CN217577509U - 粉状物料无尘负压自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料无尘负压自动投料装置，涉及加料设备技术领域，该粉状物料无尘负压自动投料装置，包括机架、设置在机架上方的平台、设置在平台下方的筛料机构、设置在平台上方且与筛料机构位置对应的连接罩以及设置在连接罩上的负压发生机构，平台上设置有活动进料槽，机架上设置有顶升机构，顶升机构贯穿平台并与活动进料槽相连，活动进料槽的一端通过固定转轴与连接罩转动连接，活动进料槽与连接罩之间位置的外部设置有伸缩罩，活动进料槽的内部位于进料口与连接罩之间的位置处设置有支撑架。本实用新型通过设置活动进料槽、顶升机构和支撑架，达到了提高自动化程度、降低劳动强度和改善负压物料粉尘吸收效果的目的。

Description

粉状物料无尘负压自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种粉状物料无尘负压自动投料装置。

背景技术

食品加工领域经常需要用到无尘负压自动投料装置进行面粉、糖粉等粉末状物料的投料，通过负压风机连接负压管道在投料时吸收抽取漂浮的物料粉尘，避免物料粉尘漂浮散落在车间环境中。目前大多数车间采用的无尘负压自动投料装置在使用时，需要工人向设备的投料口倒入袋装物料，且投料口为尺寸较大的敞口，为了确保足够的负压防止物料粉尘向外漂浮散落，负压风机需要具备足够的功率和空气流量。为了进一步提高自动化程度、降低劳动强度以及改善负压物料粉尘的吸收效果，提出了一种改进结构的粉状物料无尘负压自动投料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种粉状物料无尘负压自动投料装置，用于进一步提高自动化程度、降低劳动强度以及改善负压物料粉尘的吸收效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

粉状物料无尘负压自动投料装置，包括机架、设置在机架上方的平台、设置在平台下方的筛料机构、设置在平台上方且与筛料机构位置对应的连接罩以及设置在连接罩上的负压发生机构，所述平台上设置有活动进料槽，所述机架上设置有顶升机构，所述顶升机构贯穿平台并与活动进料槽相连，所述活动进料槽的一端通过固定转轴与连接罩转动连接，所述活动进料槽与连接罩之间位置的外部设置有伸缩罩，所述活动进料槽远离连接罩的一侧与顶部设置有进料口，所述活动进料槽的内部位于进料口与连接罩之间的位置处设置有支撑架。

优选的，所述顶升机构为电缸、气缸或液压缸。

优选的，所述支撑架包括固定连接在活动进料槽内壁上的固定架以及设置在固定架上的固定叉，所述固定叉位于固定架对应进料口的一侧。

优选的，所述固定叉至少包括两根前后对称的叉杆，所述叉杆为波浪形杆。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置活动进料槽、顶升机构和支撑架，拆开袋口的袋装物料连同包装袋放在活动进料槽上，顶升机构带动活动进料槽向上翻转，支撑架拦截包装袋，实现自动投料；活动进料槽的进料口比现有技术中设备的投料口尺寸小，减少物料粉尘漂浮散落，提升了负压空气流速从而提高了物料粉尘吸收效果，并且可以通过减小负压发生机构的功率来降低能耗；达到了提高自动化程度、降低劳动强度和改善负压物料粉尘吸收效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图；

图3为本实用新型活动进料槽顶升前支撑架和袋装物料结构示意图；

图4为本实用新型活动进料槽顶升后支撑架和袋装物料结构示意图。

图中：1、机架；2、平台；3、筛料机构；4、连接罩；5、负压发生机构；6、活动进料槽；601、固定转轴；602、进料口；7、顶升机构；8、伸缩罩；9、支撑架；901、固定架；902、固定叉；10、袋装物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：粉状物料无尘负压自动投料装置，包括机架1、设置在机架1上方的平台2、设置在平台2下方的筛料机构3、设置在平台2上方且与筛料机构3位置对应的连接罩4以及设置在连接罩4上的负压发生机构5，平台2上设置有活动进料槽6，机架1上设置有顶升机构7，顶升机构7贯穿平台2并与活动进料槽6相连，活动进料槽6的一端通过固定转轴601与连接罩4转动连接，活动进料槽6与连接罩4之间位置的外部设置有伸缩罩8，活动进料槽6远离连接罩4的一侧与顶部设置有进料口602，活动进料槽6的内部位于进料口602与连接罩4之间的位置处设置有支撑架9，支撑架9用于拦截袋装物料10的包装袋。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶升机构7为电缸、气缸或液压缸，用于带动活动进料槽6向上翻转实现投料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑架9包括固定连接在活动进料槽6内壁上的固定架901以及设置在固定架901上的固定叉902，固定叉902位于固定架901对应进料口602的一侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定叉902至少包括两根前后对称的叉杆，叉杆为波浪形杆，活动进料槽6向上翻转投料时，袋装物料10的沿着活动进料槽6向左下方滑动，固定叉902插入包装袋实现拦截，由于负压发生机构5产生负压对包装袋产生吸力，当向外扯出包装袋时，包装袋沿着波浪形叉杆摆动，能够抖落包装袋中残留的粉末状物料。

工作原理：拆开袋装物料10的包装袋一侧的袋口，袋装物料10连同包装袋一起放在活动进料槽6上，确保袋口向左，启动顶升机构7，活动进料槽6绕固定转轴601向上翻转，袋装物料10和包装袋沿着活动进料槽6向左下方滑落投料，支撑架9的固定叉902插入包装袋实现包装袋的拦截，下方的筛料机构3同步筛料，上方的负压发生机构5产生吸力吸收物料粉尘，投料完成后通过顶升机构7带动活动进料槽6向下翻转返回到平台2上，由于负压发生机构5产生负压对包装袋产生吸力，向外扯出包装袋时，包装袋沿着波浪形叉杆摆动，能够抖落包装袋中残留的粉末状物料，完成无尘负压自动投料。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.粉状物料无尘负压自动投料装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上方的平台（2）、设置在平台（2）下方的筛料机构（3）、设置在平台（2）上方且与筛料机构（3）位置对应的连接罩（4）以及设置在连接罩（4）上的负压发生机构（5），其特征在于：所述平台（2）上设置有活动进料槽（6），所述机架（1）上设置有顶升机构（7），所述顶升机构（7）贯穿平台（2）并与活动进料槽（6）相连，所述活动进料槽（6）的一端通过固定转轴（601）与连接罩（4）转动连接，所述活动进料槽（6）与连接罩（4）之间位置的外部设置有伸缩罩（8），所述活动进料槽（6）远离连接罩（4）的一侧与顶部设置有进料口（602），所述活动进料槽（6）的内部位于进料口（602）与连接罩（4）之间的位置处设置有支撑架（9）。

2.根据权利要求1所述的粉状物料无尘负压自动投料装置，其特征在于：所述顶升机构（7）为电缸、气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的粉状物料无尘负压自动投料装置，其特征在于：所述支撑架（9）包括固定连接在活动进料槽（6）内壁上的固定架（901）以及设置在固定架（901）上的固定叉（902），所述固定叉（902）位于固定架（901）对应进料口（602）的一侧。

4.根据权利要求3所述的粉状物料无尘负压自动投料装置，其特征在于：所述固定叉（902）至少包括两根前后对称的叉杆，所述叉杆为波浪形杆。

Images