CN217582422U - 一种高节能型真空泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及真空设备领域，尤其是涉及的是一种高节能型真空泵。一种高节能型真空泵，包括真空泵总成，真空泵总成内设置有底座，底座上固定有真空泵一体机，真空泵一体机上连接有衔接管，衔接管一端连接有油气桶；油气桶包括桶体，桶体内设置有桶内腔，桶内腔内壁安装有复数块挡板。本申请通过油气桶对空气进行存储，当管内压力达到设定值时空压阀自动开启，放掉部分空气，降低油气桶内的气压，还能够将油气桶内的压力保持在恒定指数上，在设备运行中有效降低流过油气分离器的空气流速，防止真空泵油大量流入储气罐，并可保护油气分离器因压力差太大而受损，同时还可以通过油气桶内部结构降低真空泵的耗能，起到高节能的效果。

Description

一种高节能型真空泵

技术领域

本申请涉及真空设备领域，尤其是涉及的是一种高节能型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备；通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万，数百万升。目前，真空泵在运行的过程中，一直处于运行状态，持续供应着真空空气，长时间的运作，不仅真空空气会出现不必要的浪费，同时还会缩短电机寿命，而且会产生大量的电能消耗，进而造成真空泵耗能过高，不够节约能源。

实用新型内容

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本申请的目的在于克服上述不足，提供一种高节能型真空泵，有效在设备运行中降低流过油气分离器的空气流速，防止真空泵油大量流入储气罐导致分离效果不好直接排放空气中，并可保护油气分离器因压力差太大而受损，同时还可以通过油气桶内部结构减少压力损耗来降低真空泵的耗能。

为实现上述目的，本申请的技术解决方案是：一种高节能型真空泵，包括真空泵总成，真空泵总成内设置有底座，底座上固定有真空泵一体机，真空泵一体机上连接有衔接管，衔接管一端连接有油气桶；油气桶包括桶体，桶体内设置有桶内腔，桶内腔内壁安装有复数块挡板，挡板上方安装有油分芯，油分芯下方嵌套有缩径管，油分芯内安装有空压阀。桶体内设置有缩径管，在缩径管的配合下控制真空空气进入油分芯内的量，同时能够将其油气桶内的真空压力保持在恒定指数上，最后配合空压阀进行真空空气的释放，有效在设备运行中降低流过油气分离器的空气流速，防止真空泵油大量流入储气罐，并可保护油气分离器因压力差太大而受损。

在一些实施例中，桶体表面安装有注油口，注油口下方安设有油位标，桶体上连接有密封盖，密封盖上嵌固有出气口，桶体上开设有管接头，桶体下方安装有排污口。桶体下方安装有排污口，底部开设的排污口需要定期打开排污阀进行排污，放掉沉淀在桶底部的水和污物，防止污物堆积的情况发生，同时设置的油位标显示桶体内油位的高低，正确的油位是当真空泵正常工作时油面在上下度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性。

在一些实施例中，真空泵一体机旁安装有电控降温组件，真空泵一体机上安装有空气进气阀，空气进气阀上连接有空气滤清器，空气滤清器上开设有进气口。真空泵一体机上方安装有真空进气阀，在空气滤清器的配合下，将进入的空气进行过滤，防止进入的空气中附着有大量粉尘与油气。

在一些实施例中，真空泵总成外嵌套有防护箱，防护箱上开设有进气格栅，防护箱上安装有控制屏显。真空泵总成外嵌套有防护箱防护箱采用隔音材料制造，使设备在运行的过程中声噪降低，同时还可以为真空泵总成进行防护，防止外界异物的飞入或者对设备的剐蹭。

在一些实施例中，复数块挡板交错摆放于桶体内部。挡板设有复数块，呈交错摆放于桶体内部，与桶壁进行连接，形成角度供水和污物下滑至桶体底部。

在一些实施例中，出气口末端与空压阀相连接。出气口末端与空压阀相连接，通过空压阀的控制，当停机后油气桶内压力下降时，防止管路压缩空气回流，动时优先使真空泵内部达到润滑油循环所需要的压力，确保机器的润滑。

在一些实施例中，电控降温组件分别由电控箱、变频器、冷却器、导风罩、风扇、隔热支架、消音箱组成。隔热支架能够将电控降温组件和设备进行区分，防止设备热量对电性设备造成不利影响。

本申请的工作原理：

本申请通过真空泵总成1外安装有防护箱2，防护箱2上设置有进气格栅3，通过防护箱2上的控制屏显4与电控降温组件17进行电性连接，实现控制，使得底座11上方的真空泵一体机12运转，空气滤清器15上的进气口将空气吸入，配合空气进气阀14对进入的空气进行过滤，防止粉尘、油气进入，在真空泵一体机12的真空空气形成下，顺着衔接管13和油气桶16上的管接头164相接，供真空空气的传输，桶体161上方覆盖有密封盖162实现密闭，当真空空气进入桶内腔1611中，在挡板1612的左右阻隔下，进入缩径管1613使真空空气按量进入，进入后在油分芯1614的离心下，将真空气中的油气分离，水与污渍落入倾斜的挡板1612上，滑入桶体161底部的排污口167四周，再从排污口167进行排放，注油口165注入油液，油位标166会立即显示桶体161内油位的高低，正确的油位是当真空泵正常工作时油面在上下刻度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性，而空气将经过空压阀1615从出气口163向外输出，配合外界设备进行运用。

通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：

本申请通过油气桶对真空空气进行存储，当桶内压力达到设定值时空压阀自动开启，放掉部分空气，降低油气桶内的气压，还能够将其油气桶内的压力保持在恒定指数上，有效在设备运行中降低流过油气分离器的空气流速，防止真空泵油大量流入储气罐导致分离效果不好直接排放空气中，并可保护油气分离器因压力差太大而受损，同时还可以通过油气桶内部结构降低真空泵的耗能，起到高节能的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本申请的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本申请的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例共同用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵中真空泵总成的立体结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵中油气桶的立体结构示意图；

图4为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵中桶体的内部剖视结构示意图。

主要附图标记说明：

1、真空泵总成；

11、底座；

12、真空泵一体机；

13、衔接管；

14、真空进气阀；

15、空气滤清器；

16、油气桶；

161、桶体；1611、桶内腔；1612、挡板；1613、缩径管；1614、油分芯；1615、空压阀；

162、密封盖；

163、出气口；

164、管接头；

165、注油口；

166、油位标；

167、排污口；

17、电控降温组件；

2、防护箱；

3、进气格栅；

4、控制屏显。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不用于限定本申请。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种高节能型真空泵，包括真空泵总成1，真空泵总成1内设置有底座11，底座11上固定有真空泵一体机12，真空泵一体机12上连接有衔接管13，衔接管13一端连接有油气桶16；油气桶16包括桶体161，桶体161内设置有桶内腔1611，桶内腔1611内壁安装有复数块挡板1612，挡板1612上方安装有油分芯1614，油分芯1614下方嵌套有缩径管1613，油分芯1614内安装有空压阀1615。桶体161内设置有缩径管1613，在缩径管1613的配合下控制真空空气进入油分芯1614内的量，同时能够将其油气桶内的压力保持在恒定指数上，最后配合空压阀1615进行真空空气的释放，有效在设备运行中降低流过油气分离器的空气流速，防止真空泵油大量流入储气罐，并可保护油气分离器因压力差太大而受损。

根据本申请的一些实施例，可选地，桶体161表面安装有注油口165，注油口165下方安设有油位标166，桶体161上连接有密封盖162，密封盖162上嵌固有出气口163，桶体161上开设有管接头164，桶体161下方安装有排污口167。桶体161下方安装有排污口167，底部开设的排污口167需要定期打开排污阀进行排污，放掉沉淀在桶底部的水和污物，防止污物堆积的情况发生，同时设置的油位标166显示桶体161内油位的高低，正确的油位是当真空泵正常工作时油面在上下度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性。

根据本申请的一些实施例，可选地，真空泵一体机12旁安装有电控降温组件17，真空泵一体机12上安装有空气进气阀14，空气进气阀14上连接有空气滤清器15，空气滤清器15上开设有进气口。真空泵一体机12上方安装有真空进气阀14，在空气滤清器15的配合下，将进入的空气进行过滤，防止进入的空气中附着有大量粉尘与油气。

根据本申请的一些实施例，可选地，真空泵总成1外嵌套有防护箱2，防护箱2上开设有进气格栅3，防护箱2上安装有控制屏显4。真空泵总成1外嵌套有防护箱2防护箱采用隔音材料制造，使设备在运行的过程中声噪降低，同时还可以为真空泵总成1进行防护，防止外界异物的飞入或者对设备的剐蹭。

根据本申请的一些实施例，可选地，复数块挡板1612交错摆放于桶体161内部。挡板1612设有复数块，呈交错摆放于桶体161内部，与桶壁进行连接，形成角度供水和污物下滑至桶体161底部。

根据本申请的一些实施例，可选地，电控降温组件17分别由电控箱、变频器、冷却器、导风罩、风扇、隔热支架、消音箱组成。隔热支架能够将电控降温组件和设备进行区分，防止设备热量对电性设备造成不利影响。

参照图1-4，图1为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵的结构示意图；图2为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵中真空泵总成的立体结构示意图；图3为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵中油气桶的立体结构示意图；图4为本申请一些实施例中的一种高节能型真空泵中桶体的内部剖视结构示意图。

真空泵总成1外安装有防护箱2，防护箱2上设置有进气格栅3，通过防护箱2上的控制屏显4与电控降温组件17进行电性连接，实现控制，使得底座11上方的真空泵一体机12运转，空气滤清器15上的进气口将空气吸入，配合空气进气阀14对进入的空气进行过滤，防止粉尘、油气进入，在真空泵一体机12的真空空气形成下，顺着衔接管13和油气桶16上的管接头164相接，供真空空气的传输，桶体161上方覆盖有密封盖162实现密闭，当真空空气进入桶内腔1611中，在挡板1612的左右阻隔下，进入缩径管1613使真空空气按量进入，进入后在油分芯1614的离心下，将真空气中的油气分离，水与污渍落入倾斜的挡板1612上，滑入桶体161底部的排污口167四周，再从排污口167进行排放，注油口165注入油液，油位标166会立即显示桶体161内油位的高低，正确的油位是当真空泵正常工作时油面在上下度中间位置，过高会跑掉，过低会影响整机的安全性，而空气将经过空压阀1615从出气口163向外输出，配合外界设备进行运用。

应该理解的是，本申请所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本申请的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本申请无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (7)

1.一种高节能型真空泵，其特征在于，包括真空泵总成(1)，所述真空泵总成(1)内设置有底座(11)，所述底座(11)上固定有真空泵一体机(12)，所述真空泵一体机(12)上连接有衔接管(13)，所述衔接管(13)一端连接有油气桶(16)；

所述油气桶(16)包括桶体(161)，所述桶体(161)内设置有桶内腔(1611)，所述桶内腔(1611)内壁安装有复数块挡板(1612)，所述挡板(1612)上方安装有油分芯(1614)，所述油分芯(1614)下方嵌套有缩径管(1613)，所述油分芯(1614)内安装有空压阀(1615)。

2.根据权利要求1所述的高节能型真空泵，其特征在于，所述桶体(161)表面安装有注油口(165)，所述注油口(165)下方安设有油位标(166)，所述桶体(161)上连接有密封盖(162)，所述密封盖(162)上嵌固有出气口(163)，所述桶体(161)上开设有管接头(164)，所述桶体(161)下方安装有排污口(167)。

3.根据权利要求1所述的高节能型真空泵，其特征在于，所述真空泵一体机(12)旁安装有电控降温组件(17)，所述真空泵一体机(12)上安装有空气进气阀(14)，所述空气进气阀(14)上连接有空气滤清器(15)，所述空气滤清器(15)上开设有进气口。

4.根据权利要求1所述的高节能型真空泵，其特征在于，所述真空泵总成(1)外嵌套有防护箱(2)，所述防护箱(2)上开设有进气格栅(3)，所述防护箱(2)上安装有控制屏显(4)。

5.根据权利要求1所述的高节能型真空泵，其特征在于，复数块所述挡板(1612)交错摆放于桶体(161)内部。

6.根据权利要求2所述的高节能型真空泵，其特征在于，所述出气口(163)末端与所述空压阀(1615)相连接。

7.根据权利要求3所述的高节能型真空泵，其特征在于，所述电控降温组件(17)分别由电控箱、变频器、冷却器、导风罩、风扇、隔热支架、消音箱组成。

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