向设置。
5.如权利要求4所述的尘杯结构，其特征在于，所述止转部包括止转板，所述止转板的一端安装在所述分层板的底部，所述止转板的另一端靠近所述杯体底盖设置。
6.如权利要求2或3所述的尘杯结构，其特征在于，所述分层板的数量为多个，所述多个分层板沿第一方向间隔排布，以将所述第二储灰腔分隔成多个腔体，相邻的两个所述腔体连通设置。
7.如权利要求1至3中任一项所述的尘杯结构，其特征在于，所述分离结构包括过滤结构，所述过滤结构呈锥体结构设置，从所述分离结构到所述储灰结构的方向，所述过滤结构的外径呈渐缩设置。
8.如权利要求1至3中任一项所述的尘杯结构，其特征在于，所述储灰结构和所述杯体中的一者具有滑动部，另一者具有配合部，所述滑动部和所述配合部滑动配合连接。
9.如权利要求8所述的尘杯结构，其特征在于，所述配合部包括凸设于所述杯体外壁的凸伸部，所述配合部包括安装在所述储灰结构的按钮，所述按钮包括与所述凸伸部滑动配合的滑槽。
10.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的尘杯结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |