CN217582747U - 一种用于电梯安装结构的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体而言，涉及一种用于电梯安装结构的连接件，本实用新型解决的问题：连接件沿槽口滑动时容易晃动的问题，为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种安装结构，设有横梁和竖梁，横梁与竖梁固定连接，竖梁上设有第一安装槽，第一安装槽上设有第一挡壁，连接件包括：第一连接段，第一连接段上具有第一贴合面，第一贴合面与第一挡壁靠近横梁一侧贴合；第一突出部，第一突出部沿第一贴合面向竖梁方向凸起，第一突出部的至少部分进入第一安装槽内；第二连接段，第二连接段与第一连接段固定连接，第二连接段的至少部分进入竖梁内部。

Description

一种用于电梯安装结构的连接件

技术领域

本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体而言，涉及一种用于电梯安装结构的连接件。

背景技术

在电梯安装的过程中，横梁与竖梁的连接往往会使用到L型的连接件，通过连接件让横梁和竖梁之间的连接更加稳固，并形成安装玻璃的空间，现有技术中，连接件在与槽口进行配合时并滑动到指定位置的过程中容易出现晃动，增大了连接件的定位难度。

实用新型内容

本实用新型解决的问题：连接件沿槽口滑动时容易晃动的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种安装结构，设有横梁和竖梁，横梁与竖梁固定连接，竖梁上设有第一安装槽，第一安装槽上设有第一挡壁，连接件包括：第一连接段，第一连接段上具有第一贴合面，第一贴合面与第一挡壁靠近横梁一侧贴合；第一突出部，第一突出部沿第一贴合面向竖梁方向凸起，第一突出部的至少部分进入第一安装槽内；第二连接段，第二连接段与第一连接段固定连接，第二连接段的至少部分进入竖梁内部。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一突出部的设置让第一连接段与第一安装槽的连接更加稳定，让第一连接段放入第一安装槽后无法晃动，也让第一连接段沿着第一安装槽移动时更加顺畅，安装完毕后在进行固定时也不易发生易位，避免第一连接段固定完毕后发生倾斜，对后期拆卸维修造成不便。

在本实用新型的一个实施例中，第一突出部包括：第一连接面，第一连接面与第一贴合面垂直设置；第二连接面，第二连接面与第一贴合面垂直；其中，第一连接面与第二连接面位于第一突出部的相对两侧，且第一连接面与第二连接面均与挡壁接触。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一连接面与第二连接面的设置，让第一连接段在移动过程中发生偏移时，挡壁能够给予第一连接段一个反作用力，确保第一连接段的移动平稳，第一连接面与第二连接面与第一贴合面垂直的设置，让第一连接段安装完毕后，第一突出部与挡壁之间没有间隙。

在本实用新型的一个实施例中，第一安装槽内设有垫块，第一突出部还包括：第二贴合面，第二贴合面设于第一突出部远离横梁一侧；其中，垫块与第一连接段固定连接，垫块的一侧与第一安装槽的底部贴合，垫块的另一侧与第二贴合面贴合，第一连接段还包括：定位孔，定位孔至少有一个，定位孔贯穿第一连接段，多个定位孔并列且间隔设置；定位件，定位件穿过定位孔并嵌入垫块内部，定位件用于固定第一连接段与垫块。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：垫块的设置让第一连接段安装完毕后无法朝第一安装槽的底部方向移动，同时也增加了第一连接段移动时的摩擦力，让第一连接段的连接更加稳定，多个定位孔的设置让垫块的固定位置能够根据不同工作情况进行选择，增加了连接件的实用性。

在本实用新型的一个实施例中，竖梁上设有第二安装槽，第二安装槽上设有第二挡壁，第二连接段包括：连接座，连接座上设有第三连接面，第三连接面与第一连接段接触；第二突出部，第二突出部沿连接座的侧面向外突伸，第二突出部的至少部分进入第二安装槽内并与第二挡壁接触，第二突出部包括：第一突出段，第一突出段与连接座连接；第二突出段，第二突出段与连接座连接；其中，第一突出段与第二突出段位于连接座的相对两侧，第一突出段与第二突出段均与第二安装槽的内壁接触。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：垂直设置的连接方式让第一突出段与第二突出段的侧面与第二安装槽的侧面更加贴合，也让突出部与第二安装槽的接触面积更大，更加稳定。

在本实用新型的一个实施例中，第二连接段还包括：第一连接孔，第一连接孔设于第二连接段靠近第一连接段一侧；第三连接孔，第三连接孔设于第二连接段远离第一连接段一侧；第二连接孔，第二连接孔设于第一连接孔与第三连接孔之间，连接件还包括：第四连接孔，第四连接孔设于第一连接段与第二连接段接触处，第四连接孔与第一连接孔同心设置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一连接孔与第四连接孔的设置，让第一连接段与第二连接段的连接更加便捷，第二连接孔与第三连接孔的设置让第二连接段能够与第二安装槽连接，增加了连接件固定横梁的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一连接段具体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型第二连接段具体结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型连接件与安装结构连接示意图；

图7为本实用新型垫块与连接件配合示意图。

附图标记说明：

100-连接件；110-第一连接段；111-定位孔；112-第四连接孔；113-第一突出部；114-第一贴合面；115-第一连接面；116-第二连接面；117-第二贴合面；120-第二连接段；121-连接座；122-第三连接面；123-第二突出部；123a-第一突出段；123b-第二突出段；124-第一连接孔；125-第二连接孔；126-第三连接孔；140-垫块；210-竖梁；211-第一安装槽；211a-第一挡壁；220-横梁；221-第二安装槽；221a-第二挡壁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1至图7，在一个具体的实施例中，安装结构设有横梁220和竖梁210，横梁220与竖梁210固定连接，竖梁210上设有第一安装槽211，第一安装槽211上设有第一挡壁211a，连接件100包括：第一连接段110，第一连接段110上具有第一贴合面114，第一贴合面114与第一挡壁211a靠近横梁220一侧贴合；第一突出部113，第一突出部113沿第一贴合面114向竖梁210方向凸起，第一突出部113的至少部分进入第一安装槽211内；第二连接段120，第二连接段120与第一连接段110固定连接，第二连接段120的至少部分进入竖梁210内部。

横梁220与竖梁210环绕形成玻璃安装位，连接件100起到连接横梁220与竖梁210的作用，竖梁210上设有第一安装槽211，第一安装槽211的靠近横梁220一侧的开口小于第一安装槽211槽内的宽度，同时也设有朝槽口中心弯折的挡壁，第一突出部113位于第一连接段110的中心位置，第一贴合面114与第一挡壁211a的外侧接触，第一突出部113从两侧挡壁的之间的空隙进入第一安装槽211内。

安装时，首先将第二连接段120与第二安装槽221进行配合，配合完毕后将连接件100与横梁220整体拿起，随后将第一突出部113嵌入第一安装槽211内，让第一贴合面114与第一挡壁211a的外表面贴合，接着沿第一安装槽211向下移动，在移动的过程中，当连接件100要发生偏移时，第一连接段110会与第一挡壁211a接触，给予连接件100阻力，避免连接件100发生偏移，当移动到指定位置时，通过螺丝、螺栓的零件将第二连接段120与第二安装槽221固定，实现横梁220与竖梁210之间的连接。

相关技术中，第一连接段110上没有设置相应的突出部，第二连接段120与横梁220之间配合时又会留有空隙，在第一连接段110沿着第一安装槽211滑动的过程中，连接件100容易发生倾斜。

两根横梁220与两根竖梁210横竖交错形成玻璃安装位，连接件100设置在玻璃安装位的四个角落，当玻璃放置在玻璃安装位中时，玻璃的边缘会与连接件100接触，避免了玻璃直接与连接件100的接触，减少玻璃碎裂的可能性。

第一突出部113的设置让第一连接段110与第一安装槽211的连接更加稳定，让第一连接段110放入第一安装槽211后无法晃动，也让第一连接段110沿着第一安装槽211移动时更加顺畅，安装完毕后在进行固定时也不易发生易位，避免第一连接段110固定完毕后发生倾斜，对后期拆卸维修造成不便。

【第二实施例】

在一个具体的实施例中，第一突出部113包括：第一连接面115，第一连接面115与第一贴合面114垂直设置；第二连接面116，第二连接面116与第一贴合面114垂直；其中，第一连接面115与第二连接面116位于第一突出部113的相对两侧，且第一连接面115与第二连接面116均与挡壁接触。

第一突出部113呈长方体，第一突出部113突出的距离小于等于第一安装槽211的深度，第一连接面115与第二连接面116分别位于第一突出部113的左右两侧并垂直于第一贴合面114，当第一连接段110与第一安装槽211配合连接时，第一连接面115与第二连接面116分别与第一挡壁211a的侧面进行接触，当第一连接段110移动过程中受到外力时，挡壁会给予第一连接面115或第二连接面116一个反方向的作用力，确保第一连接段110保持竖直。

第一连接面115与第二连接面116的设置，让第一连接段110在移动过程中发生偏移时，挡壁能够给予第一连接段110一个反作用力，确保第一连接段110的移动平稳，第一连接面115与第二连接面116与第一贴合面114垂直的设置，让第一连接段110安装完毕后，第一突出部113与挡壁之间没有间隙。

【第三实施例】

在一个具体的实施例中，第一安装槽211内设有垫块140，第一突出部113还包括：第二贴合面117，第二贴合面117设于第一突出部113远离横梁220一侧；其中，垫块140与第一连接段110固定连接，垫块140的一侧与第一安装槽211的底部贴合，垫块140的另一侧与第二贴合面117贴合，第一连接段110还包括：定位孔111，定位孔111至少有一个，定位孔111贯穿第一连接段110，多个定位孔111并列且间隔设置；定位件，定位件穿过定位孔111并嵌入垫块140内部，定位件用于固定第一连接段110与垫块140。

垫块140呈长方体，垫块140设于第一突出部113与第一安装槽211的底面之间，垫块140的厚度加上第一突出部113的厚度与第一安装槽211的深度一致，第一连接段110上通常有两个定位孔111，两个定位孔111大小相同并相距5cm，垫块140上设有与第一连接段110数量相同的螺纹孔，在安装过程中，将垫块140放入第二贴合面117与第一安装槽211的底部之间，接着使用定位件(图中未示出)将垫块140与第一连接段110固定，定位件通常为螺丝，定位孔111为通孔，螺丝穿过定位孔111后与螺纹孔内的螺纹固定，与垫块140连接后的第一连接段110的另一侧直接与第一安装槽211的底部接触，让第一连接段110的位置更加稳定。

优选的，多个定位孔111的设置可以同时使用定位件固定，也可以只用一个连接件100对一个定位孔111进行固定。

垫块140的设置让第一连接段110安装完毕后无法朝第一安装槽211的底部方向移动，同时也增加了第一连接段110移动时的摩擦力，让第一连接段110的连接更加稳定，多个定位孔111的设置让垫块140的固定位置能够根据不同工作情况进行选择，增加了连接件100的实用性。

【第四实施例】

在一个具体的实施例中，竖梁210上设有第二安装槽221，第二安装槽221上设有第二挡壁221a，第二连接段120包括：连接座121，连接座121上设有第三连接面122，第三连接面122与第一连接段110接触；第二突出部123，第二突出部123沿连接座121的侧面向外突伸，第二突出部123的至少部分进入第二安装槽221内并与第二挡壁221a接触，第二突出部123包括：第一突出段123a，第一突出段123a与连接座121连接；第二突出段123b，第二突出段123b与连接座121连接；其中，第一突出段123a与第二突出段123b位于连接座121的相对两侧，第一突出段123a与第二突出段123b均与第二安装槽221的内壁接触。

第二连接段120呈“凸”字型，连接座121位于第一连接段110的中心，连接座121靠近横梁220一侧为第三连接面122，连接座121的左右两侧设有第一突出段123a与第二突出段123b，第一突出段123a与第二突出段123b相对于连接座121的中心对称，并垂直于连接座121。

连接件100安装时，将第二突出段123b沿第二安装槽221的侧面进入，第一突出段123a与第二突出段123b分别与第二安装槽221的左右两侧接触，避免第二安装槽221能够相对于第二安装槽221移动。

优选的，第一突出段123a与第一连接段110之间也可以采用弧面连接、斜面连接等形式，确保第一突出段123a和第二突出段123b的外侧与第二安装槽221的内壁接触即可，在减少晃动的同时还能节约材料的用量。

垂直设置的连接方式让第一突出段123a与第二突出段123b的侧面与第二安装槽221的侧面更加贴合，也让突出部与第二安装槽221的接触面积更大，更加稳定。

【第五实施例】

在一个具体的实施例中，第二连接段120还包括：第一连接孔124，第一连接孔124设于第二连接段120靠近第一连接段110一侧；第三连接孔126，第三连接孔126设于第二连接段120远离第一连接段110一侧；第二连接孔125，第二连接孔125设于第一连接孔124与第三连接孔126之间，连接件100还包括：第四连接孔112，第四连接孔112设于第一连接段110与第二连接段120接触处，第四连接孔112与第一连接孔124同心设置。

第一连接孔124的中心距离第一连接面115与第二连接面116弯折处2cm-3cm，相邻连接孔的距离通常为2cm，连接孔的大小通常为8mm，第二连接孔125与第三连接孔126为通孔，并设有螺纹，需要固定时，通过十字螺钉与之配合连接，完成固定，第一连接孔124与第四连接孔112同心设置，第四连接孔112位于第一连接段110靠近第二连接段120一侧，并位于“凸”字型侧面的中心位置，第四连接孔112为螺纹孔，第一连接孔124为通孔或者螺纹孔，在安装横梁220与竖梁210之前，首先将第一连接段110与第二连接段120可以通过开模压铸的方式制成，也可以通过螺钉进行固定，螺钉安装完毕后位于第二连接段120的底部，连接件100安装完毕后，螺钉会在第一安装槽211内，不会与横梁220或者竖梁210的其他位置接触。

优选的，第二连接孔125或第三连接孔126可以为沉头孔，沉头孔的设置，让螺钉能够进入第一连接段110内部，且安装时需要转动的距离更短，让连接件100的安装更加便捷，同时也让第一连接面115更加平滑，避免玻璃与螺丝接触。

第一连接孔124与第四连接孔112的设置，让第一连接段110与第二连接段120的连接更加便捷，第二连接孔125与第三连接孔126的设置让第二连接段120能够与第二安装槽221连接，增加了连接件100固定横梁220的稳定性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种用于电梯安装结构的连接件，所述安装结构设有横梁和竖梁，所述横梁与所述竖梁固定连接，所述竖梁上设有第一安装槽，所述第一安装槽上设有第一挡壁，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接段，所述第一连接段上具有第一贴合面，所述第一贴合面与所述第一挡壁靠近所述横梁一侧贴合；

第一突出部，所述第一突出部沿所述第一贴合面向所述竖梁方向凸起，所述第一突出部的至少部分进入所述第一安装槽内；

第二连接段，所述第二连接段与所述第一连接段固定连接，所述第二连接段的至少部分进入所述竖梁内部。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一突出部包括：

第一连接面，所述第一连接面与所述第一贴合面垂直设置；

第二连接面，所述第二连接面与所述第一贴合面垂直；

其中，所述第一连接面与所述第二连接面位于所述第一突出部的相对两侧，且所述第一连接面与所述第二连接面均与所述挡壁接触。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一安装槽内设有垫块，所述第一突出部还包括：

第二贴合面，所述第二贴合面设于所述第一突出部远离所述横梁一侧；

其中，所述垫块与所述第一连接段固定连接，所述垫块的一侧与所述第一安装槽的底部贴合，所述垫块的另一侧与所述第二贴合面贴合。

4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述第一连接段还包括：

定位孔，所述定位孔至少有一个，所述定位孔贯穿所述第一连接段，多个所述定位孔并列且间隔设置；

定位件，所述定位件穿过所述定位孔并嵌入所述垫块内部，所述定位件用于固定所述第一连接段与所述垫块。

5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述横梁上设有第二安装槽，所述第二安装槽上设有第二挡壁，所述第二连接段包括：

连接座，所述连接座上设有第三连接面，所述第三连接面与所述第一连接段接触；

第二突出部，所述第二突出部沿所述连接座的侧面向外突伸，所述第二突出部的至少部分进入所述第二安装槽内并与所述第二挡壁接触。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述第二突出部包括：

第一突出段，所述第一突出段与所述连接座连接；

第二突出段，所述第二突出段与所述连接座连接；

其中，所述第一突出段与所述第二突出段位于连接座的相对两侧，所述第一突出段与所述第二突出段均与所述第二安装槽的内壁接触。

7.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述第二连接段还包括：

第一连接孔，所述第一连接孔设于所述第二连接段靠近所述第一连接段一侧；

第三连接孔，所述第三连接孔设于所述第二连接段远离所述第一连接段一侧；

第二连接孔，所述第二连接孔设于所述第一连接孔与所述第三连接孔之间。

8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括：

第四连接孔，所述第四连接孔设于所述第一连接段与所述第二连接段接触处，所述第四连接孔与所述第一连接孔同心设置。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述第一连接孔、所述第二连接孔、所述第三连接孔与所述第四连接孔均为螺纹孔。

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