CN217931170U

CN217931170U - 一种镀膜玻璃加工用质量检测装置

Info

Publication number: CN217931170U
Application number: CN202221638205.9U
Authority: CN
Inventors: 胡德明; 胡凌洋子; 刘锋
Original assignee: Nanjing Suyang Glass Co ltd
Current assignee: Nanjing Suyang Glass Co ltd
Priority date: 2022-06-27
Filing date: 2022-06-27
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-06-27

Abstract

本实用新型涉及镀膜玻璃检验技术领域，具体公开了一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，包括耐压测试机构和定位夹持机构；所述耐压测试机构包括液压缸，液压缸的输出端连接有测试压块；所述定位夹持机构包括左侧托板、右侧托板，左侧托板、右侧托板，左侧托板上安装有固定夹板、从动夹板，右侧托板上设置有平移夹板和主动夹板；所述右侧托板的外侧壁上连接有液压杆，液压杆固定在加工机台上。该检测装置主要应用与镀膜玻璃的耐压测试，在实际应用时，通过固定夹板、平移夹板、从动夹板和水平夹板的配合对镀膜玻璃的四周边角处进行夹持、定位，使其不易位移，同时上述夹板机构能够适用于多种尺寸的镀膜玻璃样品的耐压测试需求，通用性较强。

Description

一种镀膜玻璃加工用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃检验技术领域，具体为一种镀膜玻璃加工用质量检测装置。

背景技术

传统的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，具有只能对某一尺寸镀膜玻璃进行检验，而且，由于缺乏专门的夹持定位机构，导致在对玻璃样品的检测的过程中样品容易出现位移偏移或滑脱的情况，导致检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，包括耐压测试机构和定位夹持机构；所述耐压测试机构包括液压缸，液压缸的输出端连接有测试压块；所述定位夹持机构包括，左侧托板、右侧托板，左侧托板上安装有固定夹板、从动夹板，固定夹板固定设置在左侧托板上，从动夹板前后滑动设置在左侧托板上；所述右侧托板上设置有平移夹板和主动夹板，平移夹板和主动夹板前后滑动设置在右侧托板上；

所述平移夹板上固定连接有直线滑轨，主动夹板前后滑动设置在直线滑轨上，主动夹板通过水平伸缩杆与从动夹板连接，从动夹板通过垂直伸缩杆与固定夹板连接；所述右侧托板的外侧壁上连接有液压杆，液压杆固定在加工机台上。

优选的，所述测试压块通过第一弹簧上下滑动安装在固定块上，测试压块上安装有压力传感器。

优选的，所述固定夹板、从动夹板、主动夹板和平移夹板的截面均为L形结构，四组夹板分别卡接在待检测的镀膜玻璃的四周边角处。

优选的，所述直线滑轨的内部转动安装有传动丝杆，传动丝杆连接有传动电机，传动丝杆上螺纹连接有传动滑块，传动滑块与主动夹板固定连接。

优选的，所述左侧托板、右侧托板之间的加工机台上开设有集料口，集料口的底端设置有集料箱。

优选的，所述水平伸缩杆、垂直伸缩杆均包括固定套筒、伸缩滑杆和第二弹簧，固定套筒套设在伸缩滑杆的左右两端，伸缩滑杆的端部通过第二弹簧与固定套筒滑动连接。

在实际使用时，水平伸缩杆、垂直伸缩杆能够在主动夹板、从动夹板发生位移的过程中，伸缩滑杆的端部在固定套筒内同步移动，同时，伸缩滑杆对第二弹簧产生一定的挤压力，第二弹簧通过其自身的弹性复位性能，对移动过程中的托板起到一定的缓冲的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，该检测装置主要应用与镀膜玻璃的耐压测试，在实际应用时，通过固定夹板、平移夹板、从动夹板和水平夹板的配合对镀膜玻璃的四周边角处进行夹持、定位，避免玻璃在测试的过程中出现滑脱、位移的情况。

2、本实用新型提供的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，本方案设计的四组夹板中的固定夹板的位置固定，其余三组夹板均在水平驱动机构或垂直驱动机构的驱动作用下实现平移功能，进而使其能够适用于多种尺寸的镀膜玻璃样品的耐压测试需求，通用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位夹持机构的具体结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹持机构处于工作状态时的具体结构示意图；

图4为本实用新型的水平伸缩杆的具体结构示意图。

图中：1、液压缸；2、测试压块；3、伸缩滑杆；4、第二弹簧；5、左侧托板；6、右侧托板；7、固定夹板；8、平移夹板；9、从动夹板；10、主动夹板；11、直线滑轨；12、水平伸缩杆；13、垂直伸缩杆；14、液压杆；15、加工机台；16、第一弹簧；17、固定块；18、压力传感器；19、传动丝杆；20、传动电机；21、传动滑块；22、集料箱；23、固定套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，包括耐压测试机构和定位夹持机构；耐压测试机构包括液压缸1，液压缸1的输出端连接有测试压块2；定位夹持机构包括左侧托板5、右侧托板6，左侧托板5上安装有固定夹板7、从动夹板9，固定夹板7固定设置在左侧托板5上，从动夹板9前后滑动设置在左侧托板5上；右侧托板6上设置有平移夹板8和主动夹板10，平移夹板8和主动夹板10前后滑动设置在右侧托板6上；

平移夹板8上固定连接有直线滑轨11，主动夹板10前后滑动设置在直线滑轨11上，主动夹板10通过水平伸缩杆12与从动夹板9连接，从动夹板9通过垂直伸缩杆13与固定夹板7连接；右侧托板6的外侧壁上连接有液压杆14，液压杆14固定在加工机台15上。

进一步的，测试压块2通过第一弹簧16上下滑动安装在固定块17上，测试压块2上安装有压力传感器18。

进一步的，固定夹板7、从动夹板9、主动夹板10和平移夹板8的截面均为L形结构，四组夹板分别卡接在待检测的镀膜玻璃的四周边角处。

进一步的，直线滑轨11的内部转动安装有传动丝杆19，传动丝杆19连接有传动电机20，传动丝杆19上螺纹连接有传动滑块21，传动滑块21与主动夹板10固定连接。

进一步的，左侧托板5、右侧托板6之间的加工机台15上开设有集料口，集料口的底端设置有集料箱22。

进一步的，水平伸缩杆12、垂直伸缩杆13均包括固定套筒23、伸缩滑杆3和第二弹簧4，固定套筒23套设在伸缩滑杆3的左右两端，伸缩滑杆3的端部通过第二弹簧4与固定套筒23滑动连接。

工作原理：在该液压缸1实际使用时，操作人员先将待测试的样品放置在左侧托板3、右侧托板4上，启动液压杆14，使得液压杆14推动直线滑轨11在右侧托板4上移动至合适的位置，使得主动夹板10与平移夹板8右侧的内侧壁与样品的右侧壁贴合。

再启动传动电机20，使得传动电机20带动传动丝杆19转动，传动丝杆19通过与传动滑块21的螺纹连接，使得传动滑块21带动主动夹板10移动至合适的位置，同时，主动夹板10通过水平伸缩杆12带动从动夹板9同步移动至合适的位置，使得主动夹板10、从动夹板9的内侧壁与玻璃样品贴合，以此实现对玻璃样品夹紧、定位的目的。

启动液压缸1，使得液压缸1推动测试压块2向下移动，通过测试压块2下压玻璃样品直至样品碎裂，碎裂后的样品通过集料口进入集料箱22进行收集。同时，通过压力传感器18实时监测、记录样品玻璃所承受的压力值的变化情况，进而方便后期对样品玻璃的耐压测试结果进行判断。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：包括耐压测试机构和定位夹持机构；所述耐压测试机构包括液压缸（1），液压缸（1）的输出端连接有测试压块（2）；所述定位夹持机构包括左侧托板（5）、右侧托板（6），左侧托板（5）上安装有固定夹板（7）、从动夹板（9），固定夹板（7）固定设置在左侧托板（5）上，从动夹板（9）前后滑动设置在左侧托板（5）上；所述右侧托板（6）上设置有平移夹板（8）和主动夹板（10），平移夹板（8）固定设置在右侧托板（6）上，主动夹板（10）前后滑动设置在右侧托板（6）上；

所述平移夹板（8）上固定连接有直线滑轨（11），主动夹板（10）前后滑动设置在直线滑轨（11）上，主动夹板（10）通过水平伸缩杆（12）与从动夹板（9）连接，从动夹板（9）通过垂直伸缩杆（13）与固定夹板（7）连接；所述右侧托板（6）的外侧壁上连接有液压杆（14），液压杆（14）固定在加工机台（15）上。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述测试压块（2）通过第一弹簧（16）上下滑动安装在固定块（17）上，测试压块（2）上安装有压力传感器（18）。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述固定夹板（7）、从动夹板（9）、主动夹板（10）和平移夹板（8）的截面均为L形结构，四组夹板分别卡接在待检测的镀膜玻璃的四周边角处。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述直线滑轨（11）的内部转动安装有传动丝杆（19），传动丝杆（19）连接有传动电机（20），传动丝杆（19）上螺纹连接有传动滑块（21），传动滑块（21）与主动夹板（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述左侧托板（5）、右侧托板（6）之间的加工机台（15）上开设有集料口，集料口的底端设置有集料箱（22）。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用质量检测装置，其特征在于：所述水平伸缩杆（12）、垂直伸缩杆（13）均包括固定套筒（23）、伸缩滑杆（3）和第二弹簧（4），固定套筒（23）套设在伸缩滑杆（3）的左右两端，伸缩滑杆（3）的端部通过第二弹簧（4）与固定套筒（23）滑动连接。