CN217572786U - 一种铝型材加工用加工台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及加工台技术领域,具体的说是一种铝型材加工用加工台,包括加工台本体,所述加工台本体上设有调节机构,所述调节机构包括底座,所述底座上转动连接有转轴,所述底座上设有转盘,所述底座通过转轴与转盘之间转动连接,所述转盘上设有切割机构;当需要对铝型材进行横向的切割时,无需调整铝型材的角度,只需将切割器材的角度进行调整,即可实现对铝型材的不同方向的切割,十分的省时省力。

Description

一种铝型材加工用加工台
技术领域
本实用新型涉及一种加工台,具体为一种铝型材加工用加工台,属于加工台技术领域。
背景技术
铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品,加工台是一种实现对金属制品进行切割、组装等功能的工作台,现有的铝型材加工大多是在加工台上进行的,与传统的地面加工方式相比,加工台加工方式更加的精确,同时也避免了加工人员长久的下蹲,使工作人员更加轻松。
现有的铝型材加工用加工台的切割器材大多为竖向,这就导致了当需要对铝型材进行横向切割时,往往需要工作人员去调整铝型材的角度以配合切割器材才能实现对铝型材的横向切割,十分的不方便,在一定程度上增加了铝型材的加工难度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材加工用加工台,当需要对铝型材进行横向的切割时,无需调整铝型材的角度,只需将切割器材的角度进行调整,即可实现对铝型材的不同方向的切割,十分的省时省力。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种铝型材加工用加工台,包括加工台本体,所述加工台本体上设有调节机构,所述调节机构包括底座,所述底座上转动连接有转轴,所述底座上设有转盘,所述底座通过转轴与转盘之间转动连接,所述转盘上设有切割机构。
优选的,所述转盘上设有限位块,所述限位块与转盘之间滑动连接,所述底座上设有第一凹槽,所述限位块与第一凹槽之间滑动配合,所述底座上设有第二凹槽,所述限位块与第二凹槽之间滑动配合,所述底座上固定连接有第一连接块。
优选的,所述限位块上固定连接有压缩块,所述压缩块与转盘之间夹持有连接弹簧。
优选的,所述切割机构包括支架,所述转盘上固定连接有支架,所述支架上转动连接有切割机,所述切割机上固定连接有握杆。
优选的,所述加工台本体上设有升降机构,所述升降机构包括第二传动轴,所述第一连接块上螺纹连接有第二传动轴,所述第二传动轴与加工台本体之间转动连接,所述第二传动轴上固定连接有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮上啮合有第一斜齿轮,所述第一斜齿轮上固定连接有第一传动轴,所述第一传动轴与加工台本体之间转动连接,所述第一传动轴上固定连接有把手。
优选的,所述第一传动轴的横截面呈中字形,所述第二传动轴的横截面呈T字形。
优选的,所述加工台本体上设有固定机构,所述固定机构包括第一夹块,所述第一夹块与加工台本体之间滑动连接,所述第一夹块上固定连接有第二连接块,所述第二连接块上螺纹连接有第一转杆,所述第一转杆与加工台本体之间转动连接,所述第一转杆上固定连接有第二转柄。
优选的,所述固定机构包括第二夹块,所述第二夹块与加工台本体之间滑动连接,所述第二夹块上固定连接有第三连接块,所述第三连接块上螺纹连接有第二转杆,所述第二转杆与加工台本体之间转动连接,所述第二转杆上固定连接有第一转柄。
优选的,所述第一夹块与第二夹块之间相互配合工作,所述第一转杆的横截面呈中字形,所述第二转杆的横截面呈中字形。
优选的,所述加工台本体上设有防护盖,所述防护盖与加工台本体之间铰接。
本实用新型的有益效果是:当需要对铝型材进行横向的切割时,只需要工作人员转动转盘,使转盘在底座上转动,直至切割机构的方向由竖向调整为横向,无需工作人员去调整铝型材的角度,此时即可实现对铝型材的横向切割,十分的省时省力,当切割完毕后,只需反方向转动转盘,即可将切割机构的角度重新调整为竖向,此时即可实现竖向切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的加工台本体和升降机构的连接结构示意图;
图3为图2所示的加工台本体和调节机构的连接结构示意图;
图4为图1所示的加工台本体和固定机构的连接结构示意图;
图5为图1所示的第一夹块和第二连接块的连接结构示意图。
图中:1、加工台本体,2、调节机构,21、转盘,22、限位块,23、底座,24、转轴,25、压缩块,26、连接弹簧,27、第一连接块,28、第一凹槽,29、第二凹槽,3、升降机构,31、把手,32、第一传动轴,33、第一斜齿轮,34、第二斜齿轮,35、第二传动轴,4、固定机构,41、第一夹块,42、第二夹块,43、第二连接块,44、第一转柄,45、第二转柄,46、第三连接块,47、第一转杆,48、第二转杆,5、切割机构,51、握杆,52、切割机,53、支架6、防护盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种铝型材加工用加工台,包括加工台本体1,所述加工台本体1上设有调节机构2,所述调节机构2包括底座23,所述底座23上转动连接有转轴24,所述底座23上设有转盘21,所述底座23通过转轴24与转盘21之间转动连接,所述转盘21上设有切割机构5。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述转盘21上设有限位块22,所述限位块22与转盘21之间滑动连接,所述底座23上设有第一凹槽28,所述限位块22与第一凹槽之28间滑动配合,所述底座23上设有第二凹槽29,所述限位块22与第二凹槽29之间滑动配合,所述底座23上固定连接有第一连接块27,方便了对所述转盘21进行限位,避免所述转盘21在切割时进行转动,从而造成切割误差。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述限位块22上固定连接有压缩块25,所述压缩块25与转盘21之间夹持有连接弹簧26,可以使得所述限位块22可以自动进行复位,使所述转盘21转动更加快捷准确。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述切割机构5包括支架53,所述转盘21上固定连接有支架53,所述支架53上转动连接有切割机52,所述切割机52上固定连接有握杆51,可以通过所述握杆51控制切割机进行切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述加工台本体1上设有升降机构3,所述升降机构3包括第二传动轴35,所述第一连接块27上螺纹连接有第二传动轴35,所述第二传动轴35与加工台本体1之间转动连接,所述第二传动轴35上固定连接有第二斜齿轮34,所述第二斜齿轮34上啮合有第一斜齿轮33,所述第一斜齿轮33上固定连接有第一传动轴32,所述第一传动轴32与加工台本体1之间转动连接,所述第一传动轴32上固定连接有把手31,可以对所述切割机构5进行上下位置的调整,使得所述切割机构5在进行横向切割时更方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一传动轴32的横截面呈中字形,所述第二传动轴35的横截面呈T字形,可以对所述第一传动轴32和第二传动轴35进行限位,避免所述第一传动轴32和第二传动轴35脱离加工台本体1。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述加工台本体1上设有固定机构4,所述固定机构4包括第一夹块41,所述第一夹块41与加工台本体1之间滑动连接,所述第一夹块41上固定连接有第二连接块43,所述第二连接块43上螺纹连接有第一转杆47,所述第一转杆47与加工台本体1之间转动连接,所述第一转杆47上固定连接有第二转柄45,方便对铝型材进行夹紧固定,避免铝型材在切割时晃动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述固定机构4包括第二夹块42,所述第二夹块42与加工台本体1之间滑动连接,所述第二夹块42上固定连接有第三连接块46,所述第三连接块46上螺纹连接有第二转杆48,所述第二转杆48与加工台本体1之间转动连接,所述第二转杆48上固定连接有第一转柄44,方便对铝型材进行夹紧固定,避免铝型材在切割时晃动,方便切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一夹块41与第二夹块42之间相互配合工作,可以对铝型材的位置进行调整,方便对铝型材进行切割,所述第一转杆47的横截面呈中字形,所述第二转杆48的横截面呈中字形,避免了所述第一转杆47和第二转杆48脱离加工台本体1。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述加工台本体1上设有防护盖6,所述防护盖6与加工台本体1之间铰接,可以在不使用时对所述切割机构5进行防尘保护,同时可以在加工时实现对铝型材切割产生的飞屑进行阻挡。
本实用新型在使用时,当需要对铝型材进行切割时,先将铝型材放置在第一夹块41和第二夹块42之间,然后转动第一转柄44,第一转柄44带动第二转杆48转动,第二转杆48驱动第三连接块46沿着第二转杆48滑动,直至第三连接块46滑动至合适位置,此时第二夹块42与铝型材相抵触,然后转动第二转柄45,第二转柄45带动第一转杆47转动,第一转杆41驱动第二连接块43沿着第一转杆47滑动,直至第一夹块41与铝型材相抵触,此时第一夹块41与第二夹块42相互配合,对铝型材进行限位,避免铝型材晃动,此时即可对铝型材进行竖向切割,当需要对铝型材进行横向切割时,将限位块22向远离底座23的方向拉动,限位块22带动压缩快25压缩连接弹簧26,限位块22在第一凹槽28内滑动,直至限位块22脱离第一凹槽28的限制,然后逆时针转动转盘21,直至限位块22转动至第二凹槽29的位置,此时连接弹簧26复位带动限位块22复位,直至限位块22滑动至第二凹槽29内,即可实现对转盘21的重新限位,此时切割机52由竖向改为横向,然后转动把手31,把手31通过第一传动轴32带动第一斜齿轮33转动,第一斜齿轮33通过啮合带动第二斜齿轮34转动,第二斜齿轮34带动第二传动轴35转动,第二传动轴35驱动第一连接块27沿着第二传动轴35向靠近第二斜齿轮34的方向滑动,第一连接块27带动底座23沿着第二传动轴35向靠近第二斜齿轮34的方向滑动,直至底座23滑动至与加工台本体1相抵触,此时切割机52大部分机体滑动至加工台本体1的内部,避免了在对铝型材进行切割时,切割机52对铝型材产生阻挡,然后即可实现对铝型材的横向切割,避免了加工人员去调整铝型材的角度,使铝型材切割更加方便快速,当使用完毕后,闭合防护盖6,即可实现对切割机52的保护,避免落入灰尘。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝型材加工用加工台,包括加工台本体(1),其特征在于:所述加工台本体(1)上设有调节机构(2),所述调节机构(2)包括底座(23),所述底座(23)上转动连接有转轴(24),所述底座(23)上设有转盘(21),所述底座(23)通过转轴(24)与转盘(21)之间转动连接,所述转盘(21)上设有切割机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述转盘(21)上设有限位块(22),所述限位块(22)与转盘(21)之间滑动连接,所述底座(23)上设有第一凹槽(28),所述限位块(22)与第一凹槽(28)之间滑动配合,所述底座(23)上设有第二凹槽(29),所述限位块(22)与第二凹槽(29)之间滑动配合,所述底座(23)上固定连接有第一连接块(27)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述限位块(22)上固定连接有压缩块(25),所述压缩块(25)与转盘(21)之间夹持有连接弹簧(26)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述切割机构(5)包括支架(53),所述转盘(21)上固定连接有支架(53),所述支架(53)上转动连接有切割机(52),所述切割机(52)上固定连接有握杆(51)。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述加工台本体(1)上设有升降机构(3),所述升降机构(3)包括第二传动轴(35),所述第一连接块(27)上螺纹连接有第二传动轴(35),所述第二传动轴(35)与加工台本体(1)之间转动连接,所述第二传动轴(35)上固定连接有第二斜齿轮(34),所述第二斜齿轮(34)上啮合有第一斜齿轮(33),所述第一斜齿轮(33)上固定连接有第一传动轴(32),所述第一传动轴(32)与加工台本体(1)之间转动连接,所述第一传动轴(32)上固定连接有把手(31)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述第一传动轴(32)的横截面呈中字形,所述第二传动轴(35)的横截面呈T字形。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述加工台本体(1)上设有固定机构(4),所述固定机构(4)包括第一夹块(41),所述第一夹块(41)与加工台本体(1)之间滑动连接,所述第一夹块(41)上固定连接有第二连接块(43),所述第二连接块(43)上螺纹连接有第一转杆(47),所述第一转杆(47)与加工台本体(1)之间转动连接,所述第一转杆(47)上固定连接有第二转柄(45)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述固定机构(4)包括第二夹块(42),所述第二夹块(42)与加工台本体(1)之间滑动连接,所述第二夹块(42)上固定连接有第三连接块(46),所述第三连接块(46)上螺纹连接有第二转杆(48),所述第二转杆(48)与加工台本体(1)之间转动连接,所述第二转杆(48)上固定连接有第一转柄(44)。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述第一夹块(41)与第二夹块(42)之间相互配合工作,所述第一转杆(47)的横截面呈中字形,所述第二转杆(48)的横截面呈中字形。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用加工台,其特征在于:所述加工台本体(1)上设有防护盖(6),所述防护盖(6)与加工台本体(1)之间铰接。
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