CN214549252U - 一种旋风组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋风组件及吸尘器，包括：至少两个吸风管；固定架，所述吸风管安装在固定架上；至少两个旋风筒，所述旋风筒并行或环绕排列，所述旋风筒包括顶部和底部；以及旋风支架，所述旋风筒的顶部分别通过旋风支架固定，所述旋风支架与所述旋风筒之间具有旋风入口；所述吸风管延伸至所述旋风筒的内部。本发明中，旋风筒与旋风支架之间的旋风入口呈螺旋形，符合流体力学，在旋转气流产生的离心力作用下，灰尘与空气的分离效率很高，可以保证很好的旋风分离效果，通过多个旋风筒将粉尘进行分区，大大减少了粉尘大面积聚集的机会，从而使粉尘进入第二过滤器的机会大大减小，降低了粉尘堵塞第二过滤器的可能性。

Description

一种旋风组件及吸尘器

技术领域

本发明属于清洁设备技术领域，具体涉及一种旋风组件及吸尘器。

背景技术

吸尘器在结构上主要包括吸力电机、尘杯、吸嘴和过滤器等，吸尘器的工作原理主要是通过过滤器将灰尘与空气分离，实现吸尘的目的，目前常用的过滤器有海绵或者HEPA，也有加旋风设计的，吸尘器的旋风组件是一种通过旋风筒中旋转的气流产生的离心力分离气体和灰尘、粉尘等颗粒的组件。

现有技术中，旋风结构比较普通或者多为单管，且整体尺寸比较大，这种普通旋风结构，不能将粉尘有效分区，粉尘容易聚集从而大面积堵塞末级过滤器(海绵或者HEPA),使末级过滤器的清洗或更换周期缩短。

在清洁设备行业技术领域，常见的迷你吸尘器例如手持式吸尘器，由于受空间限制，一般没有加旋风设计，往往只采用一级过滤器(海绵或者HEPA)过滤，故过滤器极易堵塞，造成吸力减弱，进而使产品失去吸尘的功能，这样使过滤器的清洗或者更换周期大大缩短，提高了用户使用成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种迷你多管旋风组件及吸尘器，以解决现有技术中无法将粉尘分区、过滤器极易堵塞的技术问题。本发明解决其技术问题所使用的技术方案是：

一种旋风组件，包括：

至少两个吸风管；

固定架，所述吸风管安装在固定架上；

至少两个旋风筒，所述旋风筒并行或环绕排列，所述旋风筒包括顶部和底部；

以及旋风支架，所述旋风筒的顶部分别通过旋风支架固定，所述旋风支架与所述旋风筒之间具有旋风入口；

所述吸风管延伸至所述旋风筒的内部。

本发明进一步的技术方案为：所述吸风管的数量与所述旋风筒的数量相同，所述旋风筒的数量与所述旋风入口的数量相同。

进一步地，所述旋风筒的数量为6-10个，所述吸风管的数量为6-10个。

进一步地，所述旋风筒环绕形成旋风筒组，旋风筒组的外径小于70mm。

进一步地，还包括定位板，所述定位板上具有若干通孔，所述旋风筒的底部通过所述通孔固定在定位板上。

进一步地，还包括第一过滤器，所述吸风管和旋风筒安装在第一过滤器内，所述第一过滤器上设置有若干滤孔。

进一步地，还包括第二过滤器，所述第二过滤器安装在固定架上。

进一步地，所述第二过滤器为海绵过滤器或HEPA。

本发明另外提供一种吸尘器，包括尘杯本体及前述的旋风组件，所述尘杯本体与旋风组件之间形成空腔，所述尘杯本体的一侧设置有进风口，所述尘杯本体具有吸风口。

进一步地，所述尘杯本体的一端通过尘杯盖密封。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：1、本发明通过至少两个旋风筒及至少两个吸风管的环形结构，旋风筒与旋风支架之间的旋风入口呈螺旋形，符合流体力学，在旋转气流产生的离心力作用下，灰尘与空气的分离效率很高，可以保证很好的旋风分离效果；2、多个旋风筒将粉尘进行分区，大大减少了粉尘大面积聚集的机会，从而使粉尘进入第二过滤器的机会大大减小，降低了粉尘堵塞第二过滤器的可能性；3、粉尘在各个旋风筒内分别形成小旋风，然后在吸风管凸缘的阻挡作用下，粉尘会沿着旋风筒的锥面下旋，进入尘杯底部，实现了粉尘与空气的迅速分离；4、本发明通过第一过滤器阻挡粒径较大的灰尘，通过第一过滤器的为粒径较小的粉尘，灰尘在旋风的作用下，可以实现尘杯内表面及过滤系统的自动清洁，进入旋风组件的粉尘不会导致第二过滤器的堵塞，第二过滤器的清洗或者更换周期更长，大大地提高了吸尘器的使用性和方便性。

附图说明

图1为本发明一实施例旋风组件的爆炸图；

图2为本发明一实施例旋风组件的立体结构示意图；

图3为本发明一实施例旋风组件的剖视图；

图4为本发明一实施例包括旋风组件及第一过滤器、第二过滤器的爆炸图；

图5为本发明一实施例中尘杯的立体结构示意图；

图6为图5中尘杯的剖视图；

图7为本发明一实施例吸尘器的剖视图；

图8为本发明一实施例吸尘器的立体结构示意图；

其中：1、吸风管 2、固定架 3、旋风筒 301、顶部 302、底部 4、旋风支架 5、旋风入口 6、定位板 601、通孔 7、第一过滤器 701、滤孔 8、第二过滤器 9、尘杯本体 10、空腔11、进风口 12、吸风口 13、尘杯盖 14、吸力电机 15、吸嘴 16、控制板 100、旋风组件 200、吸尘器 300、尘杯。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实施例一种旋风组件100，包括：至少两个吸风管1；固定架2，所述吸风管1安装在固定架2上；至少两个旋风筒3，所述旋风筒3并行或环绕排列，旋风筒3包括顶部301和底部302；以及旋风支架4，所述旋风筒3的顶部301分别通过旋风支架4固定，旋风支架4与旋风筒3之间具有旋风入口5；吸风管1延伸至所述旋风筒3的内部。

吸风管1用于粉尘和空气混合气流的上升通道，在吸力电机14的吸力作用下，混合气流沿吸风管1的方向向上运动，固定架2主要用于吸风管1的固定、支撑，本实施例中，吸风管1安装在固定架2的底部，吸风管1可以是固定的，也可以是可拆卸的，便于吸风管1的维护或更换，吸风管1优选为圆柱形，固定架2可以是圆柱形，也可以是其他形状，固定架2的外径大于所有吸风管1的外径之和；旋风筒3用于将粉尘分区，其目的是为了减少粉尘大面积聚集的机会，旋风筒3的数量可以为两个，两个旋风筒3并行排列，也可以是3个或者更多个，此时，多个旋风筒3可以环绕排列在一起，旋风筒3环绕排列可有效的节约内部空间，减小旋风组件100的体积，降低成本。

旋风支架4主要用于旋风筒3的固定，旋风支架4与旋风筒3可以是可拆分的，也可以是一体成型的，本实施例中，旋风支架4与旋风筒3为一体成型设计，旋风筒3的形状可以是圆柱形或圆台形，优选为圆台形，例如上宽下窄的圆台形，旋风筒3的顶部301直径大于底部302直径，目的是底部302的截面面积小于顶部301的截面面积时，能够保证粉尘沿着旋风筒3的锥面下旋，进入尘杯300的底部，可以实现粉尘与空气的迅速分离；旋风入口5优选为螺旋形，符合流体力学，在旋转气流产生的离心力作用下，灰尘与空气的分离效率很高，可以保证很好的旋风分离效果。

吸风管1的长度小于旋风筒3的长度，旋风筒3的顶部301中空，吸风管1可通过该中空的顶部301延伸至旋风筒3的内部，吸风管1靠近旋风筒3的一端可以称为吸风管1的凸缘，粉尘在各个旋风筒3内分别形成小旋风后，在凸缘的阻挡作用下，沿着旋风筒3的锥面下旋，进一步提高了粉尘与空气的分离效率。

吸风管1的数量与所述旋风筒3的数量相同，旋风筒3的数量与旋风入口5的数量相同，目的是为了保证吸风管1、旋风筒3和旋风入口5的一一对应。

本发明中，多个旋风筒3环绕形成旋风筒组，旋风筒组的外径小于70mm，可以称为迷你多管旋风筒，为了保证迷你多管旋风筒的粉尘分离效率，旋风筒3的数量优选为6-10个，作为对应，吸风管1的数量也为6-10个，一实施例中，旋风筒3的数量为6个，吸风管1的数量为6个，旋风筒组的外径为65mm，旋风筒3的数量越多，粉尘分区越多，粉尘分离的效果也越好，但为了适用于迷你多管旋风筒技术领域，旋风筒3的数量也不宜过多，本实施例中，在既满足适用于迷你多管旋风筒技术领域，同时也能够取得较好分离效果的条件下，旋风筒3的数量以不超过10个为最佳。

一实施例中，旋风组件100还包括定位板6，定位板6上具有若干通孔601，旋风筒3的底部302通过所述通孔601固定在定位板6上，定位板6主要用于旋风筒3的底部302的固定、支撑。

旋风组件100优选还包括第一过滤器7，所述吸风管1和旋风筒3安装在第一过滤器7内，第一过滤器7上设置有若干滤孔701，第一过滤器7也可以称为初级过滤器，初级过滤器的作用主要是通过滤孔701阻挡粒径较大的灰尘颗粒，允许粒径较小的粉尘通过，第一过滤器7与旋风组件100之间形成了粉尘旋风空间，第一过滤器7的外部为灰尘旋风空间。

旋风组件100优选还包括第二过滤器8，第二过滤器8安装在固定架2上，具体地，第二过滤器8固定在固定架2的顶部空间，第二过滤器8也可以称为末级过滤器，末级过滤器为吸尘器的第二道滤尘屏障，可在尘杯300内实现粉尘与空气的分离，防止粉尘通过第二过滤器8溢出尘杯300外。

本实施例中，第二过滤器8优选为海绵过滤器或HEPA，可以很好的保证过滤效果。

本发明另一实施例中，提供一种吸尘器200，包括尘杯本体9及前述的旋风组件100，尘杯本体9与旋风组件100之间形成空腔10，该空腔10即灰尘旋风空间，尘杯本体9的一侧设置有进风口11，进风口11与吸尘器的吸嘴45连通，尘杯本体9具有吸风口12，吸风口12位于尘杯本体9的顶部。

为了保证尘杯本体9的稳定性，防止灰尘溢出，尘杯本体9的一端优选具有尘杯盖13，尘杯300通过尘杯盖13密封，尘杯盖13优选是可拆卸的，便于尘杯300内灰尘、垃圾的回收。

本发明的工作原理如下：吸尘器200启动后，在吸力电机14的吸力作用下，吸嘴15将外部灰尘、垃圾等吸入，经由进风口11送入尘杯300内，此时，粒径较大的灰尘、垃圾等被第一过滤器7阻挡，在旋风的作用下下沉至尘杯300的底部，同时在灰尘旋风空间内实现过滤器系统及尘杯300的自动清洁；另一部分粒径较小的粉尘则通过第一过滤器7进入旋风组件100的粉尘旋风空间，在多个旋风筒3的作用下被分成多个旋风区，粉尘在吸力的作用下沿吸风口12的方向上升，在各个旋风筒3内分别形成小旋风后，在凸缘的阻挡作用下，沿着旋风筒3的锥面下旋，进一步提高了粉尘与空气的分离效率，防止堵塞第二过滤器8。

本发明通过至少两个旋风筒及至少两个吸风管的环形结构，旋风筒与旋风支架之间的旋风入口呈螺旋形，符合流体力学，在旋转气流产生的离心力作用下，灰尘与空气的分离效率很高，可以保证很好的旋风分离效果；多个旋风筒将粉尘进行分区，大大减少了粉尘大面积聚集的机会，从而使粉尘进入第二过滤器的机会大大减小，降低了粉尘堵塞第二过滤器的可能性；粉尘在各个旋风筒内分别形成小旋风，然后在吸风管凸缘的阻挡作用下，粉尘会沿着旋风筒的锥面下旋，进入尘杯底部，实现了粉尘与空气的迅速分离；本发明通过第一过滤器阻挡粒径较大的灰尘，通过第一过滤器的为粒径较小的粉尘，灰尘在旋风的作用下，可以实现尘杯内表面及过滤系统的自动清洁，进入旋风组件的粉尘不会导致第二过滤器的堵塞，第二过滤器的清洗或者更换周期更长，大大地提高了吸尘器的使用性和方便性，本发明尤其适用于迷你吸尘器技术领域。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不可以理解为对发明保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种旋风组件，其特征在于，包括：

至少两个吸风管(1)；

固定架(2)，所述吸风管(1)安装在固定架(2)上；

至少两个旋风筒(3)，所述旋风筒(3)并行或环绕排列，所述旋风筒(3)包括顶部(301)和底部(302)；

以及旋风支架(4)，所述旋风筒(3)的顶部(301)分别通过旋风支架(4)固定，所述旋风支架(4)与所述旋风筒(3)之间具有旋风入口(5)；

所述吸风管(1)延伸至所述旋风筒(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种旋风组件，其特征在于，所述吸风管(1)的数量与所述旋风筒(3)的数量相同，所述旋风筒(3)的数量与所述旋风入口(5)的数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋风组件，其特征在于，所述旋风筒(3)的数量为6-10个，所述吸风管(1)的数量为6-10个。

4.根据权利要求1所述的一种旋风组件，其特征在于，所述旋风筒(3)环绕形成旋风筒组，旋风筒组的外径小于70mm。

5.根据权利要求1所述的一种旋风组件，其特征在于，还包括定位板(6)，所述定位板(6)上具有若干通孔(601)，所述旋风筒(3)的底部(302)通过所述通孔(601)固定在定位板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种旋风组件，其特征在于，还包括第一过滤器(7)，所述吸风管(1)和旋风筒(3)安装在第一过滤器(7)内，所述第一过滤器(7)上设置有若干滤孔(701)。

7.根据权利要求1所述的一种旋风组件，其特征在于，还包括第二过滤器(8)，所述第二过滤器(8)安装在固定架(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种旋风组件，其特征在于，所述第二过滤器(8)为海绵过滤器或HEPA。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括尘杯本体(9)及如权利要求1-8任一项所述的旋风组件，所述尘杯本体(9)与旋风组件之间形成空腔(10)，所述尘杯本体(9)的一侧设置有进风口(11)，所述尘杯本体(9)具有吸风口(12)。

10.根据权利要求9所述的一种吸尘器，其特征在于，所述尘杯本体(9)的一端通过尘杯盖(13)密封。

Images