CN217578021U - 泡沫模具吊耳固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了泡沫模具吊耳固定结构，涉及泡沫模具领域，包括固定侧块，所述固定侧块的一侧边对称卡接有按压块，所述固定侧块在远离按压块的一侧边对称焊接有插接侧杆，所述插接侧杆的顶面和底面对称卡接有卡扣斜块，所述固定侧块的顶面垂直向上对称焊接有固定顶块，所述固定顶块的侧边水平开设有侧套孔一，所述固定顶块之间侧边水平对接有固定横块，所述固定横块的两端对称水平焊接有端插杆，所述固定横块的底面水平焊接有内固定条，所述内固定条的底面均匀开设有限位槽。本实用新型装置设计结构简单操作简便，在采用了卡扣式的连接使得便于安装和拆卸，同时在限位结构使得吊起不会滑动造成倾斜情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫模具技术领域，具体是泡沫模具吊耳固定结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
对于现在的泡沫模具在进行使用时，需要对模具的侧边安装吊耳结构对其吊起操作，传统的吊耳结构就是一体化固定结构，不具有拆卸的效果，同时有的吊耳在安装时采用的螺纹固定，需要费时费力的对其转动操作让安装不够快捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供泡沫模具吊耳固定结构，以解决上述背景技术中提出的对于现在的泡沫模具在进行使用时，需要对模具的侧边安装吊耳结构对其吊起操作，传统的吊耳结构就是一体化固定结构，不具有拆卸的效果，同时有的吊耳在安装时采用的螺纹固定，需要费时费力的对其转动操作让安装不够快捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
泡沫模具吊耳固定结构，包括固定侧块，所述固定侧块的一侧边对称卡接有按压块，所述固定侧块在远离按压块的一侧边对称焊接有插接侧杆，所述插接侧杆的顶面和底面对称卡接有卡扣斜块，所述固定侧块的顶面垂直向上对称焊接有固定顶块，所述固定顶块的侧边水平开设有侧套孔一，所述固定顶块之间侧边水平对接有固定横块，所述固定横块的两端对称水平焊接有端插杆，所述固定横块的底面水平焊接有内固定条，所述内固定条的底面均匀开设有限位槽，所述插接侧杆的顶面和底面对称开设有翻转侧槽，所述卡扣斜块的侧边插接有插接轴杆，所述插接轴杆的外侧边对称固定套接有支撑弹簧，所述插接侧杆的内侧边水平开设有中套槽，所述中套槽的内侧边水平固定卡接有顶接弹簧，所述中套槽的内侧边水平插接有连接横杆，所述固定侧块在远离插接侧杆的一侧边对称开设有侧套孔，所述连接横杆的两侧边对称开设有翻转套槽，所述翻转侧槽的内侧边插接有连接杆，所述连接杆的两端对称插接有端连杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述按压块的一端均插接设置在侧套孔的内侧边，且按压块的插接端水平焊接设置在连接横杆的一端位置，插接侧杆的个数为两个，且两个插接侧杆相互之间平行排布设置在固定侧块的一侧边靠近两端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡扣斜块的一端均一一对应卡接设置在翻转侧槽的开口端内侧边位置，固定顶块相互平行对称固定设置在固定侧块的顶面两端位置，侧套孔一呈矩形贯穿式开设在固定顶块的侧边靠近顶端位置，固定横块呈U形形状设置，且端插杆的一端水平对应插接设置在侧套孔一的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位槽多个呈一字形水平排布设置在内固定条的底面贯穿式开设，翻转侧槽的内部与中套槽的内部相互之间保持通接设置，插接轴杆的两端水平插接设置在翻转侧槽的开口端内侧边靠近一端位置，支撑弹簧固定套接设置在插接轴杆的两端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述中套槽水平开设在插接侧杆的内侧中线位置，且一端水平延伸至侧套孔的内侧端位置相互之间内部保持通接设置，顶接弹簧的一端水平对接设置在连接横杆的一端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接杆的一端对应插接设置在翻转套槽的内侧边，且另一端插接设置在卡扣斜块的插接端槽道内部，端连杆的两端固定插接设置在翻转套槽和卡扣斜块的端槽道内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将固定侧块对接设置在模具的侧边位置后，使得插接侧杆的一端均水平一一对应插接设置在模具侧边孔洞内部，在支撑弹簧和顶接弹簧的顶接下使得卡扣斜块翻转卡接到模具孔洞内部固定住，在需要对模具进行吊起时，将钩体钩接在固定横块的内侧边，使得限位槽对钩体的钩接不会形成滑动情况，在端插杆和侧套孔一的相互限制下使得固定横块可以稳定维持垂直装置，不会翻转影响下一次的吊起使用，在需要对固定侧块拆卸时，对按压块进行按压后，使得连接横杆对顶接弹簧挤压作用，从而使得带动着连接杆拉动着卡扣斜块翻转作用，让卡扣斜块翻转收纳到翻转侧槽的内侧边，从而可以对插接侧杆从孔洞内部抽出完成拆卸处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了卡扣式的连接使得便于安装和拆卸，同时在限位结构使得吊起不会滑动造成倾斜情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为泡沫模具吊耳固定结构的立体结构示意图；
图2为泡沫模具吊耳固定结构的插接侧杆正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为泡沫模具吊耳固定结构的固定侧块侧视连接细节的结构示意图；
图4为泡沫模具吊耳固定结构的固定横块侧视连接细节的结构示意图。
图中：1、固定侧块；2、按压块；3、插接侧杆；4、卡扣斜块；5、固定顶块；6、侧套孔一；7、固定横块；8、端插杆；9、内固定条；10、限位槽；11、翻转侧槽；12、插接轴杆；13、支撑弹簧；14、中套槽；15、顶接弹簧；16、连接横杆；17、侧套孔；18、翻转套槽；19、连接杆；20、端连杆。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，泡沫模具吊耳固定结构，包括固定侧块1，固定侧块1的一侧边对称卡接有按压块2，固定侧块1在远离按压块2的一侧边对称焊接有插接侧杆3，按压块2的一端均插接设置在侧套孔17的内侧边，且按压块2的插接端水平焊接设置在连接横杆16的一端位置，插接侧杆3的个数为两个，且两个插接侧杆3相互之间平行排布设置在固定侧块1的一侧边靠近两端位置，插接侧杆3的顶面和底面对称卡接有卡扣斜块4，固定侧块1的顶面垂直向上对称焊接有固定顶块5，固定顶块5的侧边水平开设有侧套孔一6，固定顶块5之间侧边水平对接有固定横块7，固定横块7的两端对称水平焊接有端插杆8，卡扣斜块4的一端均一一对应卡接设置在翻转侧槽11的开口端内侧边位置，固定顶块5相互平行对称固定设置在固定侧块1的顶面两端位置，侧套孔一6呈矩形贯穿式开设在固定顶块5的侧边靠近顶端位置，固定横块7呈U形形状设置，且端插杆8的一端水平对应插接设置在侧套孔一6的内侧边，固定横块7的底面水平焊接有内固定条9，内固定条9的底面均匀开设有限位槽10，限位槽10多个呈一字形水平排布设置在内固定条9的底面贯穿式开设；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，泡沫模具吊耳固定结构，其中插接侧杆3的顶面和底面对称开设有翻转侧槽11，卡扣斜块4的侧边插接有插接轴杆12，插接轴杆12的外侧边对称固定套接有支撑弹簧13，翻转侧槽11的内部与中套槽14的内部相互之间保持通接设置，插接轴杆12的两端水平插接设置在翻转侧槽11的开口端内侧边靠近一端位置，支撑弹簧13固定套接设置在插接轴杆12的两端位置，插接侧杆3的内侧边水平开设有中套槽14，中套槽14的内侧边水平固定卡接有顶接弹簧15，中套槽14水平开设在插接侧杆3的内侧中线位置，且一端水平延伸至侧套孔17的内侧端位置相互之间内部保持通接设置，顶接弹簧15的一端水平对接设置在连接横杆16的一端位置，中套槽14的内侧边水平插接有连接横杆16，固定侧块1在远离插接侧杆3的一侧边对称开设有侧套孔17，连接横杆16的两侧边对称开设有翻转套槽18，翻转侧槽11的内侧边插接有连接杆19，连接杆19的两端对称插接有端连杆20，连接杆19的一端对应插接设置在翻转套槽18的内侧边，且另一端插接设置在卡扣斜块4的插接端槽道内部，端连杆20的两端固定插接设置在翻转套槽18和卡扣斜块4的端槽道内部。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将固定侧块1对接设置在模具的侧边位置后，使得插接侧杆3的一端均水平一一对应插接设置在模具侧边孔洞内部，在支撑弹簧13和顶接弹簧15的顶接下使得卡扣斜块4翻转卡接到模具孔洞内部固定住，在需要对模具进行吊起时，将钩体钩接在固定横块7的内侧边，使得限位槽10对钩体的钩接不会形成滑动情况，在端插杆8和侧套孔一6的相互限制下使得固定横块7可以稳定维持垂直装置，不会翻转影响下一次的吊起使用，在需要对固定侧块1拆卸时，对按压块2进行按压后，使得连接横杆16对顶接弹簧15挤压作用，从而使得带动着连接杆19拉动着卡扣斜块4翻转作用，让卡扣斜块4翻转收纳到翻转侧槽11的内侧边，从而可以对插接侧杆3从孔洞内部抽出完成拆卸处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.泡沫模具吊耳固定结构，包括固定侧块(1)，其特征在于，所述固定侧块(1)的一侧边对称卡接有按压块(2)，所述固定侧块(1)在远离按压块(2)的一侧边对称焊接有插接侧杆(3)，所述插接侧杆(3)的顶面和底面对称卡接有卡扣斜块(4)，所述固定侧块(1)的顶面垂直向上对称焊接有固定顶块(5)，所述固定顶块(5)的侧边水平开设有侧套孔一(6)，所述固定顶块(5)之间侧边水平对接有固定横块(7)，所述固定横块(7)的两端对称水平焊接有端插杆(8)，所述固定横块(7)的底面水平焊接有内固定条(9)，所述内固定条(9)的底面均匀开设有限位槽(10)，所述插接侧杆(3)的顶面和底面对称开设有翻转侧槽(11)，所述卡扣斜块(4)的侧边插接有插接轴杆(12)，所述插接轴杆(12)的外侧边对称固定套接有支撑弹簧(13)，所述插接侧杆(3)的内侧边水平开设有中套槽(14)，所述中套槽(14)的内侧边水平固定卡接有顶接弹簧(15)，所述中套槽(14)的内侧边水平插接有连接横杆(16)，所述固定侧块(1)在远离插接侧杆(3)的一侧边对称开设有侧套孔(17)，所述连接横杆(16)的两侧边对称开设有翻转套槽(18)，所述翻转侧槽(11)的内侧边插接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的两端对称插接有端连杆(20)。
2.根据权利要求1所述的泡沫模具吊耳固定结构，其特征在于，所述按压块(2)的一端均插接设置在侧套孔(17)的内侧边，且按压块(2)的插接端水平焊接设置在连接横杆(16)的一端位置，插接侧杆(3)的个数为两个，且两个插接侧杆(3)相互之间平行排布设置在固定侧块(1)的一侧边靠近两端位置。
3.根据权利要求1所述的泡沫模具吊耳固定结构，其特征在于，所述卡扣斜块(4)的一端均一一对应卡接设置在翻转侧槽(11)的开口端内侧边位置，固定顶块(5)相互平行对称固定设置在固定侧块(1)的顶面两端位置，侧套孔一(6)呈矩形贯穿式开设在固定顶块(5)的侧边靠近顶端位置，固定横块(7)呈U形形状设置，且端插杆(8)的一端水平对应插接设置在侧套孔一(6)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的泡沫模具吊耳固定结构，其特征在于，所述限位槽(10)多个呈一字形水平排布设置在内固定条(9)的底面贯穿式开设，翻转侧槽(11)的内部与中套槽(14)的内部相互之间保持通接设置，插接轴杆(12)的两端水平插接设置在翻转侧槽(11)的开口端内侧边靠近一端位置，支撑弹簧(13)固定套接设置在插接轴杆(12)的两端位置。
5.根据权利要求1所述的泡沫模具吊耳固定结构，其特征在于，所述中套槽(14)水平开设在插接侧杆(3)的内侧中线位置，且一端水平延伸至侧套孔(17)的内侧端位置相互之间内部保持通接设置，顶接弹簧(15)的一端水平对接设置在连接横杆(16)的一端位置。
6.根据权利要求1所述的泡沫模具吊耳固定结构，其特征在于，所述连接杆(19)的一端对应插接设置在翻转套槽(18)的内侧边，且另一端插接设置在卡扣斜块(4)的插接端槽道内部，端连杆(20)的两端固定插接设置在翻转套槽(18)和卡扣斜块(4)的端槽道内部。
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