CN217582030U - 一种回旋钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回旋钻机，具体涉及回旋钻机技术领域，包括固定基座，所述固定基座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有固定架，所述固定架的中间开设有升降滑槽，所述固定基座的中间开设有钻孔，所述钻孔的内部滑动连接有钻杆，所述钻杆的底端固定安装有钻头，且所述钻头的侧壁与钻杆的侧壁分别固定套接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间固定安装有连接管。本实用新型通过连接管将钻头和钻杆紧密连接，使得连接管随着钻头和钻杆一起转动时，能够将周围的土层或钻渣挤入连接管，因此被钻头带出的钻渣随着泥浆能够通过连接管快速排出，避免钻渣的堆积。

Description

一种回旋钻机

技术领域

本实用新型涉及回旋钻机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回旋钻机。

背景技术

回旋钻机除配置各种回转斗作业外，安装套管护壁钻进，配合摇管装置和冲抓斗等进行会套管施工；配合伸缩式导杆抓斗进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行旋喷施工和正循环施工；也可以配置液压锤、振动锤、柴油锤等进行其他形式桩基础的施工。回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

其中，中国实用新型专利公开了公开号为CN210714502U，名称为一种自动回旋钻机；通过在钻头的两侧设置限位块，利用限位块与限位槽滑动实现初步限位，然后经过移动槽进行固定，配合磁铁的磁性对限位块产生吸力，从而对限位块进一步固定，在针对不同地质层选用不同钻头时，不仅可以快速拆卸钻头，操作过程比较简单，而且稳定性较强;但是该装置在打孔时缺乏将钻孔产生的钻渣排出的措施，而常见的方式是灌溉泥浆并使其循环流动带动钻渣移出钻孔区域，存在钻渣堆积在工作区域难以排出的情况，干扰实际钻孔的效率，因此提出一种回旋钻机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回旋钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回旋钻机，包括固定基座，所述固定基座的上表面固定安装有支撑架，且所述支撑架的顶端固定安装有固定架，所述固定架的中间开设有升降滑槽，所述固定基座的中间开设有钻孔，所述钻孔的内部滑动连接有钻杆，所述钻杆的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机与固定架之间设置有升降机构，所述钻杆的底端固定安装有钻头，且所述钻头的侧壁与钻杆的侧壁分别固定套接有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间固定安装有连接管。

为了利用传动蜗轮内部设置的内螺纹，使得传动蜗轮被限制在传动槽内转动时，其能够带动螺纹连接的升降螺杆在升降滑槽内升降，所述升降机构包括固定安装在驱动电机顶部且穿设于升降滑槽内部的升降螺杆，所述固定架的内部开设有与升降滑槽连通的传动槽，所述传动槽的内壁固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述升降螺杆位于传动槽的表面螺纹连接有内部设置有内螺纹的传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮啮合连接，所述升降螺杆与固定架之间设置有限位机构。

为了能够利用限位杆对固定座的移动进行限制，使得固定座连接的升降螺杆只能在升降滑槽内升降移动而不发生转动，所述限位机构包括固定安装在升降螺杆顶端的固定座，所述固定座的内部开设有限位槽，所述固定架的顶面固定安装有穿设于限位槽的限位杆。

为了能够利用钻头和钻杆的表面固定的第一固定环和第二固定环，使得连接管将钻头和钻杆紧密连接，并且连接管随着钻头和钻杆一起转动时，能够将周围的土层或钻渣挤入连接管，因此被钻头带出的钻渣随着泥浆能够通过连接管快速排出，避免钻渣的堆积，所述连接管的底部设置有半圆环型的内刃刀口。

为了利用支撑架的形状提高对固定架的支撑效果，所述支撑架剖面的形状设置成直角梯形形状。

为了便于利用通槽放置能够控制泥浆循环流动的设备，从而通入钻坑的泥浆排出时能够带有钻渣，避免打孔操作区域钻渣的堆积，所述固定基座的中部且位于钻孔的两侧开设有通槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置连接管，利用钻头和钻杆的表面固定的第一固定环和第二固定环，使得连接管将钻头和钻杆紧密连接，并且连接管随着钻头和钻杆一起转动时，能够将周围的土层或钻渣挤入连接管，因此被钻头带出的钻渣随着泥浆能够通过连接管快速排出，避免钻渣的堆积。

2、与现有技术相比，通过设置传动齿轮，利用传动蜗轮内部设置的内螺纹，使得传动蜗轮被限制在传动槽内转动时，其能够带动螺纹连接的升降螺杆在升降滑槽内升降；利用限位杆对固定座的移动进行限制，使得固定座连接的升降螺杆只能在升降滑槽内升降移动而不发生转动；通过设置驱动电机使得钻杆转动带动钻头进行挖掘工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型固定架剖面结构示意图。

图3为本实用新型连接管结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、固定基座；2、支撑架；3、固定架；4、升降滑槽；5、钻孔；6、钻杆；7、驱动电机；8、钻头；9、第一固定环；10、第二固定环；11、连接管；12、升降螺杆；13、传动槽；14、动力电机；15、蜗杆；16、传动蜗轮；17、固定座；18、限位槽；19、限位杆；20、内刃刀口；21、通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的一种回旋钻机，包括固定基座1，固定基座1的上表面固定安装有支撑架2，且支撑架2的顶端固定安装有固定架3，固定架3的中间开设有升降滑槽4，固定基座1的中间开设有钻孔5，钻孔5的内部滑动连接有钻杆6，钻杆6的顶端固定安装有驱动电机7，驱动电机7与固定架3之间设置有升降机构，钻杆6的底端固定安装有钻头8，且钻头8的侧壁与钻杆6的侧壁分别固定套接有第一固定环9和第二固定环10，第一固定环9与第二固定环10之间固定安装有连接管11。

在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，升降机构包括固定安装在驱动电机7顶部且穿设于升降滑槽4内部的升降螺杆12，固定架3的内部开设有与升降滑槽4连通的传动槽13，传动槽13的内壁固定安装有动力电机14，动力电机14的输出轴固定连接有蜗杆15，升降螺杆12位于传动槽13的表面螺纹连接有内部设置有内螺纹的传动蜗轮16，蜗杆15与传动蜗轮16啮合连接，升降螺杆12与固定架3之间设置有限位机构，以便于利用传动蜗轮16内部设置的内螺纹，使得传动蜗轮16被限制在传动槽13内转动时，其能够带动螺纹连接的升降螺杆12在升降滑槽4内升降。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，限位机构包括固定安装在升降螺杆12顶端的固定座17，固定座17的内部开设有限位槽18，固定架3的顶面固定安装有穿设于限位槽18的限位杆19，以便于能够利用限位杆13对固定座17的移动进行限制，使得固定座17连接的升降螺杆12只能在升降滑槽4内升降移动而不发生转动。

在一个优选地实施方式中，如附图3所示，连接管11的底部设置有半圆环型的内刃刀口20，以便于能够利用钻头8和钻杆6的表面固定的第一固定环9和第二固定环10，使得连接管11将钻头8和钻杆6紧密连接，并且连接管11随着钻头8和钻杆6一起转动时，能够将周围的土层或钻渣挤入连接管11，因此被钻头8带出的钻渣随着泥浆能够通过连接管11快速排出，避免钻渣的堆积。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，支撑架2剖面的形状设置成直角梯形形状，以便于利用支撑架2的形状提高对固定架3的支撑效果。

在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，固定基座1的中部且位于钻孔5的两侧开设有通槽21，以便于利用通槽21放置能够控制泥浆循环流动的设备，从而通入钻坑的泥浆排出时能够带有钻渣，避免打孔操作区域钻渣的堆积。

本实用新型工作原理：在使用时，先将钻杆6和钻头8放入与开设的钻坑内，利用通槽21放置能够控制泥浆循环流动的设备，并向钻坑内填充泥浆，启动驱动电机7使得钻杆6和钻头8转动，对坑底进行挖掘，由于钻头8和钻杆6的表面固定了第一固定环9和第二固定环10，使得连接管11将钻头8和钻杆6紧密连接，并且连接管11随着钻头8和钻杆6一起转动时，能够将周围的土层或钻渣挤入连接管11，因此被钻头8带出的钻渣随着泥浆能够通过连接管11快速排出，避免钻渣的堆积；随着钻头8的转动，启动动力电机14驱使蜗杆15转动，而蜗杆15与传动蜗轮16啮合，使得传动蜗轮16能够在传动槽13内转动，利用传动蜗轮16内部设置的内螺纹，使得传动蜗轮16被限制在传动槽13内转动时能够带动螺纹连接的升降螺杆12在升降滑槽4内升降，从而推动钻杆6和钻头8升降，有助于进行挖掘操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种回旋钻机，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的上表面固定安装有支撑架（2），且所述支撑架（2）的顶端固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的中间开设有升降滑槽（4），所述固定基座（1）的中间开设有钻孔（5），所述钻孔（5）的内部滑动连接有钻杆（6），所述钻杆（6）的顶端固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）与固定架（3）之间设置有升降机构，所述钻杆（6）的底端固定安装有钻头（8），且所述钻头（8）的侧壁与钻杆（6）的侧壁分别固定套接有第一固定环（9）和第二固定环（10），所述第一固定环（9）与第二固定环（10）之间固定安装有连接管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种回旋钻机，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在驱动电机（7）顶部且穿设于升降滑槽（4）内部的升降螺杆（12），所述固定架（3）的内部开设有与升降滑槽（4）连通的传动槽（13），所述传动槽（13）的内壁固定安装有动力电机（14），所述动力电机（14）的输出轴固定连接有蜗杆（15），所述升降螺杆（12）位于传动槽（13）的表面螺纹连接有内部设置有内螺纹的传动蜗轮（16），所述蜗杆（15）与传动蜗轮（16）啮合连接，所述升降螺杆（12）与固定架（3）之间设置有限位机构。

3.根据权利要求2所述的一种回旋钻机，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在升降螺杆（12）顶端的固定座（17），所述固定座（17）的内部开设有限位槽（18），所述固定架（3）的顶面固定安装有穿设于限位槽（18）的限位杆（19）。

4.根据权利要求1所述的一种回旋钻机，其特征在于：所述连接管（11）的底部设置有半圆环型的内刃刀口（20）。

5.根据权利要求1所述的一种回旋钻机，其特征在于：所述支撑架（2）剖面的形状设置成直角梯形形状。

6.根据权利要求1所述的一种回旋钻机，其特征在于：所述固定基座（1）的中部且位于钻孔（5）的两侧开设有通槽（21）。

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