CN217577957U - 一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置，包括：凸板，其一侧具有与非金属声屏障的内凹部相匹配的凸棱；凹板，其相对于所述凸棱的一侧具有与金属声屏障的凸起部相匹配的凹槽；方型套管，固定在所述凹板的顶部；方型钢管，固定在所述凸板的顶部，并套进所述方型套管内；推拉组件，安装在所述方型套管和方型钢管上，用于拉动所述方型套管和方型钢管使所述凸棱和凹槽分别包住金属声屏障的内凹部和凸起部。本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置能够将非金属声屏障进行翻转起吊，便于快速剥离底面上的模具且具有结构简单，使用方便的特点。

Description

一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置

技术领域

本实用新型涉及非金属声屏障脱模吊装的技术领域，尤其涉及一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置。

背景技术

非金属声屏障一般由H型钢立柱和置于两个立柱之间的吸声板构成，其中，吸声板的两侧卡合固定在立柱凹槽内，吸声板的上下两侧封闭具有能够拼接的凹槽和凸棱，其截面一般为梯形。

非金属声屏障的吸声板多为钢筋混凝土内设置岩棉类吸声材料，模具内浇注一次成型。由于吸声板的一侧面板具有均匀分布的吸声孔，因此在模具的底部设置槽孔成型的橡胶模具，非金属声屏障的底面即吸声板的面板，在浇筑养护成型后，将模具拆除。

现在的脱模过程多采用人工操作，首先用起重设备将浇筑体吊起，整体翻转放置在平台或板车上，附着模板的底面朝上，然后将模具取下，完成脱模过程。该过程占用设备和人工较多，工作效率低，起吊和翻转过程中容易碰伤、损坏吸声板，严重影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置，能够将非金属声屏障进行翻转起吊，便于快速剥离底面上的模具且具有结构简单，使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置，包括：凸板，其一侧具有与非金属声屏障的内凹部相匹配的凸棱；凹板，其相对于所述凸棱的一侧具有与金属声屏障的凸起部相匹配的凹槽；方型套管，固定在所述凹板的顶部；方型钢管，固定在所述凸板的顶部，并套进所述方型套管内；推拉组件，安装在所述方型套管和方型钢管上，用于拉动所述方型套管和方型钢管使所述凸棱和凹槽分别包住金属声屏障的内凹部和凸起部。

优选的，所述推拉组件包括固定在所述方型钢管顶部的滑轮、固定在所述方型套管顶部的环状固定件，钢丝绳的一端与所述环状固定件紧固连接，其另一端绕过所述滑轮并贯穿所述方型钢管的内孔后与吊装钢梁相连。

进一步的，所述凸板的凸棱、凹板的凹槽上均设有橡胶层。

进一步的，所述凸板的顶部形成有第一方口，所述方型钢管的一端焊接在所述第一方口内；所述凹板的顶部形成有第二方口，所述方型套管的一端焊接在所述第二方口内。

优选的，所述滑轮位于所述第一方口的上方，所述环状固定件位于所述第二方口的上方。

进一步的，所述环状固定件由螺母构成。

由上，本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置具有如下有益效果：

一，结构简单，便于快速剥离底面上的模具，取材方便，加工制造成本低，使用成本小；

二，由凸板与方型钢管构成的第一组件和由凹板与方型套管构成的第二组件形成可推拉的整体，能适应不同尺寸的非金属声屏障，应用范围广；

三，该装置的凸板的凸棱和凹板的凹槽的尺寸和非金属声屏障的内凹部和凸起部相吻合，能够牢固的包住非金属声屏障，确保吊装安装，并且，凸板和凹板与非金属声屏障的接触面设置橡胶层，对非金属声屏障起到保护作用，防止起吊和脱模的过程中碰撞、损伤非金属声屏障表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置的结构示意图；

图2是本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置的凸板的结构示意图；

图3是本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置的凹板的结构示意图；

图4是本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置的方型钢管的结构示意图；

图5是本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置的方型套管的结构示意图；

图6是本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置的使用原理的结构示意图。

附图标记说明：1-凸板，2-凹板，3-方型钢管，4-方型套管，5-滑轮，6-螺母，7-凹槽，8-凸棱，9-第一方口，9a-第二方口，10-橡胶层，11-钢丝绳，a-非金属声屏障，a1-非金属声屏障的内凹部，a2-非金属声屏障的凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图6对本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的非金属声屏障起吊翻转脱模装置，包括两个间隔设置的凸板1和凹板2，凸板1的一侧面设有向外伸出的凸棱8，凹板2相对于凸棱的一侧面设有向内凹的凹槽7，凸棱8和凹槽7的尺寸分别和非金属声屏障a的内凹部a1和凸起部a2相吻合。

在凸棱8和凹槽7上设有橡胶层10，对非金属声屏障a起到保护作用，防止起吊和脱模的过程中碰撞、损伤非金属声屏障的表面。

如图2所示，凸板1的顶部开有第一方口9，方型钢管3的一端焊接在第一方口9内并和凸板1形成第一组件。

如图3所示，凹板2的顶部开有第二方口9a，方型套管4的一端焊接在第二方口9a并和凹板2形成第二组件。

如图1、4和5所示，方型钢管3的顶部焊有滑轮5，且滑轮5位于第一方口9的上方。方型套管4的顶部焊有环状固定件(螺母6)，且环状固定件位于第二方口9a的上方。

如图6所示，实施时，将第一组件和第二组件连接，即，将方型钢管3套进方型套管4中，将钢丝绳11贯穿方型钢管3的内孔后绕过滑轮5与方型套管4上的螺母6连接紧固，使第一组件和第二组件形成可推拉的整体，钢丝绳11另一端与吊装钢梁相连。

上述滑轮5、环状固定件、钢丝绳11构成本实用新型的推拉组件。

在非金属声屏障起吊翻转停稳后，工人可利用非金属声屏障的自身重量，将面板的橡胶模具自下而上掀起完成脱模工序，然后将非金属声屏障吊运至成品库进行存放打包。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (6)

1.一种非金属声屏障起吊翻转脱模装置，其特征在于，包括：

凸板，其一侧具有与非金属声屏障的内凹部相匹配的凸棱；

凹板，其相对于所述凸棱的一侧具有与金属声屏障的凸起部相匹配的凹槽；

方型套管，固定在所述凹板的顶部；

方型钢管，固定在所述凸板的顶部，并套进所述方型套管内；

推拉组件，安装在所述方型套管和方型钢管上，用于拉动所述方型套管和方型钢管使所述凸棱和凹槽分别包住金属声屏障的内凹部和凸起部。

2.根据权利要求1所述的非金属声屏障起吊翻转脱模装置，其特征在于，所述推拉组件包括固定在所述方型钢管顶部的滑轮、固定在所述方型套管顶部的环状固定件，钢丝绳的一端与所述环状固定件紧固连接，其另一端绕过所述滑轮并贯穿所述方型钢管的内孔后与吊装钢梁相连。

3.根据权利要求1所述的非金属声屏障起吊翻转脱模装置，其特征在于，所述凸板的凸棱、凹板的凹槽上均设有橡胶层。

4.根据权利要求2所述的非金属声屏障起吊翻转脱模装置，其特征在于，所述凸板的顶部形成有第一方口，所述方型钢管的一端焊接在所述第一方口内；

所述凹板的顶部形成有第二方口，所述方型套管的一端焊接在所述第二方口内。

5.根据权利要求4所述的非金属声屏障起吊翻转脱模装置，其特征在于，所述滑轮位于所述第一方口的上方，所述环状固定件位于所述第二方口的上方。

6.根据权利要求2所述的非金属声屏障起吊翻转脱模装置，其特征在于，所述环状固定件由螺母构成。

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