CN217585279U - 一种推板窑的防窜流窑体结构 - Google Patents
一种推板窑的防窜流窑体结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种推板窑的防窜流窑体结构,窑体具有窑腔,窑腔内设置一条或多条并列的推进通道,每条所述推进通道内设置推板,所述推板装载着烧结产品沿所述推进通道推进,所述窑腔顶部设置有用于防止气氛沿推进方向窜流的横挡。所述窑腔顶部设置横梁,若干所述横梁沿推进方向间隔布置,所述横挡设置在所述横梁上。横挡与横梁为整体结构,所述横挡位于所述横梁的底部并向下延伸,但不与推板上的烧结产品产生干涉。利用横挡抑制气氛在窑腔内沿推进方向窜流,将横挡和横梁设计为整体件,横挡作为横梁的一部分,位于横梁底部,并向下延伸,以缩小横挡底部与推板上烧结产品顶部的间隙,从而起到抑制气氛窜流的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结设备,尤其涉及一种推板窑的窑腔结构。
背景技术
铁氧体磁芯材料的烧结目前主要是依赖推板窑实现的,利用推板窑实现预成型的铁氧体元件的连续烧结,作业过程中,将预成型的铁氧体元件码在推板上,前后推板互相挨着在窑腔内缓慢推进,行进过程中铁氧体元件将通过窑内不同的温度区,大致可划分为预热、升温、保温、降温等一系列热处理过程,最终出炉。
在不同的加热阶段,除了对加热温度的要求有所区别外,对氛围也有较高的要求,在这种情况下应当考虑窑内气氛应当与所处加热阶段的要求符合,而不易受到干扰,因此,有必要解决窑内气氛窜流的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种推板窑的防窜流窑体结构,在一定程度上可以减少窑内气氛在产品推进方向上的流通量,抑制气氛在不同加热区间的窜流。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种推板窑的防窜流窑体结构,窑体具有窑腔,窑腔内设置一条或多条并列的推进通道,每条所述推进通道内设置推板,所述推板装载着烧结产品沿所述推进通道推进,所述窑腔顶部设置有用于防止气氛沿推进方向窜流的横挡。
作为本申请的实施方式之一,所述窑腔顶部设置横梁,若干所述横梁沿推进方向间隔布置,所述横挡设置在所述横梁上。
作为本申请的实施方式之一,所述横挡与横梁为整体结构,所述横挡位于所述横梁的底部并向下延伸,但不与推板上的烧结产品产生干涉。
作为本申请的实施方式之一,所述横梁具有支撑台,两个横梁的支撑台共同支撑搁丝板使所述搁丝板腾空,所述搁丝板用于放置加热元件。
作为本申请的实施方式之一,所述横挡有多个,沿着推进方向间隔布置。
进一步地,相邻两个横挡之间的窑腔作为一个加热区,每个加热区设置独立的抽气结构,所述抽气结构位于两个横挡之间。利用抽气结构对当前加热区进行抽气,防止气氛窜流至相邻下一加热区,以此减小相邻加热区因气氛窜流而产生显著的干扰。
作为本申请的实施方式之一,所述抽气结构设置在加热区上方,包括抽气管、抽气室和抽气孔,抽气管和抽气室连通,抽气室通过抽气孔与加热区连通。所述抽气室内设置有存废盒,所述存废盒位于抽气管下方,用于收集抽气室、抽气管内壁脱落的凝结物。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本申请在窑腔内部设置横挡,抑制气氛沿推进方向窜流;利用横梁来设计横挡,可以节省需要额外生产横挡、横挡安装的成本和工序,将横挡和横梁设计为整体件,横挡作为横梁的一部分,位于横梁底部,并向下延伸,以缩小横挡底部与推板上烧结产品顶部的间隙,从而起到抑制气氛窜流的目的。
将两个横挡之间作为一个加热区,对加热区设置独立的抽气结构,利用抽气结构及时排出当前加热区的气氛,比如烧结产品在加热过程中释放的挥发物,可以减少挥发物在窑腔内聚集、窜流。
附图说明
图1为本实用新型实施例中窑腔结构的纵截面示意图;
图2为本实用新型实施例中炉腔结构的纵截面示意图;
图3为本实用新型实施例中窑腔右侧的侧壁砖的示意图;
图4为图3所示结构的右视图;
图5为本实用新型实施例中顶部抽气结构的示意图;
图6为本实用新型实施例中顶部抽气结构的纵截面示意图;
图7为本实用新型实施例中顶部抽气结构的横截面示意图;
图8为本实用新型实施例中具有横挡的横梁示意图;
图中,1窑体、2轨道砖、3推板、4侧壁砖、401侧面进气孔、402凹面、5下隔板、6加热元件、7下搁丝板、8主进气通道、9分进气通道、10横梁、101支撑台、102横挡、11上搁丝板、12抽气管、13抽气孔、14热电偶、15氧含量测量仪、16存废盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述,所述实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的,涉及方位的描述也是基于附图的描述,不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。
本实施例涉及一种气氛保护四推板窑的窑体结构,它包括窑体1,窑体1是由一种或多种耐火砖堆砌而成,窑体中间具有窑腔A,窑腔A内设置有四条炉道,每条炉道铺设有三条导轨用于输送承载烧结元件的推板3。窑体1设置有底部进气结构、侧面进气结构和顶部抽气结构,底部进气结构位于窑腔下方并与窑腔A连通,侧面进气结构位于窑腔侧面并与窑腔连通,顶部抽气结构位于窑腔上方并与窑腔连通。
窑腔A顶部设置有若干横梁10,横梁10沿着推板推进方向间隔分布,部分横梁底部设置横挡102,横挡102向下延伸,趋近推板上烧结元件的顶面,但不干涉烧结元件向前推进,横挡102的作用在于防止气氛随烧结元件在窑腔内窜流。横挡102与横梁10是整体结构。
本实施例中,窑腔的两侧分别设置有侧面进气结构,用于实现从窑腔两侧向内补充空气(或其他气氛)。如图所示,该侧面进气结构包括侧壁砖4,侧壁砖4设置在窑腔侧壁前面,所述侧壁砖4的主体砖面上开设有侧面进气孔401,侧面进气孔401有多个均匀分布在主体砖面上。另外,侧壁砖4相对窑腔侧壁的主体砖面上成型出凹面402,在侧壁砖4与窑腔侧壁贴紧的状态下,该凹面402和窑腔侧壁能够围成侧面进气室B,侧面进气室B通过前述侧面进气孔401与窑腔A连通。补充空气通过侧面进气室B再经多个侧面进气孔401向窑腔A内均匀进气,可以显著提高进气均匀性,减小窑腔内的进气死角。
当然,上述侧面进气室B的结构不限于上述构造,例如也可以在窑腔侧壁上成型出凹面,再利用窑腔侧壁上的凹面与侧壁砖的主体砖面来围成侧面进气室。
窑腔A底部成型出进气横室C,进气横室C由窑腔一侧延伸到另一侧,进气横室C位于底部进气结构的上方并与该底部进气结构连通,一方面利用进气横室C向上向窑腔A进气,另一方面利用进气横室C向侧面进气结构的侧面进气室B供气。进气横室C的设置有利于实现窑腔底部进气的均匀性,另一方面又能够保证底部进气和侧面进气的含氧量和温度的一致,从而保证了窑腔A内部各处含氧量和温度的一致,减少因气氛调节带来窑腔各处的气氛差异。
相邻导轨之间支撑有下隔板5,下隔板5相对窑腔底部腾空,腾空的下隔板5和窑腔底面之间作为下加热室。导轨是由轨道砖2顺次拼接而成的,所述轨道砖2为单孔拱形结构(如图2所示),轨道砖2设置有用于支撑下隔板的台阶(如图1所示),当然也要保证下隔板5不能对轨道砖顶部的推板造成任何干涉。窑腔A内多条导轨的轨道砖2横向对齐,横向对齐的多个轨道砖2的拱形孔也对齐,横向对齐的拱形孔形成横向贯通的进气横室,这里的进气横室即为上一段所述的进气横室C。
底部进气结构向上连通该进气横室C,进气横室C两侧再分别连通窑腔两侧的侧面进气结构中的侧面进气室B。从图中可以看出,进气横室C是下加热室中的主要结构,下加热室内放置有加热元件6,加热元件6为U型硅钼棒,U型硅钼棒直接从侧面伸入进气横室C,当然优选在每个进气横室C内铺设用于放置U型硅钼棒(加热元件)的下搁丝板7。
底部进气结构包括主进气通道8和多条分进气通道9,主进气通道8通过多条分进气通道9进行供气,可以实现向进气横室C均匀供气。主进气通道8和多条分进气通道9是预埋在窑体1内的瓷管。
窑腔顶部设置有间隔分布的横梁10,相邻横梁10之间支撑有上搁丝板11,横梁10设置支撑台101,利用支撑台101支撑上搁丝板11,使上搁丝板11腾空的,上搁丝板11和窑腔顶部之间形成上加热室,上搁丝板11用于放置加热元件6用于在窑腔上方对窑腔加热。窑体1上的顶部抽气结构有多个,两两一组,一组两个顶部抽气结构分别位于窑腔A的横向两边,每个顶部抽气结构包括抽气管12、抽气室D和多个抽气孔13,所述多个抽气孔13设置在横梁10上,抽气孔13不与上加热室干涉。抽气室D通过多个抽气孔13与下方的窑腔A连通,抽气管12设置在窑体1的上部,抽气管12顶部外露于窑体1,底部向下与抽气室D连通。抽气室D内设置有存废盒16,存废盒16位于抽气管12下方,存废盒16的大小以覆盖大部分抽气室D顶面为宜,用于收集从抽气室顶壁和从抽气管管壁落下的挥发物的凝结物,防止它们重新回落到窑腔内,污染窑腔内的烧结元件。
如图2所示,相邻两个横挡102之间的窑腔作为一个加热区,每个加热区设置独立的顶部抽气结构,顶部抽气结构位于两个横挡102之间,利用顶部抽气结构对窑腔内的当前加热区进行抽气,防止气氛窜流至相邻下一加热区,同时有利于排净当前加热区的挥发物或废气。
窑体1上设置有用于测量上加热室和下加热室的温度的热电偶14,设置有用于测量窑腔内含氧量的氧含量测量仪15。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:窑体具有窑腔,窑腔内设置一条或多条并列的推进通道,每条所述推进通道内设置推板,所述推板装载着烧结产品沿所述推进通道推进,所述窑腔顶部设置有用于防止气氛沿推进方向窜流的横挡。
2.根据权利要求1所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:所述窑腔顶部设置横梁,若干所述横梁沿推进方向间隔布置,所述横挡设置在所述横梁上。
3.根据权利要求2所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:所述横挡与横梁为整体结构,所述横挡位于所述横梁的底部并向下延伸,但不与推板上的烧结产品产生干涉。
4.根据权利要求3所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:所述横梁具有支撑台,两个横梁的支撑台共同支撑搁丝板使所述搁丝板腾空,所述搁丝板用于放置加热元件。
5.根据权利要求1所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:所述横挡有多个,沿着推进方向间隔布置。
6.根据权利要求5所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:相邻两个横挡之间的窑腔作为一个加热区,每个加热区设置独立的抽气结构,所述抽气结构位于两个横挡之间。
7.根据权利要求6所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:所述抽气结构设置在加热区上方,包括抽气管、抽气室和抽气孔,抽气管和抽气室连通,抽气室通过抽气孔与加热区连通。
8.根据权利要求7所述的推板窑的防窜流窑体结构,其特征在于:所述抽气室内设置有存废盒,所述存废盒位于抽气管下方。
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