CN217582468U - 空气压缩机的机头测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气压缩机的机头测试工装，包括架体，架体上设有用于放置机头的安置空间、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别位于安置空间的两侧，第一夹持件和/或第二夹持件能伸缩移动，所述第一夹持件上设有第一气体通道，第一气体通道上设有第一进气口和第一出气口，所述第二夹持件上设有第二气体通道，第二气体通道上设有第二进气口和第二出气口，第一夹持件和/或第二夹持件伸长时，所述第一夹持件和第二夹持件分别触压在机头的两侧上将机头固定在安置空间内，并且第一出气口与机头上的吸气口对接连通，第二进气口与机头上的排气口对接连通，本结构便于辅助对机头进行测试。

Description

空气压缩机的机头测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机的工装，尤其涉及一种空气压缩机的机头测试工装。

背景技术

无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，压缩机是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。电机单轴驱动对称分布曲柄摇杆机械结构，压缩机通过曲柄摇杆的往复运动使圆柱面气缸的容积发生周期性变化，电机运转一周气缸容积由两次方向相反的变化。

空气由进气管进入机头内，电机的转动，使活塞往返运动，把空气压缩，使压力气体由出气口通过高压软管打开单向阀进入储气罐，压力表指针显示随之上升到8BAR，大于8BAR，压力开关自动关闭，电机停止工作，同时电磁阀通过泄压气管，将压缩机机头内气压减为0，此时空气开关压力、储气罐内气体压力仍为8KG，气体通过过滤调压阀、排气开关排气。储气罐内气压下降至5kg时，压力开关自动开启，压缩机重新开始工作。

例如专利公开的公告号为CN213928666U的一种新型无油空气压缩机，包括机头和储气罐，机头固定于储气罐上。

在空气压缩机的机头加工装配完成后，需要对机头进行测试，如机头压缩气体的时间是否达标、机头工作时电压电流是否稳定，为了方便机头测试，需要将机头放置在用于辅助测试机头的工装上，但是，现有市场上没有方便用于辅助测试机头的工装。

实用新型内容

基于上述没有用于辅助测试机头的工装等不足，本实用新型提供一种空气压缩机的机头测试工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，包括架体，架体上设有用于放置机头的安置空间、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别位于安置空间的两侧，第一夹持件和/或第二夹持件能伸缩移动，所述第一夹持件上设有第一气体通道，第一气体通道上设有第一进气口和第一出气口，所述第二夹持件上设有第二气体通道，第二气体通道上设有第二进气口和第二出气口，

第一夹持件和/或第二夹持件伸长时，所述第一夹持件和第二夹持件分别触压在机头的两侧上将机头固定在安置空间内，并且第一出气口与机头上的吸气口对接连通，第二进气口与机头上的排气口对接连通。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一夹持件和/或第二夹持件能水平方向伸缩移动，第一夹持件和第二夹持件相对设置在安置空间的两侧。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第二夹持件能水平方向伸缩移动，第二夹持件伸长时将放置于安置空间内的机头压在第一夹持件上,第一夹持件和第二夹持件将机头夹在中间固定，第一夹持件上与机头触接的夹持面平行于第二夹持件上与机头触接的夹持面。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一夹持件内部设有第一气体通道，第一气体通道的第一进气口设在第一夹持件的一端上，第一气体通道的第一出气口设在第一夹持件的另一端上，固定机头时，具有第一出气口的一端触压在机头的吸气口上，使第一出气口与吸气口对接。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第二夹持件包括驱动气缸和固定在驱动气缸的活塞杆上的夹持块，驱动气缸的缸体连接在架体上，所述夹持块内部设有第二气体通道，第二气体通道的第二进气口设在夹持块的外侧端部，第二气体通道的第二出气口设在夹持块的侧壁上，固定机头时，驱动气缸推动夹持块直线水平移动，使夹持块具有第二进气口的一端触压在机头的排气口上，第二进气口与排气口对接。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一夹持件和第二夹持件设在架体上，且能相对架体在Z轴方向和Y轴方向滑动，Y轴方向与第一夹持件和/或第二夹持件伸缩移动方向垂直，所述第一夹持件和第二夹持件与架体之间均设有锁止件用于锁止第一夹持件和第二夹持件在Z轴方向和Y轴方向的滑动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述架体上相对设置有两组Z轴向的竖直滑槽，竖直滑槽上滑动设置有滑架，所述第一夹持件和第二夹持件分别滑动设置在两侧的滑架上，第一夹持件和第二夹持件能沿滑架在Y轴方向滑动，所述滑架与架体之间通过第一锁紧螺栓锁止相对移动，所述第一夹持件和第二夹持件与滑架之间通过第二锁紧螺栓锁止相对移动。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述架体包括左侧板、右侧板和底板，左侧板和右侧板固定连接在底板上，左侧板、右侧板和底板围合形成用于放置机头的安置空间，第一夹持件和第二夹持件分别设在两侧的侧板上。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一进气口上连接有消音过滤器。

本实用新型进一步的优选技术方案为：所述架体上设有用于连接机头上电线的快接插头，所述快接插头包括座体、转动连接在座体上的动夹块、连接在动夹块上的第一铜片、固定在座体上的第二铜片和弹性件，动夹块连接弹性件，所述弹性件能驱动动夹块转动，使第一铜片与第二铜片的一端夹合，第二铜片的另一端向外延伸而出用于连接导线。

与现有技术相比，本实用新型的优点是架体上设有用于放置机头的安置空间、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别位于安置空间的两侧，第一夹持件和/或第二夹持件能伸缩移动，第一夹持件上设有第一气体通道，第一气体通道上设有第一进气口和第一出气口，第二夹持件上设有第二气体通道，第二气体通道上设有第二进气口和第二出气口，当需要对机头进行测试时，将机头放置在安置空间内，第一夹持件和/或第二夹持件伸长，第一夹持件和第二夹持件分别触压在机头的两侧上将机头固定在安置空间内，并且第一出气口与机头上的吸气口对接连通，第二进气口与机头上的排气口对接连通，可通过气管连通第二出气口和空气压缩机的储气罐，用于检测机头压缩气体的时间长短，也能检测机头工作时的电压电流是否稳定，工装的设置便于工人对机头进行测试。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型整体示意图一；

图2为本实用新型整体示意图二；

图3为本实用新型剖切示意图一；

图4为本实用新型剖切示意图二；

图5为本实用新型使用状态图一；

图6为快接插头的整体示意图；

图7为快接插头的剖切图。

图中：1、架体；2、快接插头；3、第一夹持件；4、第一出气口；5、第一滑块；6、第二锁紧螺栓；7、滑轨；8、竖直滑槽；9、活动口；10、滑架；11、贯通口；12、消音过滤器；13、第一螺纹孔；14、第一锁紧螺栓；15、第二滑块；16、第二夹持件；17、底板；18、右侧板；19、左侧板；20、第二螺纹孔；21、第二进气口；22、夹持块；23、第二出气口；24、驱动气缸；25、第一气体通道；26、第一进气口；27、第二气体通道；28、机头；29、吸气口；30、排气口；31、座体；32、第二定位柱；33、复位弹簧；34、动夹块；35、接线槽；36、第一铜片；37、第二铜片；38、按压部；39、第一定位柱；40、接线孔；41、夹持面。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

图1-图7所示，空气压缩机的机头测试工装，包括架体1，架体1上设于用于放置机头28的安置空间、第一夹持件3和第二夹持件16，第一夹持件3和第二夹持件16分别位于安置空间的两侧。

具体的，架体1包括左侧板19、右侧板18和底板17，左侧板19和右侧板18固定连接在底板17上，左侧板19、右侧板18和底板17围合形成用于放置机头28的安置空间，第一夹持件3和第二夹持件16分别设在两侧的侧板上。

左侧板19与右侧板18平行，底板17的上表面为水平平面，优选的，架体1为“凵”字形。

操作工人能从架体1的一侧开口将空气压缩机的机头28放置在安置空间内用于测试。

第一夹持件3和/或第二夹持件16能伸缩移动，第一夹持件3和/或第二夹持件16伸长时，第一夹持件3和第二夹持件16分别触压在机头28的两侧上将机头28固定在安置空间内。

优选的，第一夹持件3和/或第二夹持件16能水平方向伸缩移动，第一夹持件3和第二夹持件16相对设置在安置空间的两侧。

图1-图2所示，最优选的，第一夹持件3连接在架体1上，且无法伸缩移动，第二夹持件16能水平方向伸缩移动，第二夹持件16伸长时将放置于安置空间内的机头28压在第一夹持件3上，第一夹持件3和第二夹持件16将机头28夹在中间固定。具体的，第二夹持件16包括驱动气缸24和固定在驱动气缸24的活塞杆上的夹持块22，驱动气缸24的缸体连接在架体1上，驱动气缸24的活塞杆伸缩带动夹持块22伸缩直线移动。

第一夹持件3上与机头28触接的夹持面41平行于夹持块22上与机头28触接的夹持面41，防止在第一夹持件3和第二夹持件16夹持固定机头28时机头28出现偏转而使机头28内的电机定转子不同心，机头28内的电机定转子不同心有概率造成烧机。

架体1上设有用于控制驱动气缸24启动或关闭的开关。

当操作工人需要对待测试的机头28进行测试时，操作工人将机头28放置在安置空间内，并贴靠着第一夹持件3放置，控制驱动气缸24的活塞杆伸长，活塞杆带动夹持块22向着第一夹持件3水平横向移动，并使夹持块22触压在机头28的一侧上，夹持块22能略微推动机头28向第一夹持件3移动，并将机头28紧压在第一夹持件3上固定。

活塞杆驱动夹持块22移动的方向为X轴方向。

图3、图4所示，另外，第一夹持件3上设有第一气体通道25，第一气体通道25上设有第一进气口26和第一出气口4。优选的，第一夹持件3内部设有第一气体通道25，第一气体通道25的第一进气口26设在第一夹持件3的一端上，第一气体通道25的第一出气口4设在第一夹持件3的另一端上。第一夹持件3内部中空，且两端贯通，为一管状结构。

另外，第二夹持件16上设有第二气体通道27，第二气体通道27上设有第二进气口21和第二出气口23，具体的，夹持块22内部设有第二气体通道27，第二气体通道27的第二进气口21设在夹持块22的外侧端部，第二气体通道27的第二出气口23设在夹持块22的侧壁上。

图5所示，当需要固定机头28上，将机头28放置在安置空间内，并将机头28移动到机头28的吸气口29与第一夹持件3上的第一出气口4相对的位置，此时机头28另一侧的排气口30与夹持块22上的第二进气口21相对，当驱动气缸24的活塞杆伸长使夹持块22X轴向水平直线移动时，夹持块22具有第二进气口21的一端触压在机头28的排气口30上，第二进气口21与机头28上的排气口30对接，夹持块22向右侧略微推动机头28移动，并将机头28紧压在第一夹持件3具有第一出气口4的一端上，第一夹持件3具有第一出气口4的一端触压在机头28的吸气口29上，使第一出气口4与吸气口29对接。

该设置便于对机头28压缩气体的时间进行测试，操作工人将气管的一端连接在第二出气口23上，再将气管的另一端连接到储气罐上，使机头28内部与储气罐之间连通，机头28压缩的气体能通过气管流入到储气罐内，储气罐上设有用于对储气罐内的气压进行监测的气压表，启动机头28向储气罐内压缩气体，当气压表监测到储气罐内气压到达8kg时，储气罐上的开关断开使机头28停止压缩气体，记录储气罐内气压从0到8kg机头28压缩气体的时间，如果机头28压缩气体使储气罐内气压到达8kg的时间长短不一，说明机头28装配有问题，需要对机头28重新装配。储气罐上气压表监测气压到达8kg控制空气压缩机停止压缩气体的结构为现有空气压缩机的结构。气压表也为现有的结构，例如品牌为万达佛斯特，型号为YB150的精密压力表。

在对机头28测试时，机头28通过电线外接储气罐，用于对机头28的各性能进行测试，机头28和储气罐组合形成一个完整的空气压缩机，储气罐电连接变频电源，变频电源对储气罐提供电能，并且，储气罐通过电线对机头28提供电能。

优选的，第一进气口26上连接有消音过滤器12，机头28压缩气体时，从一侧的吸气口29向机头28内吸入气体，使外部气体经过消音过滤器12进入到第一气体通道25，在从第一出气口4进入到机头28内，气体再从第二气体通道27输送到储气罐内。消音过滤器12具有消音和过滤气体的功能，能减低测试时的吸气噪音，且过滤机头28吸入的空气。

消音过滤器12为现有的常规结构，例如专利CN214366642U的多孔消音过滤装置，或者专利CN214123490U的一种空压机消音器，或者专利CN215213837U的一种空压机用消音过滤器。

另外，第一夹持件3和第二夹持件16设在架体1上，且能相对架体1在Z轴方向和Y轴方向滑动，Y轴方向与第一夹持件3和/或第二夹持件16伸缩移动方向垂直，即Y轴方向与X轴方向垂直，第一夹持件3和第二夹持件16与架体1之间均设有锁止件用于锁止第一夹持件3和第二夹持件16在Z轴方向和Y轴方向的滑动。

图3所示，具体的，架体1上相对设置有两组Z轴向的竖直滑槽8，其中一组竖直滑槽8设在左侧板19上，另一组竖直滑槽8设在右侧板18上，每组竖直滑槽8内均包括两平行的竖直滑槽8，左侧板19上两平行的竖直滑槽8上滑动设置有滑架10，滑架10的两侧分别嵌入两竖直滑槽8内且能沿竖直滑槽8在Z轴方向上滑动，右侧板18上两平行的竖直滑槽8上滑动设置有另一滑架10，滑架10的两侧分别嵌入两竖直滑槽8内且能沿竖直滑槽8在Z轴方向上滑动，两滑架10与架体1之间均设有第一锁紧螺栓14，第一锁紧螺栓14穿过架体1与滑架10上的第一螺纹孔13螺纹连接，架体1上设有供第一锁紧螺栓14在Z轴方向活动的活动口9，活动口9与竖直滑槽8连通，第一锁紧螺栓14穿过活动口9与滑架10螺纹连接，第一锁紧螺栓14的头部尺寸大于活动口9的宽度，当将第一锁紧螺栓14旋入滑架10中，第一锁紧螺栓14的头部能触压在活动口9两侧的架体1上，锁止滑架10与架体1在Z轴方向上的相对移动，当需要上下调节滑架10时，向外旋出第一锁紧螺栓14即可。

第一夹持件3和第二夹持件16分别滑动设置在两侧的滑架10上，第一夹持件3和第二夹持件16能沿滑架10在Y轴方向滑动，第一夹持件3滑动设置在右侧板18上的滑架10上，第二夹持件16滑动设置在左侧板19上的滑架10上。

图4所示，右侧板18上的滑架10上设有滑轨7，第一夹持件3的外侧固定有第一滑块5，第一滑块5套设在滑轨7上，且能沿着滑轨7在Y轴方向上滑动，第一夹持件3从滑架10上穿过，滑架10上设有供第一夹持件3穿过的贯通口11，贯通口11前后贯通滑架10，贯通口11具有Y轴方向的延伸长度，第一夹持件3能在贯通口11内沿Y轴方向活动，第一夹持件3和滑架10之间设有第二锁紧螺栓6，第一滑块5上设有第二螺纹孔20，第二锁紧螺栓6螺纹连接在第二螺纹孔20内，能通过向第一滑块5内旋入第二锁紧螺栓6，使第二锁紧螺栓6压在滑轨7上，限制第一夹持件3与滑架10之间的相对移动，当需要移动第一夹持件3时，只需旋出第二锁紧螺栓6使第二锁紧螺栓6不触压在滑轨7上即可。

同理，左侧板19上的滑架10上设有滑轨7，驱动气缸24的尾部固定有第二滑块15，第二滑块15套设在滑轨7上，且能沿着滑轨7在Y轴方向上滑动，第二滑块15上也设有第二螺纹孔20，第二夹持件16与滑架10之间设有第二锁紧螺栓6，第二锁紧螺栓6螺纹连接在第二螺纹孔20内，能通过向第二滑块15内旋入第二锁紧螺栓6，使第二锁紧螺栓6压在滑轨7上，限制第二夹持件16与滑轨7之间的相对移动，当需要移动第二夹持件16时，只需旋出第二锁紧螺栓6使第二锁紧螺栓6不触压在滑轨7上即可。

第一夹持件3和第二夹持件16能在Y轴方向上、Z轴方向上相对架体1移动，使得工装能适配不同尺寸大小的空气压缩机机头28使用。

另外，优选的，机头28为双缸机头28，具有两吸气口29和两排气口30，右侧板18上设有对应两吸气口29的两第一夹持件3，左侧板19上设有对应两排气口30的两第二夹持件16。

另外，右侧板18上的两第一夹持件3的夹持面31处于同一竖直面上，两第一夹持件3的夹持面31齐平，左侧板19上的两驱动气缸24具有活塞杆的伸出口的一侧侧面处于同一竖直面上，且两侧面齐平，驱动气缸24具有活塞杆的伸出口的一侧侧面平行于夹持块22上与机头28触接的夹持面31。避免同侧的夹持件为对齐而造成机头28装夹固定时扭转，防止机头28内定转子不同心而烧机。

另外，为了方便机头28与空气压缩机的储气罐电连接用于测试，架体1上还设有用于连接机头28上电线的快接插头2。

图6、图7所示，快接插头2包括座体31、转动连接在座体31上的动夹块34、连接在动夹块34上的第一铜片36，固定在座体31上的第二铜片37和弹性件，座体31固定连接在架体1上，座体31上设有接线槽35，动夹块34转动连接在接线槽35内，动夹块34的一端为按压部38，动夹块34的另一端上固定有第一铜片36，接线槽35的一侧槽壁上固定有与第一铜片36相配合的第二铜片37，上述弹性件为复位弹簧33，复位弹簧33位于按压部38与接线槽35的一侧内壁之间，复位弹簧33的弹性力驱动动夹块34转动，使第一铜片36与第二铜片37的一端夹合，接线槽35的内壁上设有连通座体31背部的通孔，第二铜片37的另一端穿过通孔伸到座体31的背部，第二铜片37位于座体31背部的一端用于连接导线。

座体31和动夹块34为绝缘材质制成。

优选的，第二铜片37位于座体31背部的一端设有接线孔40，储气罐上的导线能连接到接线孔40上。

当需要将机头28与储气罐电连接时，操作工人用手按压按压部38，使动夹块34转动，此时，第一铜片36与第二铜片37分离，操作工人将机头28上的电线插入第一铜片36和第二铜片37之间，放开按压部38，复位弹簧33驱动按压部38转动，使第一铜片36与第二铜片37将机头28上的电线夹在中间，使机头28与储气罐电连接。

优选的，按压部38上设有第一定位柱39，座体31上设有与第一定位柱39相对应的第二定位柱32，复位弹簧33的一端套在第一定位柱39上，复位弹簧33的另一端套在第二定位柱32上，定位复位弹簧33。

优选的，快接插头2的数量为四个，机头28上的四根电线分别接入四个快接插头2中，储气罐上的总控开关的两根导线分别与其中两个快接插头2的第二铜片37连接，储气罐上的电容的两根导线分别与另两个快接插头2的第二铜片37连接。

快接插头2方便机头28与储气罐电连接，既模拟了空气压缩机完整的结构，又无需将机头28装配到储气罐上，便于大批量对机头28进行测试，只需按压按压部38，将电线接入第一铜片36和第二铜片37之间即可完成连接。

在需要对机头28工作时电流和电压进行测试时，在导线上连接电压电流数显表，在机头28压缩空气工作时，电压电流数显表实时显示电压和电流，操作人员能通过观察电压电流数显表上电压和电流是否稳定，电压、电流不稳定说明机头28内电机可能有问题。电压电流数显表为市场上现有的测电压、电流的数显表，例如品牌为创客风暴，型号为10A50A100A的电压电流表。

以上对本实用新型所提供的空气压缩机的机头测试工装进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，包括架体，架体上设有用于放置机头的安置空间、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别位于安置空间的两侧，第一夹持件和/或第二夹持件能伸缩移动，所述第一夹持件上设有第一气体通道，第一气体通道上设有第一进气口和第一出气口，所述第二夹持件上设有第二气体通道，第二气体通道上设有第二进气口和第二出气口，

第一夹持件和/或第二夹持件伸长时，所述第一夹持件和第二夹持件分别触压在机头的两侧上将机头固定在安置空间内，并且第一出气口与机头上的吸气口对接连通，第二进气口与机头上的排气口对接连通。

2.根据权利要求1所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述第一夹持件和/或第二夹持件能水平方向伸缩移动，第一夹持件和第二夹持件相对设置在安置空间的两侧。

3.根据权利要求2所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述第二夹持件能水平方向伸缩移动，第二夹持件伸长时将放置于安置空间内的机头压在第一夹持件上,第一夹持件和第二夹持件将机头夹在中间固定，第一夹持件上与机头触接的夹持面平行于第二夹持件上与机头触接的夹持面。

4.根据权利要求3所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述第一夹持件内部设有第一气体通道，第一气体通道的第一进气口设在第一夹持件的一端上，第一气体通道的第一出气口设在第一夹持件的另一端上，固定机头时，具有第一出气口的一端触压在机头的吸气口上，使第一出气口与吸气口对接。

5.根据权利要求3所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述第二夹持件包括驱动气缸和固定在驱动气缸的活塞杆上的夹持块，驱动气缸的缸体连接在架体上，所述夹持块内部设有第二气体通道，第二气体通道的第二进气口设在夹持块的外侧端部，第二气体通道的第二出气口设在夹持块的侧壁上，固定机头时，驱动气缸推动夹持块直线水平移动，使夹持块具有第二进气口的一端触压在机头的排气口上，第二进气口与排气口对接。

6.根据权利要求1所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述第一夹持件和第二夹持件设在架体上，且能相对架体在Z轴方向和Y轴方向滑动，Y轴方向与第一夹持件和/或第二夹持件伸缩移动方向垂直，所述第一夹持件和第二夹持件与架体之间均设有锁止件用于锁止第一夹持件和第二夹持件在Z轴方向和Y轴方向的滑动。

7.根据权利要求6所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述架体上相对设置有两组Z轴向的竖直滑槽，竖直滑槽上滑动设置有滑架，所述第一夹持件和第二夹持件分别滑动设置在两侧的滑架上，第一夹持件和第二夹持件能沿滑架在Y轴方向滑动，所述滑架与架体之间通过第一锁紧螺栓锁止相对移动，所述第一夹持件和第二夹持件与滑架之间通过第二锁紧螺栓锁止相对移动。

8.根据权利要求1所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述架体包括左侧板、右侧板和底板，左侧板和右侧板固定连接在底板上，左侧板、右侧板和底板围合形成用于放置机头的安置空间，第一夹持件和第二夹持件分别设在两侧的侧板上。

9.根据权利要求1所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述第一进气口上连接有消音过滤器。

10.根据权利要求1所述的空气压缩机的机头测试工装，其特征在于，所述架体上设有用于连接机头上电线的快接插头，所述快接插头包括座体、转动连接在座体上的动夹块、连接在动夹块上的第一铜片、固定在座体上的第二铜片和弹性件，动夹块连接弹性件，所述弹性件能驱动动夹块转动，使第一铜片与第二铜片的一端夹合，第二铜片的另一端向外延伸而出用于连接导线。

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