CN217585279U - 一种推板窑的防窜流窑体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推板窑的防窜流窑体结构，窑体具有窑腔，窑腔内设置一条或多条并列的推进通道，每条所述推进通道内设置推板，所述推板装载着烧结产品沿所述推进通道推进，所述窑腔顶部设置有用于防止气氛沿推进方向窜流的横挡。所述窑腔顶部设置横梁，若干所述横梁沿推进方向间隔布置，所述横挡设置在所述横梁上。横挡与横梁为整体结构，所述横挡位于所述横梁的底部并向下延伸，但不与推板上的烧结产品产生干涉。利用横挡抑制气氛在窑腔内沿推进方向窜流，将横挡和横梁设计为整体件，横挡作为横梁的一部分，位于横梁底部，并向下延伸，以缩小横挡底部与推板上烧结产品顶部的间隙，从而起到抑制气氛窜流的目的。

Description

一种推板窑的防窜流窑体结构

技术领域

本实用新型涉及烧结设备，尤其涉及一种推板窑的窑腔结构。

背景技术

铁氧体磁芯材料的烧结目前主要是依赖推板窑实现的，利用推板窑实现预成型的铁氧体元件的连续烧结，作业过程中，将预成型的铁氧体元件码在推板上，前后推板互相挨着在窑腔内缓慢推进，行进过程中铁氧体元件将通过窑内不同的温度区，大致可划分为预热、升温、保温、降温等一系列热处理过程，最终出炉。

在不同的加热阶段，除了对加热温度的要求有所区别外，对氛围也有较高的要求，在这种情况下应当考虑窑内气氛应当与所处加热阶段的要求符合，而不易受到干扰，因此，有必要解决窑内气氛窜流的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种推板窑的防窜流窑体结构，在一定程度上可以减少窑内气氛在产品推进方向上的流通量，抑制气氛在不同加热区间的窜流。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种推板窑的防窜流窑体结构，窑体具有窑腔，窑腔内设置一条或多条并列的推进通道，每条所述推进通道内设置推板，所述推板装载着烧结产品沿所述推进通道推进，所述窑腔顶部设置有用于防止气氛沿推进方向窜流的横挡。

作为本申请的实施方式之一，所述窑腔顶部设置横梁，若干所述横梁沿推进方向间隔布置，所述横挡设置在所述横梁上。

作为本申请的实施方式之一，所述横挡与横梁为整体结构，所述横挡位于所述横梁的底部并向下延伸，但不与推板上的烧结产品产生干涉。

作为本申请的实施方式之一，所述横梁具有支撑台，两个横梁的支撑台共同支撑搁丝板使所述搁丝板腾空，所述搁丝板用于放置加热元件。

作为本申请的实施方式之一，所述横挡有多个，沿着推进方向间隔布置。

进一步地，相邻两个横挡之间的窑腔作为一个加热区，每个加热区设置独立的抽气结构，所述抽气结构位于两个横挡之间。利用抽气结构对当前加热区进行抽气，防止气氛窜流至相邻下一加热区，以此减小相邻加热区因气氛窜流而产生显著的干扰。

作为本申请的实施方式之一，所述抽气结构设置在加热区上方，包括抽气管、抽气室和抽气孔，抽气管和抽气室连通，抽气室通过抽气孔与加热区连通。所述抽气室内设置有存废盒，所述存废盒位于抽气管下方，用于收集抽气室、抽气管内壁脱落的凝结物。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请在窑腔内部设置横挡，抑制气氛沿推进方向窜流；利用横梁来设计横挡，可以节省需要额外生产横挡、横挡安装的成本和工序，将横挡和横梁设计为整体件，横挡作为横梁的一部分，位于横梁底部，并向下延伸，以缩小横挡底部与推板上烧结产品顶部的间隙，从而起到抑制气氛窜流的目的。

将两个横挡之间作为一个加热区，对加热区设置独立的抽气结构，利用抽气结构及时排出当前加热区的气氛，比如烧结产品在加热过程中释放的挥发物，可以减少挥发物在窑腔内聚集、窜流。

附图说明

图1为本实用新型实施例中窑腔结构的纵截面示意图；

图2为本实用新型实施例中炉腔结构的纵截面示意图；

图3为本实用新型实施例中窑腔右侧的侧壁砖的示意图；

图4为图3所示结构的右视图；

图5为本实用新型实施例中顶部抽气结构的示意图；

图6为本实用新型实施例中顶部抽气结构的纵截面示意图；

图7为本实用新型实施例中顶部抽气结构的横截面示意图；

图8为本实用新型实施例中具有横挡的横梁示意图；

图中，1窑体、2轨道砖、3推板、4侧壁砖、401侧面进气孔、402凹面、5下隔板、6加热元件、7下搁丝板、8主进气通道、9分进气通道、10横梁、101支撑台、102横挡、11上搁丝板、12抽气管、13抽气孔、14热电偶、15氧含量测量仪、16存废盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。

本实施例涉及一种气氛保护四推板窑的窑体结构，它包括窑体1，窑体1是由一种或多种耐火砖堆砌而成，窑体中间具有窑腔A，窑腔A内设置有四条炉道，每条炉道铺设有三条导轨用于输送承载烧结元件的推板3。窑体1设置有底部进气结构、侧面进气结构和顶部抽气结构，底部进气结构位于窑腔下方并与窑腔A连通，侧面进气结构位于窑腔侧面并与窑腔连通，顶部抽气结构位于窑腔上方并与窑腔连通。

窑腔A顶部设置有若干横梁10，横梁10沿着推板推进方向间隔分布，部分横梁底部设置横挡102，横挡102向下延伸，趋近推板上烧结元件的顶面，但不干涉烧结元件向前推进，横挡102的作用在于防止气氛随烧结元件在窑腔内窜流。横挡102与横梁10是整体结构。

本实施例中，窑腔的两侧分别设置有侧面进气结构，用于实现从窑腔两侧向内补充空气(或其他气氛)。如图所示，该侧面进气结构包括侧壁砖4，侧壁砖4设置在窑腔侧壁前面，所述侧壁砖4的主体砖面上开设有侧面进气孔401，侧面进气孔401有多个均匀分布在主体砖面上。另外，侧壁砖4相对窑腔侧壁的主体砖面上成型出凹面402，在侧壁砖4与窑腔侧壁贴紧的状态下，该凹面402和窑腔侧壁能够围成侧面进气室B，侧面进气室B通过前述侧面进气孔401与窑腔A连通。补充空气通过侧面进气室B再经多个侧面进气孔401向窑腔A内均匀进气，可以显著提高进气均匀性，减小窑腔内的进气死角。

当然，上述侧面进气室B的结构不限于上述构造，例如也可以在窑腔侧壁上成型出凹面，再利用窑腔侧壁上的凹面与侧壁砖的主体砖面来围成侧面进气室。

窑腔A底部成型出进气横室C，进气横室C由窑腔一侧延伸到另一侧，进气横室C位于底部进气结构的上方并与该底部进气结构连通，一方面利用进气横室C向上向窑腔A进气，另一方面利用进气横室C向侧面进气结构的侧面进气室B供气。进气横室C的设置有利于实现窑腔底部进气的均匀性，另一方面又能够保证底部进气和侧面进气的含氧量和温度的一致，从而保证了窑腔A内部各处含氧量和温度的一致，减少因气氛调节带来窑腔各处的气氛差异。

相邻导轨之间支撑有下隔板5，下隔板5相对窑腔底部腾空，腾空的下隔板5和窑腔底面之间作为下加热室。导轨是由轨道砖2顺次拼接而成的，所述轨道砖2为单孔拱形结构(如图2所示)，轨道砖2设置有用于支撑下隔板的台阶(如图1所示)，当然也要保证下隔板5不能对轨道砖顶部的推板造成任何干涉。窑腔A内多条导轨的轨道砖2横向对齐，横向对齐的多个轨道砖2的拱形孔也对齐，横向对齐的拱形孔形成横向贯通的进气横室，这里的进气横室即为上一段所述的进气横室C。

底部进气结构向上连通该进气横室C，进气横室C两侧再分别连通窑腔两侧的侧面进气结构中的侧面进气室B。从图中可以看出，进气横室C是下加热室中的主要结构，下加热室内放置有加热元件6，加热元件6为U型硅钼棒，U型硅钼棒直接从侧面伸入进气横室C，当然优选在每个进气横室C内铺设用于放置U型硅钼棒(加热元件)的下搁丝板7。

底部进气结构包括主进气通道8和多条分进气通道9，主进气通道8通过多条分进气通道9进行供气，可以实现向进气横室C均匀供气。主进气通道8和多条分进气通道9是预埋在窑体1内的瓷管。

窑腔顶部设置有间隔分布的横梁10，相邻横梁10之间支撑有上搁丝板11，横梁10设置支撑台101，利用支撑台101支撑上搁丝板11，使上搁丝板11腾空的，上搁丝板11和窑腔顶部之间形成上加热室，上搁丝板11用于放置加热元件6用于在窑腔上方对窑腔加热。窑体1上的顶部抽气结构有多个，两两一组，一组两个顶部抽气结构分别位于窑腔A的横向两边，每个顶部抽气结构包括抽气管12、抽气室D和多个抽气孔13，所述多个抽气孔13设置在横梁10上，抽气孔13不与上加热室干涉。抽气室D通过多个抽气孔13与下方的窑腔A连通，抽气管12设置在窑体1的上部，抽气管12顶部外露于窑体1，底部向下与抽气室D连通。抽气室D内设置有存废盒16，存废盒16位于抽气管12下方，存废盒16的大小以覆盖大部分抽气室D顶面为宜，用于收集从抽气室顶壁和从抽气管管壁落下的挥发物的凝结物，防止它们重新回落到窑腔内，污染窑腔内的烧结元件。

如图2所示，相邻两个横挡102之间的窑腔作为一个加热区，每个加热区设置独立的顶部抽气结构，顶部抽气结构位于两个横挡102之间，利用顶部抽气结构对窑腔内的当前加热区进行抽气，防止气氛窜流至相邻下一加热区，同时有利于排净当前加热区的挥发物或废气。

窑体1上设置有用于测量上加热室和下加热室的温度的热电偶14，设置有用于测量窑腔内含氧量的氧含量测量仪15。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：窑体具有窑腔，窑腔内设置一条或多条并列的推进通道，每条所述推进通道内设置推板，所述推板装载着烧结产品沿所述推进通道推进，所述窑腔顶部设置有用于防止气氛沿推进方向窜流的横挡。

2.根据权利要求1所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：所述窑腔顶部设置横梁，若干所述横梁沿推进方向间隔布置，所述横挡设置在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：所述横挡与横梁为整体结构，所述横挡位于所述横梁的底部并向下延伸，但不与推板上的烧结产品产生干涉。

4.根据权利要求3所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：所述横梁具有支撑台，两个横梁的支撑台共同支撑搁丝板使所述搁丝板腾空，所述搁丝板用于放置加热元件。

5.根据权利要求1所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：所述横挡有多个，沿着推进方向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：相邻两个横挡之间的窑腔作为一个加热区，每个加热区设置独立的抽气结构，所述抽气结构位于两个横挡之间。

7.根据权利要求6所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：所述抽气结构设置在加热区上方，包括抽气管、抽气室和抽气孔，抽气管和抽气室连通，抽气室通过抽气孔与加热区连通。

8.根据权利要求7所述的推板窑的防窜流窑体结构，其特征在于：所述抽气室内设置有存废盒，所述存废盒位于抽气管下方。

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