CN217577664U - 一种灯箱片涂布加工设备智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灯箱片涂布加工设备智能控制系统，包括横向底板，侧边板，导向辊，便拆卸操控架结构，顶紧检测架结构，支撑架，定位箍.驱动电机和收卷管，所述的横向底板左上部的前后两侧分别焊接有侧边板；所述的侧边板的内侧上下两部分别轴接有导向辊；所述的侧边板的上部右侧安装有便拆卸操控架结构；所述的便拆卸操控架结构的下部安装有顶紧检测架结构；所述的横向底板右上部的前后两侧焊接有支撑架；所述的支撑架的上部螺栓安装有定位箍。本实用新型压辊设置在定位导辊之间的上侧位置，有利于在使用时利用压辊对定位导辊之间的涂布进行顶紧，从而增加对涂布的张紧程度，且能够使收卷管收卷涂布时更加紧凑。
Description
技术领域
本实用新型属于灯箱涂布加工技术领域，尤其涉及一种灯箱片涂布加工设备智能控制系统。
背景技术
水性阻燃灯箱布因其抗拉力强度、延展性、耐候性和透光性好而被广泛的应用在婚纱影楼和博物馆展览工程中，在其生产加工过程中需要通过收卷装置对布料进行收卷，为了保证涂布收卷时能加紧凑需要对涂布收卷进行控制，现有的灯箱片涂布加工设备智能控制系统还存在着不具备对涂布的张紧程度进行检测和不方便对涂布的张紧程度进行调整的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灯箱片涂布加工设备智能控制系统，包括横向底板，侧边板，导向辊，便拆卸操控架结构，顶紧检测架结构，支撑架，定位箍，驱动电机和收卷管，所述的横向底板左上部的前后两侧分别焊接有侧边板；所述的侧边板的内侧上下两部分别轴接有导向辊；所述的侧边板的上部右侧安装有便拆卸操控架结构；所述的便拆卸操控架结构的下部安装有顶紧检测架结构；所述的横向底板右上部的前后两侧焊接有支撑架；所述的支撑架的上部螺栓安装有定位箍；所述的顶紧检测架结构包括安装板，T型杆，顶紧弹簧，压力传感器，倒U型轮架和压辊，所述的安装板的上部四角处螺钉安装有T型杆；所述的T型杆的外侧下部套接有顶紧弹簧；所述的安装板的中下部安装有压力传感器；所述的压力传感器的下部安装有倒U型轮架；所述的倒U型轮架的内侧下部轴接有压辊。
优选的，所述的支撑架与定位箍连接处的中间位置设置有圆形槽；所述的支撑架的后侧螺栓安装有驱动电机；所述的收卷管插接在支撑架与定位箍之间的圆形槽内，且收卷管套接在驱动电机的输出轴上，同时驱动电机的输出轴与收卷管相互螺栓连接。
优选的，所述的横向底板的上部还螺栓安装有U型定位架，且U型定位架的上部左右两侧轴接有定位导辊。
优选的，所述的压辊设置在定位导辊之间的上侧位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的横向底板的上部还螺栓安装有U型定位架，且U型定位架的上部左右两侧轴接有定位导辊，定位导辊用于对横向底板上部的涂布进行导向，以便使涂布输送时更加稳定。
2. 本实用新型中，所述的压辊设置在定位导辊之间的上侧位置，有利于在使用时利用压辊对定位导辊之间的涂布进行顶紧，从而增加对涂布的张紧程度，且能够使收卷管收卷涂布时更加紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的便拆卸操控架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的顶紧检测架结构的结构示意图。
图中：
1、横向底板；11、U型定位架；12、定位导辊；2、侧边板；3、导向辊；4、便拆卸操控架结构；41、侧边固定板；42、升降气缸；43、定位板；44、定位孔；45、处理器；5、顶紧检测架结构；51、安装板；52、T型杆；53、顶紧弹簧；54、压力传感器；55、倒U型轮架；56、压辊；6、支撑架；7、定位箍；8、驱动电机；9、收卷管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种灯箱片涂布加工设备智能控制系统，包括横向底板1，侧边板2，导向辊3，便拆卸操控架结构4，顶紧检测架结构5，支撑架6，定位箍7.驱动电机8和收卷管9，所述的横向底板1的上部还螺栓安装有U型定位架11，且U型定位架11的上部左右两侧轴接有定位导辊12，定位导辊12用于对横向底板1上部的涂布进行导向，以便使涂布输送时更加稳定，所述的横向底板1左上部的前后两侧分别焊接有侧边板2；所述的侧边板2的内侧上下两部分别轴接有导向辊3；所述的侧边板2的上部右侧安装有便拆卸操控架结构4；所述的便拆卸操控架结构4的下部安装有顶紧检测架结构5；所述的横向底板1右上部的前后两侧焊接有支撑架6；所述的支撑架6的上部螺栓安装有定位箍7；所述的顶紧检测架结构5包括安装板51，T型杆52，顶紧弹簧53，压力传感器54，倒U型轮架55和压辊56，所述的安装板51的上部四角处螺钉安装有T型杆52；所述的T型杆52的外侧下部套接有顶紧弹簧53；所述的安装板51的中下部安装有压力传感器54；所述的压力传感器54的下部安装有倒U型轮架55；所述的倒U型轮架55的内侧下部轴接有压辊56，所述的压辊56设置在定位导辊12之间的上侧位置，在使用时利用压辊56对定位导辊12之间的涂布进行顶紧，从而增加对涂布的张紧程度，且能够使收卷管9收卷涂布时更加紧凑。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架6与定位箍7连接处的中间位置设置有圆形槽；所述的支撑架6的后侧螺栓安装有驱动电机8；所述的收卷管9插接在支撑架6与定位箍7之间的圆形槽内，且收卷管9套接在驱动电机8的输出轴上，同时驱动电机8的输出轴与收卷管9相互螺栓连接，便于对涂布进行收卷。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸操控架结构4包括侧边固定板41，升降气缸42，定位板43，定位孔44和处理器45，所述的侧边固定板41螺栓安装在侧边板2的上部；所述的侧边固定板41的右侧螺栓安装有升降气缸42；所述的升降气缸42的下部螺钉安装有定位板43；所述的定位板43的四角处开设有定位孔44，且定位孔44套接在T型杆52的外侧，以便在使用时对T型杆52下部的安装板51起到良好的定位作用；所述的侧边固定板41前侧安装有处理器45，处理器45与压力传感器54和升降气缸42电性连接，当压力传感器54检测倒U型轮架55下侧压力数值较小时则经过处理器45控制升降气缸42伸展，以便增加对涂布输送时的张紧程度，进而能够增加涂布收卷时的紧凑程度。
工作原理
本实用新型在工作过程中，对涂布加工收卷时，涂布首先经过导向辊3之间，接着经过定位导辊12与压辊56之间，最后在驱动电机8的作用下利用收卷管9进行收卷，涂布输送的同时利用压力传感器54对倒U型轮架55下侧的压力进行检测，当压力传感器54检测倒U型轮架55下侧压力数值较小时则经过处理器45控制升降气缸42伸展，以便增加对涂布输送时的张紧程度，进而能够增加涂布收卷时的紧凑程度。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种灯箱片涂布加工设备智能控制系统，其特征在于，该灯箱片涂布加工设备智能控制系统，包括横向底板（1），侧边板（2），导向辊（3），便拆卸操控架结构（4），顶紧检测架结构（5），支撑架（6），定位箍（7）.驱动电机（8）和收卷管（9），所述的横向底板（1）左上部的前后两侧分别焊接有侧边板（2）；所述的侧边板（2）的内侧上下两部分别轴接有导向辊（3）；所述的侧边板（2）的上部右侧安装有便拆卸操控架结构（4）；所述的便拆卸操控架结构（4）的下部安装有顶紧检测架结构（5）；所述的横向底板（1）右上部的前后两侧焊接有支撑架（6）；所述的支撑架（6）的上部螺栓安装有定位箍（7）；所述的顶紧检测架结构（5）包括安装板（51），T型杆（52），顶紧弹簧（53），压力传感器（54），倒U型轮架（55）和压辊（56），所述的安装板（51）的上部四角处螺钉安装有T型杆（52）；所述的T型杆（52）的外侧下部套接有顶紧弹簧（53）；所述的安装板（51）的中下部安装有压力传感器（54）；所述的压力传感器（54）的下部安装有倒U型轮架（55）；所述的倒U型轮架（55）的内侧下部轴接有压辊（56）。
2.如权利要求1所述的灯箱片涂布加工设备智能控制系统，其特征在于，所述的支撑架（6）与定位箍（7）连接处的中间位置设置有圆形槽；所述的支撑架（6）的后侧螺栓安装有驱动电机（8）；所述的收卷管（9）插接在支撑架（6）与定位箍（7）之间的圆形槽内，且收卷管（9）套接在驱动电机（8）的输出轴上，同时驱动电机（8）的输出轴与收卷管（9）相互螺栓连接。
3.如权利要求1所述的灯箱片涂布加工设备智能控制系统，其特征在于，所述的便拆卸操控架结构（4）包括侧边固定板（41），升降气缸（42），定位板（43），定位孔（44）和处理器（45），所述的侧边固定板（41）螺栓安装在侧边板（2）的上部；所述的侧边固定板（41）的右侧螺栓安装有升降气缸（42）；所述的升降气缸（42）的下部螺钉安装有定位板（43）；所述的定位板（43）的四角处开设有定位孔（44），且定位孔（44）套接在T型杆（52）的外侧；所述的侧边固定板（41）前侧安装有处理器（45），处理器（45）与压力传感器（54）和升降气缸（42）电性连接。
4.如权利要求1所述的灯箱片涂布加工设备智能控制系统，其特征在于，所述的横向底板（1）的上部还螺栓安装有U型定位架（11），且U型定位架（11）的上部左右两侧轴接有定位导辊（12）。
5.如权利要求1所述的灯箱片涂布加工设备智能控制系统，其特征在于，所述的压辊（56）设置在定位导辊（12）之间的上侧位置。
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