CN217577122U - 一种智能化板材加工自动翻面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化板材加工自动翻面装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端的两侧均设置有转环，所述转环的内部等间距安装有转轴，所述转轴的外部均活动设置有滚珠，所述调节结构的一侧设置有放置架，所述放置座的顶端安装有气缸，所述气缸的底端设置有拆装结构，所述拆装结构的底端设置有吸盘。本实用新型通过设置有调节结构，使用该翻面装置时可以根据实际需求对放置座内部放置架之间的间距进行一个调节，调节时转动螺纹杆带动放置架之间的间距进行调节，将放置架调节到对应的间距后则便于对不同厚度的板材进行放置，实现了该装置便于对不同厚度的板材翻面，从而使得该翻面装置的适用性大大增加。

Description

一种智能化板材加工自动翻面装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种智能化板材加工自动翻面装置。

背景技术

板材的一面加工完成后需要对板材进行翻面，对板材未加工的面进行加工，因此板材的加工过程中会使用到自动翻面装置对板材进行翻面，后对板材的未加工面进行加工，替代人工的翻面，提高了板材的加工效率，但是现有智能化板材加工自动翻面装置存在很多问题或缺陷：

传统的智能化板材加工自动翻面装置，使用时，不便于调节板材放置槽间的间距，从而不便于对不同厚度的板材进行翻面，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化板材加工自动翻面装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同厚度的板材进行翻面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化板材加工自动翻面装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端的两侧均设置有转环，所述转环的内部等间距安装有转轴，所述转轴的外部均活动设置有滚珠，所述转环一侧的两端均设置有导向杆，所述转环的内部设置有放置座，所述放置座内部的两端均设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆安装于放置座内部的两端，且螺纹杆贯穿于螺纹杆内部的一侧，所述螺纹杆的一侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均活动设置有滑块，且滑块的一侧与放置架的一侧固定，所述调节结构的一侧设置有放置架，所述放置座的顶端安装有气缸，所述气缸的底端设置有拆装结构，所述拆装结构的底端设置有吸盘。

优选的，所述气缸设置有若干个，若干个所述气缸在放置座的顶端呈等间距分布。

优选的，所述滚珠设置有若干个，若干个所述滚珠在转环的内部呈环形分布。

优选的，所述拆装结构包括卡槽，所述卡槽设置于气缸内部的底端，所述卡槽底端的两侧均安装有安装块，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的底端与吸盘的顶端固定，所述安装块的内部设置均设置有固定螺栓。

优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述固定螺栓与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述滑块的横截面小于滑槽的横截面，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述放置架内部的两侧均设置有内螺纹，所述放置架与螺纹杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能化板材加工自动翻面装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有调节结构，使用该翻面装置时可以根据实际需求对放置座内部放置架之间的间距进行一个调节，调节时转动螺纹杆带动放置架之间的间距进行调节，将放置架调节到对应的间距后则便于对不同厚度的板材进行放置，实现了该装置便于对不同厚度的板材翻面，从而使得该翻面装置的适用性大大增加；

(2)通过设置有转轴和滚珠，该翻面装置进行翻动使用时，导向杆对转环进行一个导向，同时设置有滚珠使得导向杆与转环之间的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，从而使得该导向更加顺畅，转环的转动效果更好，且同时有效的降低了转环和导向杆使用过程中的损耗，实现了该装置；

(3)通过设置有拆装结构，气缸的底端安装有吸盘用于对板材进行一个吸附固定，但随着使用时间的增加吸盘会产生损坏需要更换，通过在吸盘的顶端设置有卡块，气缸内部的底端设置有卡槽，卡块与卡槽之间构成卡合结构便于对该吸盘进行一个更换，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装块立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构正视结构示意图。

图中：1、气缸；2、放置座；3、转环；4、装置主体；5、导向杆；6、滚珠；7、转轴；8、吸盘；9、拆装结构；901、固定螺栓；902、卡块；903、卡槽；904、安装块；10、调节结构；1001、螺纹杆；1002、滑槽；1003、滑块；11、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种智能化板材加工自动翻面装置，包括装置主体4，装置主体4的顶端的两侧均设置有转环3，转环3的内部等间距安装有转轴7，转环3一侧的两端均设置有导向杆5，转环3的内部设置有放置座2，放置座2内部的两端均设置有调节结构10，调节结构10的一侧设置有放置架11，放置座2的顶端安装有气缸1，气缸1设置有若干个，若干个气缸1在放置座2的顶端呈等间距分布，等间距分布的气缸1对板材的吸附更加牢固，气缸1的底端设置有拆装结构9，拆装结构9的底端设置有吸盘8；

调节结构10包括螺纹杆1001，螺纹杆1001安装于放置座2内部的两端，且螺纹杆1001贯穿于螺纹杆1001内部的一侧，螺纹杆1001的一侧均设置有滑槽1002，滑槽1002的内部均活动设置有滑块1003，且滑块1003的一侧与放置架11的一侧固定；

滑块1003的横截面小于滑槽1002的横截面，滑块1003与滑槽1002之间构成滑动结构，滑动结构的设计对放置架11的上下移动进行一个导向，使得放置架11的上下移动调节效果更好；

放置架11内部的两侧均设置有内螺纹，放置架11与螺纹杆1001之间构成螺纹连接，螺纹连接的设计便于对放置架11进行一个调节；

具体地，如图2和图5所示，螺纹杆1001设置有两组，且两组螺纹杆1001之间的螺纹相反，使用时，调节放置架11之间的间距时转动螺纹杆1001因螺纹杆1001上下两个组合部分的螺纹相仿则带动外侧壁螺纹连接的放置架11聚拢或是分开，从而将两组放置架11之间的间距调节到合适的大小后对相应厚度的板材进行放置，使用效果更好。

转轴7的外部均活动设置有滚珠6，滚珠6设置有若干个，若干个滚珠6在转环3的内部呈环形分布，环形分布设计的滚珠6使得该导向杆5额的转动更加顺畅；

具体地，如图2所示，转轴7的外部安装有滚珠6等间距分布于转环3的内部，在转环3转动导向杆5对转环3进行导向的过程中滚珠6一同发生转动，使得导向杆5与转环3之前的摩擦力转为滚动摩擦力，减少了转环3与导向杆5之间使用损耗的同时也使得该转环3的转动更加顺畅。

拆装结构9包括卡槽903，卡槽903设置于气缸1内部的底端，卡槽903底端的两侧均安装有安装块904，卡槽903的内部设置有卡块902，且卡块902的底端与吸盘8的顶端固定，安装块904的内部设置均设置有固定螺栓901；

卡块902的外径小于卡槽903的内径，固定螺栓901与卡槽903之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对吸盘8进行拆装，使用更加方便；

具体地，如图3和图4所示，使用时，吸盘8损坏更换时转动固定螺栓901使得固定螺栓901脱离卡块902和卡槽903，接着向下拉动吸盘8使得卡块902脱离卡槽903即可将损坏的吸盘8取下，接着拿取新的吸盘8将吸盘8顶端的卡块902对准卡槽903卡入，后拧入固定螺栓901固定好即可。

工作原理：使用时该装置外接电源，首先将该翻面装置移动到相应的位置摆放好，接着根据实际翻面的板材厚度先对放置架11之间的间距进行一个调节，调节时转动螺纹杆1001带动外侧壁螺纹连接的放置架11聚拢或是分开，将放置架11之间的间距调节到合适的大小；

其次，板材进入到该放置架11的内部后，启动气缸1推动吸盘8向板材的一端吸附对板材进行固定，接着装置主体4启动带动转环3转动后带动带动放置架11之间的板材进行翻动，翻动完成后气缸1启动带动吸盘8脱离板材从而即可将翻面后的板材取出，且当转环3转动时导向杆5对转环3进行导向使得该转环3的转动更加顺畅；

最后当吸盘8随着使用时间增加损坏时，转动固定螺栓901使得固定螺栓901脱离卡块902和卡槽903，接着向下拉动吸盘8使得卡块902脱离卡槽903即可将损坏的吸盘8取下，接着拿取新的吸盘8进行安装即可，最终完成该板材翻面装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种智能化板材加工自动翻面装置，包括装置主体(4)，其特征在于：所述装置主体(4)的顶端的两侧均设置有转环(3)，所述转环(3)的内部等间距安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外部均活动设置有滚珠(6)，所述转环(3)一侧的两端均设置有导向杆(5)，所述转环(3)的内部设置有放置座(2)，所述放置座(2)内部的两端均设置有调节结构(10)，所述调节结构(10)包括螺纹杆(1001)，所述螺纹杆(1001)安装于放置座(2)内部的两端，且螺纹杆(1001)贯穿于螺纹杆(1001)内部的一侧，所述螺纹杆(1001)的一侧均设置有滑槽(1002)，所述滑槽(1002)的内部均活动设置有滑块(1003)，且滑块(1003)的一侧与放置架(11)的一侧固定，所述调节结构(10)的一侧设置有放置架(11)，所述放置座(2)的顶端安装有气缸(1)，所述气缸(1)的底端设置有拆装结构(9)，所述拆装结构(9)的底端设置有吸盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化板材加工自动翻面装置，其特征在于：所述气缸(1)设置有若干个，若干个所述气缸(1)在放置座(2)的顶端呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种智能化板材加工自动翻面装置，其特征在于：所述滚珠(6)设置有若干个，若干个所述滚珠(6)在转环(3)的内部呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种智能化板材加工自动翻面装置，其特征在于：所述拆装结构(9)包括卡槽(903)，所述卡槽(903)设置于气缸(1)内部的底端，所述卡槽(903)底端的两侧均安装有安装块(904)，所述卡槽(903)的内部设置有卡块(902)，且卡块(902)的底端与吸盘(8)的顶端固定，所述安装块(904)的内部设置均设置有固定螺栓(901)。

5.根据权利要求4所述的一种智能化板材加工自动翻面装置，其特征在于：所述卡块(902)的外径小于卡槽(903)的内径，所述固定螺栓(901)与卡槽(903)之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种智能化板材加工自动翻面装置，其特征在于：所述滑块(1003)的横截面小于滑槽(1002)的横截面，所述滑块(1003)与滑槽(1002)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种智能化板材加工自动翻面装置，其特征在于：所述放置架(11)内部的两侧均设置有内螺纹，所述放置架(11)与螺纹杆(1001)之间构成螺纹连接。

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