CN217572747U - 一种高炉开口机钻杆拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉开口机钻杆拆卸装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：承载板（3）通过支撑梁（2）支撑在底座（1）上，螺栓A（5）通过螺母A（4）固定在承载板（3）上，耳轴支座（6）固定在螺栓A（5）上，连接耳板（7）固定在转臂（9）上，连接耳板（7）与耳轴支座（6）之间通过耳轴（8）转动连接在一起，支撑板（13）固定在转臂（9）的一端，螺栓B（11）通过螺母B（14）固定在支撑板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。本实用新型的有益效果是：单人就能轻松的进行操作，节省了劳动力，避免了直接接触钻杆发生烫手事故，提高人工劳效的同时，工人的安全也受到了保护，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉开口机钻杆拆卸装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。
背景技术
高炉生产在开口机开铁口过程中，当用钻杆钻至一定深度，需要将钻杆拆下换打棒或更换另一根钻杆继续开铁口，在拆卸钻杆过程中，由于钻杆刚使用过，其前端温度较高，不能直接接触，此时，需要两人站在钻杆两边用短钎将钻杆前端抬起，另一人从后边将钻杆从钻杆连接套中拨出，从而完成钻杆拆卸，至少需要三个人同时操作，费人力且存在着安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉开口机钻杆拆卸装置，单人就能轻松的进行操作，节省了劳动力，避免了直接接触钻杆发生烫手事故，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高炉开口机钻杆拆卸装置，包含底座、支撑梁、承载板、螺母A、螺栓A、耳轴支座、连接耳板、耳轴、转臂、U型槽、螺栓B、支撑板和螺母B，承载板通过支撑梁支撑在底座上，螺栓A通过螺母A固定在承载板上，耳轴支座固定在螺栓A上，连接耳板固定在转臂上，连接耳板与耳轴支座之间通过耳轴转动连接在一起，支撑板固定在转臂的一端，螺栓B通过螺母B固定在支撑板上，U型槽固定在螺栓B上。
所述 U型槽为半圆形。
所述螺栓B与转臂的中心线垂直布置。
所述承载板设有与螺栓A相匹配的螺栓孔，支撑板上设有与螺栓B相匹配的螺栓孔。
本实用新型的有益效果是：此装置制作完全可以利用废旧材料，大小可视操作场地灵活调整，简单实用。一个人就能轻松的进行操作，节省了劳动力，避免了直接接触钻杆发生烫手事故，提高人工劳效的同时，工人的安全也受到了保护，具有较好的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为底座俯视图；
图3为图1A处放大图；
图中：底座1、支撑梁2、承载板3、螺母A4、螺栓A5、耳轴支座6、连接耳板7、耳轴8、转臂9、U型槽10、螺栓B11、垫圈12、支撑板13、螺母B14。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3，一种高炉开口机钻杆拆卸装置，包含底座1、支撑梁2、承载板3、螺母A4、螺栓A5、耳轴支座6、连接耳板7、耳轴8、转臂9、U型槽10、螺栓B11、支撑板13和螺母B14，承载板3通过支撑梁2支撑在底座1上，螺栓A5通过螺母A4固定在承载板3上，耳轴支座6固定在螺栓A5上，连接耳板7固定在转臂9上，连接耳板7与耳轴支座6之间通过耳轴8转动连接在一起，支撑板13固定在转臂9的一端，螺栓B11通过螺母B14固定在支撑板13上，U型槽10固定在螺栓B11上。
在本实施例中，底座1由三根10cm宽槽钢组成“工”字型焊接而成，俯视图如图2所示。
参照附图1-3，支撑梁2由4根公称直径2.5cm无缝钢管构成，支撑梁2下端与底座1焊接固定，上端与承载板3焊接固定。
承载板3由一长20cm，厚1cm方形钢板制成，中间开孔，孔径3.8～4.0cm，然后穿入M36螺栓A5，作为转轴；用两个M36螺母A4旋入螺栓A5，分别置于承载板3的上、下两端，两个螺母A4之间距离略大于承载板3板厚，点焊固定在螺栓5上，起轴向定位作用。
耳轴支座6由两片1cm厚钢板制作而成，间隔1.5cm竖直焊接于螺栓A5顶部。
连接耳板7由1cm厚钢板制作，形状及大小与耳轴支座6相匹配，中间开孔，连接耳板7焊接于转臂9中部。
转臂9由两根长200cm（具体长度可视现场作业场地面积灵活掌握），公称直径为2.5cm的无缝钢管并排焊接而成，通过耳轴8与螺栓A5连接，转臂9通过耳轴8可旋转，以实现U型槽10的抬升与降低。
参照附图3，转臂9前端焊接一支撑板13，支撑板13中间开孔，孔径22～24cm，穿入M20螺栓B11作为U型槽10的转轴，螺栓B11上端加平垫圈12，下端拧M20螺母B14，螺母B14点焊固定于螺栓B11上。
U型槽10为60钢管由中间切割为两个半圆形，长23～25cm，取其中一个半圆形管壁，开口向上，焊接于螺栓B11顶部，螺栓B11带动U型槽10可在支撑板13平面上自由转动。如图3所示。
需要拆卸钻杆时，将钻杆拆卸装置放于开口机钻杆旁边适当位置，先将连接钻杆的销子取下，竖直操作转臂9，使U型槽10托住钻杆中部位置，然后水平旋转转臂9，利用U型槽10的托举力及与钻杆之间的摩擦力将钻杆拆下，一人即可操作。
特别是U型槽10在转臂9端头设计为可在支撑板13上水平旋转，使得U型槽10始终与钻杆处于同一轴线，保证钻杆受力方向始终沿钻杆轴线方向，方便钻杆从连接套中脱出拆下，避免了拆卸过程中钻杆不沿轴线方向受力而产生扭矩，致使钻杆端部与连接套产生卡死现象，从而不能拆下钻杆，省力且操作方便。
Claims (4)
1.一种高炉开口机钻杆拆卸装置，其特征在于：包含底座（1）、支撑梁（2）、承载板（3）、螺母A（4）、螺栓A（5）、耳轴支座（6）、连接耳板（7）、耳轴（8）、转臂（9）、U型槽（10）、螺栓B（11）、支撑板（13）和螺母B（14），承载板（3）通过支撑梁（2）支撑在底座（1）上，螺栓A（5）通过螺母A（4）固定在承载板（3）上，耳轴支座（6）固定在螺栓A（5）上，连接耳板（7）固定在转臂（9）上，连接耳板（7）与耳轴支座（6）之间通过耳轴（8）转动连接在一起，支撑板（13）固定在转臂（9）的一端，螺栓B（11）通过螺母B（14）固定在支撑板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开口机钻杆拆卸装置，其特征在于：所述 U型槽（10）为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种高炉开口机钻杆拆卸装置，其特征在于：所述螺栓B（11）与转臂（9）的中心线垂直布置。
4.根据权利要求1所述的一种高炉开口机钻杆拆卸装置，其特征在于：所述承载板（3）设有与螺栓A（5）相匹配的螺栓孔，支撑板（13）上设有与螺栓B（11）相匹配的螺栓孔。
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| CN202220715745.6U CN217572747U (zh) | 2022-03-30 | 2022-03-30 | 一种高炉开口机钻杆拆卸装置 |
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220715745.6U patent/CN217572747U/zh active Active
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