CN217584571U - 一种侧吸式油烟机的连接结构及侧吸式油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧吸式油烟机的连接结构及侧吸式油烟机,所述侧吸式油烟机包括风箱和集烟罩,所述连接结构分别与所述风箱和集烟罩连接,所述连接结构上设有连通腔,用于连通所述风箱和集烟罩。本实用新型的连接结构作为一中间连接件,在保证风箱和集烟罩的连通效果的同时,分别与风箱和集烟罩连接,提高了主箱和集烟罩的连接强度。
Description
技术领域
本实用新型属于家用电器领域,具体涉及一种侧吸式油烟机的连接结构及侧吸式油烟机。
背景技术
现有的侧吸式油烟机相对于顶吸式油烟机的进风口距离灶台较近,吸烟效果会比较好,安装时比较节省空间,做饭时不会碰到头,但是侧吸式油烟机风机设置在集烟罩内,需要集烟罩有一个较大的腔室以足够容纳风机,会导致集烟罩凸出于墙壁的距离过大,占用的灶台附近的空间较大,限制了集烟面的面积。且由于侧吸式油烟机不具备单独的风箱,通风体积有限,使得单位时间内通入吸油烟机的风量有限。
申请号为CN210088944U的中国专利公开了一种侧吸式油烟机,侧吸式油烟机包括集烟罩,集烟罩的前侧设置有进烟口,侧吸式油烟机还包括:风机,风机设置于集烟罩的顶部,风机具有前吸烟口,前吸烟口位于进烟口的一侧并位于进烟口的上方;格栅板组件,格栅板组件安装于进烟口处,且格栅板组件的顶部设置有与前吸烟口配合的降噪格栅孔。
上述方案中的侧吸式油烟机虽然有用于设置风机的风箱,但是集烟罩的顶部为水平面结构,限制了集烟罩的高度,进而限制了集烟面的面积,且集烟罩和风箱直接连接,连接强度较低。
鉴于上述技术缺陷,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种能提高主箱和集烟罩连接强度的侧吸式油烟机的连接结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种侧吸式油烟机的连接结构,所述侧吸式油烟机包括风箱和集烟罩,所述连接结构分别与所述风箱和集烟罩连接,所述连接结构上设有连通腔,用于连通所述风箱和集烟罩。
通过采用上述方案,连接结构作为一中间连接件,在保证风箱和集烟罩的连通效果的同时,分别与风箱和集烟罩连接,提高了风箱和集烟罩的连接强度。
进一步地,包括连接主体,为壳体结构,内部形成所述连通腔。
进一步地,还包括,
第一连接部,设置在所述连接主体上,用于与风箱匹配连接;
第二连接部,设置在所述连接主体上,与所述第一连接部之间形成锐角,用于与集烟罩连接。
进一步地,所述连接主体呈三棱柱形,一端与所述风箱的结构匹配且开设有第一连通口,配置为第一连接端;
所述第一连接部设置在所述第一连接端上,或者所述第一连接端配置为所述第一连接部,用于与风箱匹配连接。
通过采用上述方案,三棱柱结构能保证连接主体的稳定性,进而保证连接主体与风箱和集烟罩连接的强度。
进一步地,连接主体的与所述第一连接端相对的一端,配置为第二连接端,第二连接端与所述第一连接端之间形成锐角,设有第二连通口;
所述第二连接部设置在第二连接端上,或者所述第二连接端配置为所述第二连接部,用于与集烟罩匹配连接。
进一步地,所述第一连接端和第二连接端的前部相接,形成锐角;
所述第二连通口设置在所述第二连接端的后部。
进一步地,所述连接主体上设有加强部。
通过采用上述方案,提高了连接主体的强度。
进一步地,所述加强部设置在所述第二连接端上,位于第二连接部的远离第二连通口的一侧,所述第二连接部位于所述加强部和第二连通口之间。
进一步地,所述连接主体上设有走线槽,用于排布导线;
所述走线槽设置在连接主体的外周面上。
通过采用上述方案,便于导线的排布,且不影响连接主体的内部通风,还能防止通风对导线的拉扯。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述连接结构的侧吸式油烟机,包括,
风箱,设有第一匹配部,用于与所述连接结构匹配连接;
风机,设置在所述风箱内;
集烟罩,设置在所述风箱的下方;集烟罩朝向所述风箱的一侧配置为集烟罩的顶面,所述集烟罩的顶面相对于背部向上倾斜,形成一倾斜式的顶面,所述顶面上设有第二匹配部,用于与所述连接结构匹配连接。
通过采用上述方案,集烟罩顶面倾斜,在集烟罩厚度相同的情况下,能提高集烟面的宽度,增大了集烟面的面积,相对于顶面水平的集烟罩,提高了集烟效果;另外,本实用新型的侧吸式油烟机具有用于安装风机的风箱,兼顾了顶吸式油烟机通风量大的优点,增大了通风量。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本实用新型的连接结构作为一中间连接件分别与风箱和集烟罩连接,其上设有加强部,保证了连接主体的强度,进而保证了风箱和集烟罩的连接强度。
2、走线槽设置在连接主体的外周面上,便于导线的排布,不影响通风,还能防止通风过程中对导线拉扯,起到保护导线的作用。
3、连接主体的形状为呈三棱柱形的壳体结构,两端分别与风箱和集烟罩的端面形状匹配,便于实现三个部件之间的连接。
4、本实用新型集烟罩顶面向上倾斜,在保证集烟罩厚度相同的情况下,相对于顶面为水平式结构,等同于将顶面向上延伸,增大了集烟面的宽度,进而能增大了集烟罩的面积,提高了吸烟效率。
5、本实用新型的侧吸式油烟机包括风箱,能增大侧吸式油烟机的通风量,且风机设置在风箱内,能减小集烟罩的厚度,进而减小了集烟罩占据的室内空间。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本实用新型连接结构的结构示意图;
图2是图1的另一角度结构示意图;
图3是本实用新型侧吸式油烟机的结构示意图;
图4是本实用新型侧吸式油烟机的背部结构示意图;
图5是图3的另一角度示意图。
图中:1、连接结构;11、连接主体;111、第一连接端;1110、第一连通口;112、第二连接端;1120、第二连通口;114、第一连接孔;12、第二连接部;13、加强部;14、走线槽;2、侧吸式油烟机;21、风箱;22、集烟罩;222、翻边;223、凸边;23、第二连接孔。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示,本实用新型一种侧吸式油烟机的连接结构1,侧吸式油烟机包括风箱和集烟罩,所述连接结构1分别与所述风箱和集烟罩连接,所述连接结构1上设有连通腔,用于连通所述风箱和集烟罩。
本实用新型的连接结构1作为一中间连接件,在保证风箱和集烟罩的连通效果的同时,分别与风箱和集烟罩连接,提高了风箱21和集烟罩的连接强度。
如图1和图2所示,所述连接结构1包括连接主体11,为壳体结构,内部形成所述连通腔。具体的,所述壳体结构为一体成型的一体结构,既便于制备,又能保证连接主体11的强度;另外,壳体内部可直接形成连通腔,无需单独设置连通腔,简化了连接结构1的整体结构。
作为一种实施方案,所述连接主体11由金属材料制成。
本实用新型的连接结构1还包括,第一连接部,设置在所述连接主体11上,用于与风箱21匹配连接;第二连接部12,设置在所述连接主体11上,与所述第一连接部之间形成锐角,配置为,第二连接部12相对与第一连接部倾斜设置,用于与集烟罩匹配连接。
进一步地,如图1和图2所示,所述连接主体11呈三棱柱形,内部中空,一端与所述风箱21的结构匹配且开设有第一连通口1110,配置为第一连接端111;所述第一连接部设置在所述第一连接端111上,或者所述第一连接端111配置为所述第一连接部,用于与风箱21匹配连接。
作为一种实施方案,如图1和图2所示,所述连接主体11的第一连接端111 敞口,所述敞口配置为所述第一连通口1110,所述第一连接端111与风箱21匹配连接,配置为所述第一连接部。
由于三棱柱的侧面为三角形结构,具有三角形的稳定性,因此将连接主体 11制成三棱柱结构能保证连接主体11的稳定性,进而保证连接主体11与风箱 21
和集烟罩连接的稳定性。
如图1和图2所示,所述连接主体11的与所述第一连接端111相对的一端,配置为第二连接端112,第二连接端112与所述第一连接端111之间形成锐角,第二连接端112上设有第二连通口1120。
所述第二连接部12设置在第二连接端112上,或者所述第二连接端112配置为所述第二连接部12,用于与集烟罩匹配连接。
作为一种实施方案,如图所示2,所述连接主体11的第二连接端112的端面的局部配置为所述第二连接部12。进一步地,所述连接主体11的第二连接端 112的端面的中部配置为所述第二连接部12,用于与集烟罩连接。
所述第一连接部和第二连接部12上分别设有第一连接孔114,优选的,所述第一连接孔114为螺钉孔,所述第一连接部和第二连接部12分别与所述风箱和集烟罩螺钉连接。
如图1所示,所述第一连接端111和第二连接端112的前部相接,形成锐角;所述第二连通口1120设置在所述第二连接端112的后部。
由于集烟罩前部的集烟面吸风,后部出风,所述连接主体11上的第二连通口1120与集烟罩的通风位置匹配,便于通风。
如图1所示,所述连接主体11为直角三棱柱形,所述连接主体11的第一连接端111水平,第二连接端112相对于第一连接端111倾斜,连接主体11的与所述第一连接端111前部相对的一端垂直于所述第一连接端111,配置为连接主体11的背部,为竖直面结构,连接结构1分别与风箱21和集烟罩连接后,三者的背部竖直衔接,形成一竖直面。
如图1和图2所示,所述连接主体11上设有加强部13;优选的,所述加强部13为设置在所述连接主体11上的压型。通过在连接主体11上设置加强部13,提高了连接主体11的强度。
进一步地,所述加强部13设置在所述第二连接端112上,位于第二连接部 12的远离第二连通口1120的一侧,所述第二连接部12位于所述加强部13和第二连通口1120之间。
如图1所示,所述加强部13设置在所述第二连接端112的前部,由第二连接端112向第一连接端111的一侧压制的压型形成,所述加强部13相对于所述第二连接部12向所述第一连接端111的一侧凸出,所述第二连接部12和加强部13形成呈阶梯状结构。
如图1和图2所示,所述连接主体11上设有走线槽14,用于排布导线;优选的,所述走线槽14设置在连接主体11的外周面上。所述走线槽14便于导线的排布,且不影响连接主体11的内部通风,还能防止通风对导线的拉扯。
具体的,如图1和图2所示,所述走线槽14由连接主体11的外周面自外向内压制的压型结构形成,该压型结构设置在连接主体11的侧部并延伸至连接主体11的背部。压型式的走线槽14又进一步提高了连接主体11的强度。
如图3至图5所示,本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述连接结构1的侧吸式油烟机2,包括,风箱21,设有第一匹配部,用于与所述连接结构1匹配连接;风机,设置在所述风箱21内;集烟罩22,设置在所述风箱21 的下方;所述集烟罩22朝向所述风箱21的一侧配置为集烟罩22的顶面,所述顶面上设有第二匹配部,用于与所述连接结构1匹配连接。
本实用新型的侧吸式油烟机2具有风箱21,可用于安装风机,不同于现有的将风机设置在集烟罩22内的侧吸式油烟机2,增大了侧吸式油烟机2的通风体积,提高了通风量;另外,由于风机设置在风箱21内,可适当减小集烟罩22 的厚度,使得集烟罩22安装在墙面上之后,凸出于墙面距离较小,减小了集烟罩22的占用空间。
所述风箱21的底端配置为所述第一匹配部,所述连接主体11的第一连接端111配置为所述的一连接部,所述第一连接端111所述风箱21的底端匹配连接。
所述风箱21的底端敞口,配置为风箱21的进烟口,所述进烟口与所述连接结构1的第一连通口1110匹配连通。
所述第一匹配部上设有第二连接孔23,与设置在第一连接部上的第一连接孔114匹配;优选的,设置在所述第一匹配部上的第二连接孔23和设置在第一连接部上的第一连接孔114均为螺钉孔,所述第一匹配部和第一连接部螺钉连接。
如图5所示,所述集烟罩22的顶面相对于背部向上倾斜,形成一倾斜式的顶面;具体的,所述集烟罩22的背面竖直,集烟罩22的顶面自与背部的交界处向前上方延伸,集烟罩22的背面和顶面形成钝角。
在保证集烟罩22厚度相同的情况下,本实用新型集烟罩22顶面沿前上方倾斜的方式,相对于顶面为水平式结构,等同于将顶面向上延伸,增大了集烟面的宽度,进而能增大了集烟罩22的面积,提高了吸烟效率。
如图3所示,所述第二匹配部包括,安装孔,设置在所述集烟罩22的顶面上,贯穿集烟罩22的顶面,与所述第二连接部12的形状匹配,所述第二连接部12可插入所述安装孔中与所述集烟罩22连接;翻边222,由所述安装孔的边缘向集烟罩22的内部延伸形成,所述第二连接部12插入所述安装孔内后与所述翻边222贴合。所述翻边222上设有第二连接孔23,优选的,所述翻边222 上的第二连接孔23为螺钉孔,与第二连接部12上的第一连接孔114位置匹配,所述第一连接孔114和第二连接孔23螺钉连接实现翻边222与所述第二连接部 12的固定连接。
如图3所示,所述集烟罩22和连接结构1连接之后,所述连接结构1的加强部13和集烟罩22的顶面之间形成间隙。
所述集烟罩22的后部设有出烟口,与所述第二连通口1120匹配,所述连接结构1与所述集烟罩22匹配连接后,所述第二连通口1120插入所述出烟口内。
进一步地,所述出烟口与所述安装孔连通形成一通口,配置为,所述出烟口与所述安装孔为一体结构,所述集烟罩22与连接结构1连接时,所述第二连接部12和第二连通口1120整体插入所述通口中。所述翻边222自所述安装孔向出烟口处延伸,延伸至出烟口的靠近集烟罩22背部的一侧,配置为,所述翻边222由所述通口的边缘向集烟罩22内部的一侧延伸形成。
所述集烟罩22的背面的顶部设有凸边223,与所述连接主体的背部贴合;优选的,所述凸边223与所述连接主体11的背部螺钉连接,提高集烟罩22和连接结构1的连接强度。
由于本实用新型中的集烟罩22的顶面倾斜,将集烟罩22与风箱21连接时,为了匹配集烟罩22顶部的斜面,需要对应将风箱21的底端设置成斜面形式,因此需要设计新的制备工艺以及制备模具等,会导致制备流程变得复杂;且连接风箱21与集烟罩22时,需要将风箱21的底面与集烟罩22的顶面采用斜面匹配斜面的方式连接,会增大连接的难度。而本申请通过设置与风箱21和集烟罩22匹配的连接结构1,能采用常规的底端水平的风箱21结构,无需单独制备风箱21;另外,连接结构1为三棱柱结构,相对于风箱21和集烟罩22通过斜面与斜面连接的方式,能保证风箱21和集烟罩22连接的稳定性;再者,连接结构1的第二连接部12由第二连接端112端面的局部形成,即连接结构1的底端的局部部位与集烟罩22的顶部的局部部位连接,且连接结构1上具有加强部 13,在保证连接结构1连接强度的同时,简化了连接方式;以及,由于风箱21 的底端敞口,传统的吸油烟机的集烟罩22的顶面一般设置与风箱21的底端敞口匹配的开口,然后通过敞口与开口的边缘螺钉连接,以实现集烟罩22和风箱 21的连接,连接强度较小,而本申请中的第二连接部12为连接面形式,提高了连接结构1与集烟罩22的连接效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种侧吸式油烟机的连接结构,所述侧吸式油烟机包括风箱和集烟罩,其特征在于,所述连接结构分别与所述风箱和集烟罩连接,所述连接结构上设有连通腔,用于连通所述风箱和集烟罩。
2.根据权利要求1所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,包括连接主体,为壳体结构,内部形成所述连通腔。
3.根据权利要求2所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,还包括,
第一连接部,设置在所述连接主体上,用于与风箱匹配连接;
第二连接部,设置在所述连接主体上,与所述第一连接部之间形成锐角,用于与集烟罩连接。
4.根据权利要求3所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,所述连接主体呈三棱柱形,一端与所述风箱的结构匹配且开设有第一连通口,配置为第一连接端;
所述第一连接部设置在所述第一连接端上,或者所述第一连接端配置为所述第一连接部,用于与风箱匹配连接。
5.根据权利要求4所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,连接主体的与所述第一连接端相对的一端,配置为第二连接端,第二连接端与所述第一连接端之间形成锐角,设有第二连通口;
所述第二连接部设置在第二连接端上,或者所述第二连接端配置为所述第二连接部,用于与集烟罩匹配连接。
6.根据权利要求5所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,所述第一连接端和第二连接端的前部相接,形成锐角;
所述第二连通口设置在所述第二连接端的后部。
7.根据权利要求5所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,所述连接主体上设有加强部。
8.根据权利要求7所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,所述加强部设置在所述第二连接端上,位于第二连接部的远离第二连通口的一侧,所述第二连接部位于所述加强部和第二连通口之间。
9.根据权利要求2所述的一种侧吸式油烟机的连接结构,其特征在于,所述连接主体上设有走线槽,用于排布导线;
所述走线槽设置在连接主体的外周面上。
10.一种具有如权利要求1-9任一所述的连接结构的侧吸式油烟机,其特征在于,包括,
风箱,设有第一匹配部,用于与所述连接结构匹配连接;
风机,设置在所述风箱内;
集烟罩,设置在所述风箱的下方,集烟罩朝向所述风箱的一侧配置为集烟罩的顶面,所述集烟罩的顶面相对于背部向上倾斜,形成一倾斜式的顶面,所述顶面上设有第二匹配部,用于与所述连接结构匹配连接。
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