CN214684463U

CN214684463U - 一种用于金属零部件加工的切割工具

Info

Publication number: CN214684463U
Application number: CN202120804185.7U
Authority: CN
Inventors: 罗丽彬
Original assignee: Nanchang Dingqi Tools Co ltd
Current assignee: Nanchang Dingqi Tools Co ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属零部件加工的切割工具，包括主体框架、合页和防护罩，所述主体框架内部安装有第一电机，且第一电机上安装有螺纹杆，所述升降框架内部安装有第二电机，且第二电机轴端设置有切割片，所述主体框架顶面开设有第一开槽，且第一开槽侧面设置有第二滑槽，所述联动杆下端安装有电推杆，所述主体框架顶面开设有第三滑槽，且第三滑槽上安装有第一滑块，所述主体框架顶面安装有合页，且合页上连接有防护罩。该用于金属零部件加工的切割工具，设置有第三滑槽、第一滑块和夹杆，可通过夹杆贯穿第一滑块对需要加工的工件进行夹持，并且使第一滑块在第三滑槽上左右滑动，从而实现对工件的位置调节，使装置使用的更加便捷。

Description

一种用于金属零部件加工的切割工具

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体为一种用于金属零部件加工的切割工具。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，金属零部件的加工成为了不可或缺的一样程序，通常的加工方式有切削、冲压以及切割加工等等，例如对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求都在大力的提升。

目前市面上现有的金属零部件加工用的切割工具对于工件进行固定的方式相对简陋，无法满足人们的需要，并且现有技术中对装置的防护还需要提高，从而减少经济损失以及人身安全。所以我们提出了一种用于金属零部件加工的切割工具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属零部件加工的切割工具，以解决上述背景技术提出的目前市面上现有的金属零部件加工用的切割工具对于工件进行固定的方式相对简陋，无法满足人们的需要，并且现有技术中对装置的防护还需要提高，从而减少经济损失以及人身安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零部件加工的切割工具，包括主体框架、合页和防护罩，所述主体框架内部安装有第一电机，且第一电机上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有螺母，且螺母上固定有升降框架，所述升降框架上安装有第一限位块，且主体框架内部开设有第一滑槽，所述升降框架内部安装有第二电机，且第二电机轴端设置有切割片，所述主体框架顶面开设有第一开槽，且第一开槽侧面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有挡板，且挡板下方连接有联动杆，所述联动杆下端安装有电推杆，所述主体框架顶面开设有第三滑槽，且第三滑槽上安装有第一滑块，所述第一滑块上贯穿有夹杆，且第一滑块内部安装有第二限位块，所述第二限位块齿面卡合有夹杆，且第二限位块另一侧安装有弹簧，所述第一滑块顶面开设有第二开槽，且第二开槽上安装有第二滑块，所述第一滑块上开设有第四滑槽，且第四滑槽上安装有第三限位块，所述夹杆顶端安装有转轴，且转轴上设置有螺栓，所述转轴上连接有夹板，所述主体框架顶面安装有合页，且合页上连接有防护罩。

优选的，所述切割片通过第一电机、螺纹杆和螺母在主体框架内部构成升降机构，且切割片的中轴线与螺纹杆的中轴线之间呈垂直关系。

优选的，所述挡板通过联动杆和电推杆在第二滑槽上构成滑动结构，且挡板的顶面与主体框架的顶面之间呈平行关系。

优选的，所述第二限位块通过弹簧在第一滑块内部构成伸缩结构，且第一滑块、第三滑槽和夹杆在主体框架的顶面前后对称设置两组。

优选的，所述第三限位块与第三滑槽之间的连接方式为卡合连接，且第三限位块通过第四滑槽与第一滑块相连接，并且第三限位块在第四滑槽上呈上下活动结构。

优选的，所述夹板以转轴的中轴线为基准构成翻转机构，且转轴通过螺栓与夹杆相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属零部件加工的切割工具：

（1）设置有第二滑槽、挡板、联动杆和电推杆，可通过电推杆带动联动杆，从而使挡板在第二滑槽内部滑动将第一开槽进行封闭你，这种方式可以防止在工作完成之后对主体框架顶面进行清理时杂质和碎屑掉落在装置内部，使装置更加的合理和稳定；

（2）设置有第三滑槽、第一滑块和夹杆，可通过夹杆贯穿第一滑块对需要加工的工件进行夹持，并且使第一滑块在第三滑槽上左右滑动，从而实现对工件的位置调节，使装置使用的更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处结构示意图；

图6为本实用新型图3中C处结构示意图。

图中：1、主体框架；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺母；5、升降框架；6、第一限位块；7、第一滑槽；8、第二电机；9、切割片；10、第一开槽；11、第二滑槽；12、挡板；13、联动杆；14、电推杆；15、第三滑槽；16、第一滑块；17、夹杆；18、第二限位块；19、弹簧；20、第二开槽；21、第二滑块；22、第四滑槽；23、第三限位块；24、转轴；25、螺栓；26、夹板；27、合页；28、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属零部件加工的切割工具，包括主体框架1、第一电机2、螺纹杆3、螺母4、升降框架5、第一限位块6、第一滑槽7、第二电机8、切割片9、第一开槽10、第二滑槽11、挡板12、联动杆13、电推杆14、第三滑槽15、第一滑块16、夹杆17、第二限位块18、弹簧19、第二开槽20、第二滑块21、第四滑槽22、第三限位块23、转轴24、螺栓25、夹板26、合页27和防护罩28，主体框架1内部安装有第一电机2，且第一电机2上安装有螺纹杆3，螺纹杆3上连接有螺母4，且螺母4上固定有升降框架5，升降框架5上安装有第一限位块6，且主体框架1内部开设有第一滑槽7，升降框架5内部安装有第二电机8，且第二电机8轴端设置有切割片9，主体框架1顶面开设有第一开槽10，且第一开槽10侧面设置有第二滑槽11，第二滑槽11内部安装有挡板12，且挡板12下方连接有联动杆13，联动杆13下端安装有电推杆14，主体框架1顶面开设有第三滑槽15，且第三滑槽15上安装有第一滑块16，第一滑块16上贯穿有夹杆17，且第一滑块16内部安装有第二限位块18，第二限位块18齿面卡合有夹杆17，且第二限位块18另一侧安装有弹簧19，第一滑块16顶面开设有第二开槽20，且第二开槽20上安装有第二滑块21，第一滑块16上开设有第四滑槽22，且第四滑槽22上安装有第三限位块23，夹杆17顶端安装有转轴24，且转轴24上设置有螺栓25，转轴24上连接有夹板26，主体框架1顶面安装有合页27，且合页27上连接有防护罩28。

切割片9通过第一电机2、螺纹杆3和螺母4在主体框架1内部构成升降机构，且切割片9的中轴线与螺纹杆3的中轴线之间呈垂直关系，从而实现对切割片9的收纳功能，使装置更加的合理。

挡板12通过联动杆13和电推杆14在第二滑槽11上构成滑动结构，且挡板12的顶面与主体框架1的顶面之间呈平行关系，能够对主体框架1的顶面进行封闭，防止在清理的时候碎屑掉落进第一开槽10内。

第二限位块18通过弹簧19在第一滑块16内部构成伸缩结构，且第一滑块16、第三滑槽15和夹杆17在主体框架1的顶面前后对称设置两组，实现对工件的夹持功能，使装置更加的方便快捷。

第三限位块23与第三滑槽15之间的连接方式为卡合连接，且第三限位块23通过第四滑槽22与第一滑块16相连接，并且第三限位块23在第四滑槽22上呈上下活动结构，从而对第一滑块16的定位，使工件在进行加工的时候更加的稳定。

夹板26以转轴24的中轴线为基准构成翻转机构，且转轴24通过螺栓25与夹杆17相固定，能够对工件进行角度的调节，实现切斜边的功能，使装置更加的实用和应用广泛。

工作原理：在使用该用于金属零部件加工的切割工具时，首先，将工件放置在主体框架1上，之后推动夹杆17使夹板26对工件进行加紧，与此同时，夹杆17的齿面通过第二限位块18进行卡合连接，实现锁死的功能，并且可将夹板26以转轴24的中轴线为基准进行翻转调整角度，调整到合适角度之后拧紧螺栓25，这样就能够将夹板26角度进行固定，然后使第一滑块16在第三滑槽15上滑动，将需要切割的位置调整到第一开槽10的上方之后向下按压第三限位块23，使第三限位块23与第三滑槽15卡合连接，这样从而实现对第一滑块16的锁定功能。

完成定位夹持之后翻转防护罩28，首先启动电推杆14带动联动杆13使挡板12在第二滑槽11上滑动，直至第一开槽10完全敞开之后启动第一电机2电动螺纹杆3使螺母4带动升降框架5上的切割片9上升，并且启动第二电机8带动切割片9旋转，从而能够实现对工件的切割，最后切割完成之后翻转第一电机2将切割片9收回，以及反推电推杆14使挡板12将第一开槽10进行封闭，这样就可以防止在进行主体框架1上方的清洁时杂质和碎屑掉落进主体框架1的内部，使装置更加的合理，最终打开防护罩28拉动第二滑块21压缩弹簧19使第二限位块18与夹杆17分离，实现夹板26与工件的分离，将成品取出，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于金属零部件加工的切割工具，包括主体框架（1）、合页（27）和防护罩（28），其特征在于：所述主体框架（1）内部安装有第一电机（2），且第一电机（2）上安装有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上连接有螺母（4），且螺母（4）上固定有升降框架（5），所述升降框架（5）上安装有第一限位块（6），且主体框架（1）内部开设有第一滑槽（7），所述升降框架（5）内部安装有第二电机（8），且第二电机（8）轴端设置有切割片（9），所述主体框架（1）顶面开设有第一开槽（10），且第一开槽（10）侧面设置有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）内部安装有挡板（12），且挡板（12）下方连接有联动杆（13），所述联动杆（13）下端安装有电推杆（14），所述主体框架（1）顶面开设有第三滑槽（15），且第三滑槽（15）上安装有第一滑块（16），所述第一滑块（16）上贯穿有夹杆（17），且第一滑块（16）内部安装有第二限位块（18），所述第二限位块（18）齿面卡合有夹杆（17），且第二限位块（18）另一侧安装有弹簧（19），所述第一滑块（16）顶面开设有第二开槽（20），且第二开槽（20）上安装有第二滑块（21），所述第一滑块（16）上开设有第四滑槽（22），且第四滑槽（22）上安装有第三限位块（23），所述夹杆（17）顶端安装有转轴（24），且转轴（24）上设置有螺栓（25），所述转轴（24）上连接有夹板（26），所述主体框架（1）顶面安装有合页（27），且合页（27）上连接有防护罩（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的切割工具，其特征在于：所述切割片（9）通过第一电机（2）、螺纹杆（3）和螺母（4）在主体框架（1）内部构成升降机构，且切割片（9）的中轴线与螺纹杆（3）的中轴线之间呈垂直关系。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的切割工具，其特征在于：所述挡板（12）通过联动杆（13）和电推杆（14）在第二滑槽（11）上构成滑动结构，且挡板（12）的顶面与主体框架（1）的顶面之间呈平行关系。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的切割工具，其特征在于：所述第二限位块（18）通过弹簧（19）在第一滑块（16）内部构成伸缩结构，且第一滑块（16）、第三滑槽（15）和夹杆（17）在主体框架（1）的顶面前后对称设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的切割工具，其特征在于：所述第三限位块（23）与第三滑槽（15）之间的连接方式为卡合连接，且第三限位块（23）通过第四滑槽（22）与第一滑块（16）相连接，并且第三限位块（23）在第四滑槽（22）上呈上下活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属零部件加工的切割工具，其特征在于：所述夹板（26）以转轴（24）的中轴线为基准构成翻转机构，且转轴（24）通过螺栓（25）与夹杆（17）相固定。