CN217578748U - 一种高性能的耐候性胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能的耐候性胶带，包括耐候性涂层、基材层、底涂剂涂层、丙烯酸系压敏胶层和离型层，所述耐候性涂层和底涂剂涂层涂布于基材层两侧，所述丙烯酸系压敏胶层涂布于底涂剂涂层上，所述离型层贴合在丙烯酸系压敏胶层上；所述基材层涂布底涂剂涂层的一侧设有向外凸起的网格纹，所述底涂剂涂层涂布在网格纹上，所述底涂剂涂层包括嵌入网格纹的点涂层和涂布于网格纹与点涂层上的面涂层，所述丙烯酸系压敏胶层涂布在面涂层上。胶带在具有高粘接、良好的抗剪切性能的同时防水、防酸碱腐蚀，拥有非常优异的耐候性、耐磨性和耐高低温性能。可广泛应用于建筑物内外装饰以及露天大型设备的钢材防腐等方面，亦可用于其它更高要求的领域。

Description

一种高性能的耐候性胶带

技术领域

本实用新型属于胶带技术领域，尤其涉及一种高性能的耐候性胶带。

背景技术

丙烯酸压敏胶粘带具有一定的初粘性和持粘性，在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘材料表面无破坏，无污染，已广泛应用于包装、建材、电器、轻工、机械、交通运输、电子通讯、航空航天、医疗、日常生活等诸多领域，但现有的丙烯酸胶带耐候性及防腐蚀性能不佳，只能在短时间起到作用或者只能作用于一部分特定的环境下。本实用新型所提供的高性能耐候性胶带在常规丙烯酸胶带基材层上涂了一种高性能的耐候性涂层，这层涂层可以起到防水、防酸碱腐蚀，拥有非常优异的耐候性、耐磨性和耐高低温性能。另外还在基材层和胶层使用了增强丙烯酸胶系与基材层粘接强度的底涂剂涂层，使胶层不会因粘基与基材层脱胶，可广泛应用于建筑物内外装饰以及露天大型设备的钢材防腐等方面，亦可用于其它的更高要求的领域。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高性能的耐候性胶带，该胶带在具有高粘接、良好的抗剪切性能的同时防水、防酸碱腐蚀，拥有非常优异的耐候性、耐磨性和耐高低温性能。可广泛应用于建筑物内外装饰以及露天大型设备的钢材防腐等方面，亦可用于其它的更高要求的领域。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能的耐候性胶带，包括耐候性涂层、基材层、底涂剂涂层、丙烯酸系压敏胶层和离型层，所述耐候性涂层和底涂剂涂层涂布于基材层两侧，所述丙烯酸系压敏胶层涂布于底涂剂涂层上，所述离型层贴合在丙烯酸系压敏胶层上；

所述基材层涂布底涂剂涂层的一侧设有向外凸起的网格纹，所述底涂剂涂层涂布在网格纹上，所述底涂剂涂层包括嵌入网格纹的点涂层和涂布于网格纹与点涂层上的面涂层，所述丙烯酸系压敏胶层涂布在面涂层上；

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述耐候性涂层为氟树脂涂料和丙烯酸树脂的混合树脂涂层，同时也可加入一定量的抗氧剂和UV抗老化剂，本涂层可以起到防水、防酸碱腐蚀，拥有非常优异的耐候性、耐磨性和耐高低温性能。

优选的，所述耐候性涂层所使用的氟树脂涂料为溶剂型的氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料；

优选的，所述耐候性涂层所使用的丙烯酸树脂为丙烯酸树脂、水性铁红丙烯酸、环氧改性丙烯酸树脂或有机硅改性丙烯酸树脂和聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的组合。

需要说明的是，本实用新型没有对所使用的氟树脂涂料和丙烯酸树脂进行改进，均为本领域常用的已知材料。

其中，耐候性涂层的厚度为5～50μm，例如耐候性涂层的厚度为5μm，6μm，7μm，8μm，9μm，10μm，15μm，20μm，25μm，30μm，35μm，40μm，45μm，50μm等。

2.上述方案中，所述基材层为PET，厚度为25～200μm。

为了使胶带结构间稳定性更强，在PET基材层和丙烯酸胶层中间使用了增强丙烯酸胶系与基材层粘接强度的底涂剂涂层，使胶层不会与背贴物间粘基造成和基材层间的脱胶情况发生。

3.上述方案中，所述底涂剂涂层为丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯改性树脂和聚氨酯改性丙烯酸树脂等一种或多种的混合物涂层，厚度为2～10μm，例如底涂剂涂层厚度为2μm，3μm，4μm，5μm，6μm，7μm，8μm，9μm，10μm。其中，所使用的底涂剂涂层为本领域已知材料，例如3M4298。

4.上述方案中，所述丙烯酸系压敏胶层为丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂中的一种或两种以上的组合，厚度为20～100μm。

5.上述方案中，所述离型层的厚度为25～100μm，例如离型膜的厚度为：25μm，30μm，35μm，40μm，45μm，50μm，55μm，60μm，65μm，70μm，75μm，80μm，85μm，90μm，95μm，100μm等。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高性能的耐候性胶带，其可以起到防水、防酸碱腐蚀，拥有非常优异的耐候性、耐磨性和耐高低温性能，绝大多数环境下都能提供非常优异的性能。

2、本实用新型高性能的耐候性胶带，其为了使胶带结构间稳定性更强，在PET基材层和丙烯酸胶层中间使用了增强丙烯酸胶系与基材层粘接强度的底涂剂涂层，同时采用网格结构进行配合，使胶层不会与背贴物间粘基造成和基材层间的脱胶情况发生。可广泛应用于建筑物内外装饰以及露天大型设备的钢材防腐等方面，亦可用于其它的更高要求的领域。

附图说明

附图1为本实用新型耐候性胶带结构示意图。

附图2为本实用新型基材上网格纹的结构示意图。

附图3为本实用新型基材与底涂剂涂层贴合处的结构示意图。

图中：1、耐候性涂层；2、基材层；21、网格纹；3、底涂剂涂层；31、点涂层；32、面涂层；4、丙烯酸系压敏胶层；5、离型层。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种高性能的耐候性胶带，包括耐候性涂层1、基材层2、底涂剂涂层3、丙烯酸系压敏胶层4和离型层5，所述耐候性涂层1和底涂剂涂层3涂布于基材层2两侧，所述丙烯酸系压敏胶层4涂布于底涂剂涂层3上，所述离型层5贴合在丙烯酸系压敏胶层4上；

所述基材层2涂布底涂剂涂层3的一侧设有向外凸起的网格纹21，所述底涂剂涂层3涂布在网格纹21上，所述底涂剂涂层3包括嵌入网格纹21的点涂层31和涂布于网格纹21与点涂层31上的面涂层32，所述丙烯酸系压敏胶层4涂布在面涂层32上。

其中，耐候性涂层1是由常规的氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料和聚氨酯改性丙烯酸树脂混匀辊涂制成，其中聚氨酯改性丙烯酸树脂可以使用仕全兴的3061。耐候性涂层厚度为10μm。

其中，PET基材2选用科辉的PET基材，厚度为50μm。

其中，底涂剂涂层3可以使用3M的3M4298，厚度为3μm。

其中，丙烯酸系压敏胶层4厚度为50μm。

其中，离型层5的厚度为50μm离型膜。

实施例2：一种高性能的耐候性胶带，包括耐候性涂层1、基材层2、底涂剂涂层3、丙烯酸系压敏胶层4和离型层5，所述耐候性涂层1和底涂剂涂层3涂布于基材层2两侧，所述丙烯酸系压敏胶层4涂布于底涂剂涂层3上，所述离型层5贴合在丙烯酸系压敏胶层4上；

所述基材层2涂布底涂剂涂层3的一侧设有向外凸起的网格纹21，所述底涂剂涂层3涂布在网格纹21上，所述底涂剂涂层3包括嵌入网格纹21的点涂层31和涂布于网格纹21与点涂层31上的面涂层32，所述丙烯酸系压敏胶层4涂布在面涂层32上。

其中，耐候性涂层1是由常规的氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料和聚氨酯改性丙烯酸树脂混匀辊涂制成，其中聚氨酯改性丙烯酸树脂可以使用仕全兴的3061。耐候性涂层厚度为20μm。

其中，PET基材2选用科辉的PET基材，厚度为75μm。

其中，底涂剂涂层3厚度为5μm。

其中，丙烯酸系压敏胶层4厚度为75μm。

其中，离型层5的厚度为50μm离型膜。

实施例3：一种高性能的耐候性胶带，包括耐候性涂层1、基材层2、底涂剂涂层3、丙烯酸系压敏胶层4和离型层5，所述耐候性涂层1和底涂剂涂层3涂布于基材层2两侧，所述丙烯酸系压敏胶层4涂布于底涂剂涂层3上，所述离型层5贴合在丙烯酸系压敏胶层4上；

所述基材层2涂布底涂剂涂层3的一侧设有向外凸起的网格纹21，所述底涂剂涂层3涂布在网格纹21上，所述底涂剂涂层3包括嵌入网格纹21的点涂层31和涂布于网格纹21与点涂层31上的面涂层32，所述丙烯酸系压敏胶层4涂布在面涂层32上。

其中，耐候性涂层1是由常规的氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料和聚氨酯改性丙烯酸树脂混匀辊涂制成，其中聚氨酯改性丙烯酸树脂可以使用仕全兴的3061。耐候性涂层厚度为30μm。其中，PET基材2选用科辉的PET基材，厚度为100μm。

其中，底涂剂涂层3可以使用3M的3M4298，厚度为10μm。

其中，丙烯酸系压敏胶层4厚度为50μm。

其中，离型层5的厚度为50μm离型膜。

对比例1：

本对比例提供一种胶带，其特征在于，包括自上至下依次设置的PET基材层，底涂剂涂层，丙烯酸胶层和离型层。

其中，PET基材选用科辉的PET基材，厚度为50μm。

其中，底涂剂涂层可以使用3M的3M4298，厚度为3μm。

其中，丙烯酸胶层厚度为50μm。

其中，离型层的厚度为50μm离型膜。

对比例2：

本对比例提供一种胶带，其特征在于，包括自上至下依次设置的耐候性涂层，PET基材层，丙烯酸胶层和离型层。

其中，耐候性涂层是由常规的氟烯烃-乙烯基醚共聚物涂料和聚氨酯改性丙烯酸树脂混匀辊涂制成，其中聚氨酯改性丙烯酸树脂可以使用仕全兴的3061。耐候性涂层厚度为10μm。

其中，PET基材选用科辉的PET基材，厚度为50μm。

其中，丙烯酸胶层厚度为50μm。

其中，离型层的厚度为50μm离型膜。

对比例3：

本对比例提供一种胶带，其特征在于，包括自上至下依次设置的PET基材层，丙烯酸胶层和离型层。

其中，PET基材选用科辉的PET基材，厚度为50μm。

其中，丙烯酸胶层厚度为50μm。

其中，离型层的厚度为50μm离型膜。

对比实施例1-3和对比例1-3制得的胶带的剥离、耐磨、耐老化性、丙烯酸胶层对PET基材层粘附性等性能进行测试，测试结果如表一所示。

其中，具体测试标准如下：

(1)剥离力测试：采用KJ-1065拉力机测试胶带剥离力，其中剥离力测试标准参照ASTM D3330；

(2)耐磨性能测试：采用GB/T 15102-2017测试标准。使用CS-17砂轮，1000g砝码旋转摩擦，一圈为一个循环，直至样品磨损，记录磨损时的最大圈数；

(3)耐老化性测试：将成品胶带贴合组件投入老化箱，分别投入冷热冲击-40～85℃老化箱、85℃85％RH老化箱进行老化1000H处理,记录是否有外观及其它不良现象。

(4)丙烯酸胶层对PET基材层粘附性测试：25mm幅宽样条贴合镜面钢板，胶带力学测试标准温湿度下静置24H后使用剥离力拉力机3000mm/min剥离，记录是否有粘基现象。

表一

由表一各项性能可以看出，本实用新型所提供的高性能耐候性胶带拥有非常优异的耐候性、耐磨性和耐高低温性能，以及胶层对基材的高粘附性能，在绝大多数环境下都能提供非常优异的性能。可广泛应用于建筑物内外装饰以及露天大型设备的钢材防腐等方面，亦可用于其它的更高要求的领域。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能的耐候性胶带，其特征在于：包括耐候性涂层(1)、基材层(2)、底涂剂涂层(3)、丙烯酸系压敏胶层(4)和离型层(5)，所述耐候性涂层(1)和底涂剂涂层(3)涂布于基材层(2)两侧，所述丙烯酸系压敏胶层(4)涂布于底涂剂涂层(3)上，所述离型层(5)贴合在丙烯酸系压敏胶层(4)上；

所述基材层(2)涂布底涂剂涂层(3)的一侧设有向外凸起的网格纹(21)，所述底涂剂涂层(3)涂布在网格纹(21)上，所述底涂剂涂层(3)包括嵌入网格纹(21)的点涂层(31)和涂布于网格纹(21)与点涂层(31)上的面涂层(32)，所述丙烯酸系压敏胶层(4)涂布在面涂层(32)上。

2.根据权利要求1所述的高性能的耐候性胶带，其特征在于：所述耐候性涂层(1)厚度为5-50μm。

3.根据权利要求1所述的高性能的耐候性胶带，其特征在于：所述基材层(2)为PET，厚度为25～200μm。

4.根据权利要求1所述的高性能的耐候性胶带，其特征在于：所述底涂剂涂层(3)厚度为2～10μm。

5.根据权利要求1所述的高性能的耐候性胶带，其特征在于：所述丙烯酸系压敏胶层(4)厚度为20～100μm。

6.根据权利要求1所述的高性能的耐候性胶带，其特征在于：所述离型层(5)的厚度为25～100μm。

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