CN210529027U - 改进的井式气体氮化炉装炉工装 - Google Patents
改进的井式气体氮化炉装炉工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了改进的井式气体氮化炉装炉工装,包括上圆环,所述上圆环的下端焊接有多个条形杆,多个所述条形杆的下端共同焊接有下圆环,每个所述条形杆的侧壁均固定连接有多个方形块,所述方形块的侧壁开设有方形槽,所述方形槽的内底部通过弹簧弹性连接有短杆,所述短杆的侧壁固定连接有横杆,所述横杆的上端开设有通孔,所述方形槽的内底部固定连接有挂钩。本实验新型通过将工件悬挂在横杆上,工件在重力的作用下工件下压横杆及短杆,使得挂钩通过通孔并贴合在横杆的上端,使得挂钩的开口闭合,可避免在装炉过程工件晃动而从挂钩上脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及装炉工装设备技术领域,尤其涉及改进的井式气体氮化炉装炉工装。
背景技术
井式气体氮化炉用于碳钢零件的气体氮化也可进行气体氮碳共渗(软氮化)处理。在工件装炉进行氮化时,需要将工件挂在装炉工装上再装炉,以方便取拿工件。
现有的氮化炉装炉工装中,如申请号为201711482773.8提出的“改进的软氮化炉装炉工装及软氮化工艺”,该方案通过在立架设置多个竖杆,并在竖杆上设置有多个挂杆,并在挂杆上设置挂钩,再将工件悬挂在挂杆上的挂钩上,由于挂钩是有部分开口的,在装炉过程中,悬挂在挂钩上的工件极易来回晃动,在晃动过程中,工件易从挂钩上的开口处脱落,从而对需要氮化处理的工件造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的改进的井式气体氮化炉装炉工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
改进的井式气体氮化炉装炉工装,包括上圆环,所述上圆环的下端焊接有多个条形杆,多个所述条形杆的下端共同焊接有下圆环,每个所述条形杆的侧壁均固定连接有多个方形块,所述方形块的侧壁开设有方形槽,所述方形槽的内底部通过弹簧弹性连接有短杆,所述短杆的侧壁固定连接有横杆,所述横杆的上端开设有通孔,所述方形槽的内底部固定连接有挂钩。
优选地,所述挂钩钩端竖直朝上,所述挂钩的钩杆端焊接在方形槽的内底部,且所述挂钩的钩杆与钩之间的间距小于通孔的孔径。
优选地,所述弹簧的上端固定连接在短杆的下端,所述弹簧的下端固定连接在方形槽的内底部。
优选地,所述上圆环内壁上焊接有多个连杆,多个所述连杆远离上圆环的一端共同焊接有中心轴。
优选地,所述上圆环的上端焊接有把手,所述把手的外壁胶合有防滑橡胶套。
优选地,多个所述条形杆在上圆环的下端等间距分布,且多个所方形块在条形杆的侧壁上等间距分布。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过将工件悬挂在横杆上,此时工件在重力的作用下工件下压横杆及短杆,使得挂钩通过通孔并贴合在横杆的上端,使得挂钩的开口闭合,可避免在装炉过程工件晃动而从挂钩上脱落;
2、利用工件自身的重力来下压横杆及短杆,在氮化处理完毕出炉后,下压工件,使短杆及横杆继续下移,从而使得挂钩与横杆间出现开口,这样就能将工件从挂钩与横杆之间取出,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的改进的井式气体氮化炉装炉工装的结构示意图;
图2为本实用新型提出的改进的井式气体氮化炉装炉工装的A处结构放大示意图;
图3为本实用新型提出的改进的井式气体氮化炉装炉工装的B-B处剖视结构示意图。
图中:1上圆环、2条形杆、3下圆环、4方形块、5方形槽、6短杆、7横杆、8通孔、9弹簧、10挂钩、11连杆、12中心轴、13把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,改进的井式气体氮化炉装炉工装,包括上圆环1,上圆环1的上端焊接有把手13,把手13的外壁胶合有防滑橡胶套,上圆环1内壁上焊接有多个连杆11,多个连杆11远离上圆环1的一端共同焊接有中心轴12,通过设置多个连杆11,及与连杆11焊接的中心轴12,可增大整个装置的结构强度,上圆环1的下端焊接有多个条形杆2,多个条形杆2的下端共同焊接有下圆环3,每个条形杆2的侧壁均固定连接有多个方形块4,多个条形杆2在上圆环1的下端等间距分布。
通过设置多个条形杆2,并在条形杆2上设置多个方形块4,可以一次性悬挂较多的工件,这样可一次性氮化处理多个工件,且多个所方形块4在条形杆2的侧壁上等间距分布,方形块4的侧壁开设有方形槽5,方形槽5的内底部通过弹簧9弹性连接有短杆6,弹簧9的上端固定连接在短杆6的下端,弹簧9的下端固定连接在方形槽5的内底部,短杆6的侧壁固定连接有横杆7,横杆7的上端开设有通孔8,方形槽5的内底部固定连接有挂钩10,挂钩10钩端竖直朝上,挂钩10的钩杆端焊接在方形槽5的内底部,且挂钩10的钩杆与钩之间的间距小于通孔8的孔径。
需要说明的是,弹簧9的弹力设计为,在一定质量大小范围内的的工件下压横杆7及短杆6时,横杆7与挂钩10之间开口的间距远小于工件悬挂处的宽度,而横杆7与挂钩10的开口间距较小,工件仍然无法从横杆7与挂钩10之间脱落。
本实用新型中,将需要进入氮化炉处理的工件悬挂于横杆7上端,此时松开工件,工件在重力的作用下,将下压横杆7及短杆6,可使得挂钩10通过通孔8,并使得挂钩10的末端与横杆7的上表面贴合,从而可避免工件在装炉过程中发生晃动而从挂钩10上脱落。
在氮化处理完毕后,下压工件,使得横杆7及短杆6继续下移,从而使得横杆7与挂钩10之间出现开口,这样即可将工件从横杆7与挂钩10之间的开口处取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.改进的井式气体氮化炉装炉工装,包括上圆环(1),其特征在于,所述上圆环(1)的下端焊接有多个条形杆(2),多个所述条形杆(2)的下端共同焊接有下圆环(3),每个所述条形杆(2)的侧壁均固定连接有多个方形块(4),所述方形块(4)的侧壁开设有方形槽(5),所述方形槽(5)的内底部通过弹簧(9)弹性连接有短杆(6),所述短杆(6)的侧壁固定连接有横杆(7),所述横杆(7)的上端开设有通孔(8),所述方形槽(5)的内底部固定连接有挂钩(10)。
2.根据权利要求1所述的改进的井式气体氮化炉装炉工装,其特征在于,所述挂钩(10)钩端竖直朝上,所述挂钩(10)的钩杆端焊接在方形槽(5)的内底部,且所述挂钩(10)的钩杆与钩之间的间距小于通孔(8)的孔径。
3.根据权利要求1所述的改进的井式气体氮化炉装炉工装,其特征在于,所述弹簧(9)的上端固定连接在短杆(6)的下端,所述弹簧(9)的下端固定连接在方形槽(5)的内底部。
4.根据权利要求1所述的改进的井式气体氮化炉装炉工装,其特征在于,所述上圆环(1)内壁上焊接有多个连杆(11),多个所述连杆(11)远离上圆环(1)的一端共同焊接有中心轴(12)。
5.根据权利要求1所述的改进的井式气体氮化炉装炉工装,其特征在于,所述上圆环(1)的上端焊接有把手(13),所述把手(13)的外壁胶合有防滑橡胶套。
6.根据权利要求1所述的改进的井式气体氮化炉装炉工装,其特征在于,多个所述条形杆(2)在上圆环(1)的下端等间距分布,且多个所方形块(4)在条形杆(2)的侧壁上等间距分布。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113106383A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-13 | 福建福平铁路有限责任公司 | 一种锌镍渗层加热通用工装 |
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