CN217589303U - 一种堵头装置及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种堵头装置及电池。本实用新型提供的堵头装置包括固定柱以及堵头，其中，堵头套设在固定柱的顶端，堵头与固定柱之间存在沿固定柱径向方向的活动间隙，堵头采用变截面形状，并且堵头靠近固定柱一端的截面尺寸大于堵头远离固定柱一端的截面尺寸，当产品下压堵头时，堵头能相对固定柱沿径向方向调节，从而实现了堵头与产品圆孔之间的对心调节，弥补了圆孔在加工过程中产生的加工误差，保证了堵头能够完全封堵圆孔，提高了堵头装置的封堵效果。电池在组装过程中通过应用上述堵头装置封堵壳体上的圆孔，弥补了圆孔在加工过程中产生的加工误差，保证了堵头装置能够完全封堵圆孔，保证了电池的组装质量。

Description

一种堵头装置及电池

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种堵头装置及电池。

背景技术

电池的壳体上通常开设圆孔，然后在圆孔上方安装电芯，电芯防爆阀朝下对应圆孔，当电池壳体内部的压力较大需要泄压时，能够通过圆孔对电池内部进行泄压，避免电池出现爆炸的危险。

在电池在组装过程中，为了便于对壳体进行打胶，防止打胶的胶水通过壳体上的圆孔流出，需要通过圆柱堵头将圆孔进行封堵打胶。但是壳体上的圆孔在加工过程中，不可避免地会产生一定的加工误差，导致圆柱堵头与待封堵的圆孔之间存在偏心问题，导致圆柱堵头无法完全堵住圆孔，降低了对壳体进行打胶的质量，从而影响了整个电池的组装质量。

因此，亟需发明一种堵头装置及电池，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种堵头装置及电池，以实现堵头与圆孔之间的对心调节，弥补圆孔在加工过程中产生的加工误差，保证堵头能够完全封堵圆孔，提高堵头装置的封堵效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种堵头装置，包括：

固定柱；以及

堵头，套设在所述固定柱的顶端，所述堵头与所述固定柱之间存在沿所述固定柱径向方向的活动间隙，所述堵头采用变截面形状，并且所述堵头靠近所述固定柱一端的截面尺寸大于所述堵头远离所述固定柱一端的截面尺寸；

当产品下压所述堵头时，所述堵头能相对所述固定柱沿径向方向调节，以使所述堵头封堵所述产品的圆孔。

作为优选方案，所述堵头装置还包括：

滚珠调节组件，转动设置在所述固定柱的顶端，并且夹设在所述固定柱和所述堵头之间。

作为优选方案，所述滚珠调节组件包括：

调节滚珠，所述固定柱的顶端开设有安装槽，所述调节滚珠转动设置在所述安装槽中；以及

防护垫片，夹设在所述调节滚珠和所述堵头之间。

作为优选方案，所述固定柱的顶端间隔开设有多个所述安装槽，每个所述安装槽中均转动设置有所述调节滚珠。

作为优选方案，所述堵头的安装面上开设有安装孔，所述堵头装置还包括连接组件，所述连接组件包括

套筒，穿设在所述安装孔中，所述套筒与所述安装孔之间存在径向方向的活动间隙，并且所述套筒的顶端高于所述堵头的安装面；以及

锁紧件，所述锁紧件穿过所述套筒旋入所述固定柱中。

作为优选方案，所述锁紧件包括：

固定垫片，放置在所述套筒的顶端；以及

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次穿过所述固定垫片以及所述套筒旋入所述固定柱中。

作为优选方案，所述堵头装置还包括：

基座，所述固定柱的底端设置在所述基座上；以及

弹性件，套设在所述固定柱上，并且所述弹性件的两端分别与所述堵头和所述基座相抵接。

作为优选方案，所述固定柱的底端与所述基座活动连接，所述固定柱能相对所述基座进行轴向移动。

作为优选方案，所述基座的底端开设有放置槽，所述堵头装置还包括：

导向套，穿设在所述放置槽中，并且所述导向套能相对所述放置槽进行轴向移动，所述固定柱的底端能穿过所述基座伸入所述导向套中；以及

紧固件，被配置为将所述固定柱的底端与所述导向套紧固连接。

一种电池，包括壳体，所述壳体上开设有圆孔，如上所述的堵头装置能够封堵所述壳体上的所述圆孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的堵头装置，通过将堵头套设在固定柱的顶端，堵头与固定柱之间存在沿固定柱径向方向的活动间隙，堵头采用变截面形状，并且堵头靠近固定柱一端的截面尺寸大于堵头远离固定柱一端的截面尺寸，当产品下压堵头时，堵头能相对固定柱沿径向方向调节，从而实现了堵头与产品圆孔之间的对心调节，弥补了圆孔在加工过程中产生的加工误差，保证了堵头能够完全封堵圆孔，提高了堵头装置的封堵效果。

本实用新型提供的电池，通过在组装过程中应用上述堵头装置封堵电池壳体上的圆孔，弥补了圆孔在加工过程中产生的加工误差，保证了堵头装置能够完全封堵圆孔，保证了电池的组装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的堵头装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的堵头装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的部分固定柱和滚珠调节组件的结构示意图。

图中：

100、堵头装置；200、产品；210、圆孔；

1、固定柱；11、安装槽；

2、堵头；21、安装孔；22、避让槽；23、套设槽；

3、滚珠调节组件；31、调节滚珠；32、防护垫片；

4、连接组件；41、套筒；42、锁紧件；421、固定垫片；422、锁紧螺栓；

5、基座；51、放置槽；52、穿设孔；

6、弹性件；

7、紧固件；71、紧固垫片；72、紧固螺栓；

8、导向套。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种堵头装置100，该堵头装置100能够封堵产品200上开设的圆孔210，实现对圆孔210较好的封堵效果。该产品200可以为电池上的壳体，也可以为其他器件，本实施例对产品200的具体形式不进行限定。

需要说明的是，产品200在开设圆孔210的过程中，不可避免地会产生一定的加工误差，导致堵头装置100与待封堵的圆孔210之间存在偏心问题，导致堵头装置100无法完全堵住圆孔210，降低了堵头装置100的封堵效果。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供的堵头装置100包括固定柱1以及堵头2，其中，堵头2套设在固定柱1的顶端，堵头2与固定柱1之间存在沿固定柱1径向方向的活动间隙，堵头2采用变截面形状，并且堵头2靠近固定柱1一端的截面尺寸大于堵头2远离固定柱1一端的截面尺寸，当产品200下压堵头2时，堵头2能相对固定柱1沿径向方向调节，从而实现了堵头2与产品200的圆孔210之间的对心调节，弥补了圆孔210在加工过程中产生的加工误差，保证了堵头2能够完全封堵圆孔210，提高了堵头装置100的封堵效果。

需要说明的是，堵头2远离固定柱1一端的截面的内径小于圆孔210的内径，堵头2靠近固定柱1一端的截面的内径大于圆孔210的内径，不仅便于堵头2的顶端伸入圆孔210中，也保证了产品200带动圆孔210下压堵头2的过程中，堵头2在圆孔210内径抵压力的作用下相对圆孔210和固定柱1进行径向方向上的调节，保证堵头2与圆孔210对心。具体而言，堵头2在本实施例中为锥形，从而保证堵头2为变截面形状，并且保证堵头2底部的截面尺寸大于顶部的截面尺寸。

优选地，如图2所示，堵头装置100还包括滚珠调节组件3，滚珠调节组件3转动设置在固定柱1的顶端，并且滚珠调节组件3夹设在固定柱1和堵头2之间。通过设置滚珠调节组件3，减少了堵头2相对固定柱1进行径向调节的摩擦力，使得堵头2进行对心调节的过程中更加流畅灵活。

具体而言，如图2所示，滚珠调节组件3包括调节滚珠31以及防护垫片32，其中，固定柱1的顶端开设有安装槽11，调节滚珠31转动设置在安装槽11中，防护垫片32夹设在调节滚珠31和堵头2之间。通过设置调节滚珠31，并且调节滚珠31能够相对安装槽11和防护垫片32进行360°的转动，使得调节滚珠31与安装槽11和防护垫片32之间为点接触，大大提高了堵头2相对固定柱1进行径向调节的灵活性和流畅性。此外，通过在调节滚珠31和堵头2之间设置防护垫片32，避免了将堵头2直接压在调节滚珠31上，对堵头2造成摩擦损伤，对堵头2起到了保护作用，大大提高了堵头2的使用寿命。

优选地，如图3所示，固定柱1的顶端间隔开设有多个安装槽11，每个安装槽11中均转动设置有调节滚珠31，进一步提高了堵头2进行对心调节的流畅性和灵活性。需要说明的是，在本实施例中，多个安装槽11沿固定柱1的周向间隔排布。

在本实施例中，如图2所示，堵头2的下端开设有套设槽23，固定柱1的顶端穿设在套设槽23中，保证堵头2在固定柱1顶端套设的稳定性。

此外，如图2所示，堵头装置100还包括连接组件4，堵头2的上端开设有避让槽22，连接组件4能够穿过避让槽22将堵头2和固定柱1相连接，实现堵头2和固定柱1轴向方向上的连接固定。通过设置避让槽22用于容置连接组件4，能够使得堵头2的上端面更加平整美观。

具体而言，如图2所示，避让槽22底壁的安装面上开设有安装孔21，安装孔21贯穿避让槽22和套设槽23，连接组件4包括套筒41以及锁紧件42，其中，套筒41穿设在安装孔21中，套筒41与安装孔21之间存在径向方向的活动间隙，并且套筒41的顶端高于避让槽22底壁的安装面，锁紧件42穿过套筒41旋入固定柱1中，从而实现堵头2和固定柱1轴向方向上的连接固定。由于套筒41与安装孔21之间存在径向方向的活动间隙，并且套筒41的顶端高于堵头2的安装面，能够保证堵头2相对固定柱1仅能够进行径向方向上的活动调节，完成自动对心过程。需要是说明的是，在本实例中，套筒41穿设在安装孔21中时，套筒41的下端也穿设在防护垫片32中，使得套筒41的下端面与固定柱1的顶端相贴合。

在本实施例中，如图2所示，锁紧件42包括固定垫片421以及锁紧螺栓422，其中，固定垫片421放置在套筒41的顶端，锁紧螺栓422依次穿过固定垫片421以及套筒41旋入固定柱1中。通过设置固定垫片421，进一步提高了锁紧螺栓422连接的稳定性和可靠性。

此外，如图2所示，堵头装置100还包括基座5以及弹性件6，固定柱1的底端设置在基座5上，弹性件6套设在固定柱1上，并且弹性件6的两端分别与堵头2和基座5相抵接。通过设置弹性件6，当产品200下压堵头2时，弹性件6在堵头2抵压力的作用下压缩，弹性件6在自身弹力的作用下能够对堵头2提供反作用力，保证堵头2能够与产品200上的圆孔210紧密贴合，并且也避免了圆孔210与堵头2之间的刚性抵接，避免堵头2和圆孔210在刚性抵接的过程中受到损伤，提高了对堵头2和产品200的保护。具体而言，弹性件6可以弹簧，弹簧的弹性效果好，并且成本低，也便于进行安装。

优选地，在本实施例中，固定柱1的底端与基座5活动连接，固定柱1能相对基座5进行轴向移动。当产品200下压堵头2时，堵头2在压缩弹性件6的过程中带动固定柱1相对基座5向下移动，避免固定柱1在下压力的作用下受到损伤。

在本实施例中，如图2所示，基座5的顶端开设有穿设孔52，基座5的底端开设有与穿设孔52相连通的放置槽51，堵头装置100还包括导向套8以及紧固件7，其中，导向套8穿设在放置槽51中，并且导向套8能相对放置槽51进行轴向移动，固定柱1的底端能穿过穿设孔52伸入导向套8中，紧固件7用于将固定柱1的底端与导向套8紧固连接。通过设置导向套8，为固定柱1相对基座5的轴向移动提供的导向作用。需要说明的是，穿设孔52的内径与固定柱1的外径相适配，导向套8的外径与放置槽51的内径相适配，并且放置槽51的内径大于穿设孔52的内径，从而避免导向套8沿着放置槽51内壁进行轴向移动的过程中从穿设孔52中脱出放置槽51，对导向套8起到了限位作用。

具体而言，在本实施例中，紧固件7包括紧固垫片71以及紧固螺栓72，其中，紧固垫片71与导向套8的下端面相贴合，紧固螺栓72依次穿紧固垫片71以及导向套8旋入固定柱1的底端。通过设置紧固垫片71，进一步提高了紧固螺栓72连接的稳定性和可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，基座5上可间隔设置多个固定柱1，每个固定柱1顶端的堵头2均能够实现对一个产品200上圆孔210的封堵。

此外，本实施例还提供了一种电池，包括壳体，壳体上开设有圆孔210，电池在组装过程中通过应用上述堵头装置100封堵壳体上的圆孔210，弥补了壳体的圆孔210在加工过程中产生的加工误差，保证了堵头装置100能够完全封堵圆孔210，避免了对壳体进行打胶的过程中，胶水通过圆孔210外漏，便于优化进行打胶的轨迹，也便于提升打胶效率，进而保证了电池的组装质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种堵头装置，其特征在于，包括：

固定柱(1)；以及

堵头(2)，套设在所述固定柱(1)的顶端，所述堵头(2)与所述固定柱(1)之间存在沿所述固定柱(1)径向方向的活动间隙，所述堵头(2)采用变截面形状，并且所述堵头(2)靠近所述固定柱(1)一端的截面尺寸大于所述堵头(2)远离所述固定柱(1)一端的截面尺寸；

当产品(200)下压所述堵头(2)时，所述堵头(2)能相对所述固定柱(1)沿径向方向调节，以使所述堵头(2)封堵所述产品(200)的圆孔(210)。

2.根据权利要求1所述的堵头装置，其特征在于，所述堵头装置还包括：

滚珠调节组件(3)，转动设置在所述固定柱(1)的顶端，并且夹设在所述固定柱(1)和所述堵头(2)之间。

3.根据权利要求2所述的堵头装置，其特征在于，所述滚珠调节组件(3)包括：

调节滚珠(31)，所述固定柱(1)的顶端开设有安装槽(11)，所述调节滚珠(31)转动设置在所述安装槽(11)中；以及

防护垫片(32)，夹设在所述调节滚珠(31)和所述堵头(2)之间。

4.根据权利要求3所述的堵头装置，其特征在于，所述固定柱(1)的顶端间隔开设有多个所述安装槽(11)，每个所述安装槽(11)中均转动设置有所述调节滚珠(31)。

5.根据权利要求1～4任一项所述的堵头装置，其特征在于，所述堵头(2)的安装面上开设有安装孔(21)，所述堵头装置还包括连接组件(4)，所述连接组件(4)包括

套筒(41)，穿设在所述安装孔(21)中，所述套筒(41)与所述安装孔(21)之间存在径向方向的活动间隙，并且所述套筒(41)的顶端高于所述堵头(2)的安装面；以及

锁紧件(42)，所述锁紧件(42)穿过所述套筒(41)旋入所述固定柱(1)中。

6.根据权利要求5所述的堵头装置，其特征在于，所述锁紧件(42)包括：

固定垫片(421)，放置在所述套筒(41)的顶端；以及

锁紧螺栓(422)，所述锁紧螺栓(422)依次穿过所述固定垫片(421)以及所述套筒(41)旋入所述固定柱(1)中。

7.根据权利要求1～4任一项所述的堵头装置，其特征在于，所述堵头装置还包括：

基座(5)，所述固定柱(1)的底端设置在所述基座(5)上；以及

弹性件(6)，套设在所述固定柱(1)上，并且所述弹性件(6)的两端分别与所述堵头(2)和所述基座(5)相抵接。

8.根据权利要求7所述的堵头装置，其特征在于，所述固定柱(1)的底端与所述基座(5)活动连接，所述固定柱(1)能相对所述基座(5)进行轴向移动。

9.根据权利要求8所述的堵头装置，其特征在于，所述基座(5)的底端开设有放置槽(51)，所述堵头装置还包括：

导向套(8)，穿设在所述放置槽(51)中，并且所述导向套(8)能相对所述放置槽(51)进行轴向移动，所述固定柱(1)的底端能穿过所述基座(5)伸入所述导向套(8)中；以及

紧固件(7)，被配置为将所述固定柱(1)的底端与所述导向套(8)紧固连接。

10.一种电池，包括壳体，所述壳体上开设有圆孔(210)，其特征在于，权利要求1～9任一项所述的堵头装置能够封堵所述壳体上的所述圆孔(210)。

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