CN217573723U - 节能保温型平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能保温型平板硫化机，包括下工作台，所述下工作台底部的四角处设置有调节组件，所述下工作台顶部的两侧设置有支撑架，所述下工作台顶部的中间位置处设置有液压油缸，两组所述支撑架外侧的中间位置处设置有上模具和下模具，两组所述支撑架的外侧套设有保温盒，两组所述保温盒顶部和底部的两端设置有矩形通槽。本实用新型装置通过两组矩形通槽之间相互配合，可以将上模具和下模具收纳在矩形通槽的内部，可以使得上模具和下模具在硫化时，最大程度的减少热量的流失，同时可以在硫化完毕后，两组矩形通槽对上模具和下模具进行保温，可以在下次硫化时，更快速的达到硫化的温度，减少能源的消耗。

Description

节能保温型平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机技术领域，具体为节能保温型平板硫化机。

背景技术

平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将待硫化工件放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等。

但是现有的硫化机存在以下缺陷：

1、现有的上模具和下模具在进行硫化加热时，一般是直接暴露在外界，在加热过程中都会导致热量大量散失到空气中，不但影响了工作环境，也造成了加热时间的延长，浪费了能源；

2、同时现有的硫化机在安装时，会存在地面不平整，导致硫化机的水平度不够，在对橡胶原料进行硫化时，会导致橡胶成品出现布料不均，造成产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能保温型平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能保温型平板硫化机，包括下工作台，所述下工作台底部的四角处设置有调节组件，所述下工作台顶部的两侧设置有支撑架，所述下工作台顶部的中间位置处设置有液压油缸，两组所述支撑架外侧的中间位置处设置有上模具和下模具，两组所述支撑架的外侧套设有保温盒，两组所述保温盒顶部和底部的两端设置有矩形通槽，两组所述保温盒底部相互靠近的一侧设置有弧形槽，所述支撑架的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有上工作台，两组所述保温盒相互靠近的顶部和底部设置有磁条。

优选的，所述调节组件包括通孔、铰接轴、内螺纹套管、滑槽和螺纹杆，所述通孔设置有四组分别位于下工作台底部的四角处，所述通孔内部的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有铰接轴，两组所述铰接轴相互靠近的一侧设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，可以对硫化机进行水平调节。

优选的，所述螺纹杆的底部设置有支撑垫，且支撑垫的底部设置有防滑纹，提高硫化机的稳定。

优选的，所述螺纹杆内部的顶部设置有转动槽，且转动槽的内部设置有转动杆，转动螺纹杆更加的省力。

优选的，所述支撑架外侧的顶部和底部设置有环形凹槽，所述矩形通槽与环形凹槽相互适配，对保温盒进行支撑。

优选的，所述下工作台正面一端的中间位置处设置有水平仪，便于对硫化机水平度进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两组矩形通槽之间相互配合，可以将上模具和下模具收纳在矩形通槽的内部，可以使得上模具和下模具在硫化时，最大程度的减少热量的流失，同时可以在硫化完毕后，两组矩形通槽对上模具和下模具进行保温，可以在下次硫化时，更快速的达到硫化的温度，减少能源的消耗；

2、在将硫化机安装在某处时，可以通过旋转四组螺纹杆可以对硫化机的水平度进行快速的调节，不仅可以减少硫化机在自重的作用下，出现位移，同时减少硫化的橡胶制品出现布料不均，导致的厚度不一。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、下工作台；2、液压油缸；3、上模具；4、支撑架；5、顶板；6、上工作台；7、矩形通槽；8、保温盒；9、下模具；10、磁条；11、通孔；12、铰接轴；13、内螺纹套管；14、滑槽；15、螺纹杆；16、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：节能保温型平板硫化机，包括下工作台1，下工作台1底部的四角处设置有调节组件，下工作台1顶部的两侧设置有支撑架4，下工作台1顶部的中间位置处设置有液压油缸2，两组支撑架4外侧的中间位置处设置有上模具3和下模具9，两组支撑架4的外侧套设有保温盒8，两组保温盒8顶部和底部的两端设置有矩形通槽7，支撑架4外侧的顶部和底部设置有环形凹槽，矩形通槽7与环形凹槽相互适配，两组保温盒8底部相互靠近的一侧设置有弧形槽16，支撑架4的顶部设置有顶板5，顶板5的底部设置有上工作台6，两组保温盒8相互靠近的顶部和底部设置有磁条10，下工作台1正面一端的中间位置处设置有水平仪。

进一步的，调节组件包括通孔11、铰接轴12、内螺纹套管13、滑槽14和螺纹杆15，通孔11设置有四组分别位于下工作台1底部的四角处，通孔11内部的两侧设置有滑槽14，两组滑槽14的内部滑动设置有铰接轴12，两组铰接轴12相互靠近的一侧设置有内螺纹套管13，内螺纹套管13的内部螺纹连接有螺纹杆15。

进一步的，螺纹杆15的底部设置有支撑垫，且支撑垫的底部设置有防滑纹。

进一步的，螺纹杆15内部的顶部设置有转动槽，且转动槽的内部设置有转动杆。

工作原理：在对硫化机进行工作时，将原料放置在保温盒8的上方，通过液压油缸2将下模具9与上模具3之间相互配合，对原料进行硫化，同时推动两组保温盒8相互靠近，多组矩形通槽7在支撑架4的外侧滑动，使得两组磁条10相互靠近，在两组磁条10的吸附固定下，可以使得矩形通槽7对上模具3和下模具9进行收纳保温，减少上模具3和下模具9的热量的流失，同时在下次硫化时减少能源的消耗。

在硫化机出现不平整时，此时通过四组螺纹杆15对硫化机的倾斜度进行调节，旋转螺纹杆15，使得螺纹杆15在螺纹的作用下，带动内螺纹套管13上下移动，两组内螺纹套管13则通过铰接轴12在滑槽14的内部转动并滑动，使得内螺纹套管13与下工作台1之间存在一定倾斜度，根据水平仪调整至水平度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能保温型平板硫化机，包括下工作台(1)，其特征在于：所述下工作台(1)底部的四角处设置有调节组件，所述下工作台(1)顶部的两侧设置有支撑架(4)，所述下工作台(1)顶部的中间位置处设置有液压油缸(2)，两组所述支撑架(4)外侧的中间位置处设置有上模具(3)和下模具(9)，两组所述支撑架(4)的外侧套设有保温盒(8)，两组所述保温盒(8)顶部和底部的两端设置有矩形通槽(7)，两组所述保温盒(8)底部相互靠近的一侧设置有弧形槽(16)，所述支撑架(4)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的底部设置有上工作台(6)，两组所述保温盒(8)相互靠近的顶部和底部设置有磁条(10)。

2.根据权利要求1所述的节能保温型平板硫化机，其特征在于：所述调节组件包括通孔(11)、铰接轴(12)、内螺纹套管(13)、滑槽(14)和螺纹杆(15)，所述通孔(11)设置有四组分别位于下工作台(1)底部的四角处，所述通孔(11)内部的两侧设置有滑槽(14)，两组所述滑槽(14)的内部滑动设置有铰接轴(12)，两组所述铰接轴(12)相互靠近的一侧设置有内螺纹套管(13)，所述内螺纹套管(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)。

3.根据权利要求2所述的节能保温型平板硫化机，其特征在于：所述螺纹杆(15)的底部设置有支撑垫，且支撑垫的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的节能保温型平板硫化机，其特征在于：所述螺纹杆(15)内部的顶部设置有转动槽，且转动槽的内部设置有转动杆。

5.根据权利要求1所述的节能保温型平板硫化机，其特征在于：所述支撑架(4)外侧的顶部和底部设置有环形凹槽，所述矩形通槽(7)与环形凹槽相互适配。

6.根据权利要求1所述的节能保温型平板硫化机，其特征在于：所述下工作台(1)正面一端的中间位置处设置有水平仪。

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