CN217572709U - 一种泵体油封便捷安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵体油封便捷安装结构，属于液压柱塞泵装配装置优化改进的领域，其包括用于支撑在泵体上的固定座、滑移穿设于固定座的连接杆、以及设于连接杆底部并用于装配油封的下压块。本实用新型结构简单便捷，不用操作者重复装配工装，提高效率；解决了由于不正确安装泵体油封造成的的油封破损以及相邻零件装配障碍。

Description

一种泵体油封便捷安装结构

技术领域

本实用新型属于液压柱塞泵装配装置优化改进的领域，尤其是涉及一种简易便捷安装泵体油封的结构。

背景技术

油封是封油用的机械元件，机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为了防止这些油从机械的间隙中泄露而使用油封，由于柱塞泵的工作环境，除了防止漏油，还需要防止灰尘颗粒杂物，安装油封已经成为柱塞泵最常见而普遍的手段。

传统的装配方法是使用外力直接对油封进行敲击，这样不仅效率低，浪费人力，还容易造成骨架油封破损。因为受力不平稳不均匀，造成油封偏心安装、倾斜安装以及自身弹簧松落等故障；在柱塞泵中，还需要考虑油封的限位因素，如果安装不到位，会对相邻卡簧的装配造成影响，相反油封过定位，可能会影响卡簧的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决泵体中油封装配工装不合适造成的油封破损、以及油封限位的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种泵体油封便捷安装结构，包括用于支撑在泵体上的固定座、滑移穿设于所述固定座的连接杆、以及设于所述连接杆底部并用于装配油封的下压块。

优选的，所述固定座底部设有与轴承孔配合的台阶。

优选的，所述连接杆中部沿长度方向开设有长通孔，所述固定座设有穿设所述长通孔的螺栓。

优选的，所述长通孔两端内壁与所述螺栓外径适配。

优选的，所述连接杆的顶部设有上压块，所述连接杆外周套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧两端分别贴平所述上压块和所述固定座。

优选的，所述长通孔长度小于所述弹簧的压并距离。

优选的，所述长通孔长度为所述弹簧自由状态长度的30％。

优选的，所述长通孔宽度为所述螺栓的公差直径。

优选的，所述固定座外侧设有矩形槽，所述螺栓穿设所述矩形槽的槽底。

优选的，所述螺栓端部设有螺母，所述螺母位于所述固定座另一所述矩形槽内。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

本实用新型结构简单便捷，不用操作者重复装配工装，提高效率；本实用新型解决了由于不正确安装泵体油封造成的的油封破损以及相邻零件装配障碍。

附图说明

图1为本实用新型在柱塞泵中的安装位置示意图；

图2为垂直于长通孔深度方向视角的本实用新型剖视结构示意图；

图3为垂直于长通孔宽度方向视角的本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装油封时的结构示意图。

附图标记：1、上压块；2、上螺钉；3、连接杆；4、弹簧；5、固定座；6、螺栓；7、螺母；8、下压块；9、下螺钉；10、长通孔。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种泵体油封便捷安装结构，包括上压块1、上螺钉2、连接杆3、弹簧4、固定座5、螺栓6、螺母7、下压块8、下螺钉9、以及长通孔10。

固定座5底部支撑在泵体上，固定座5内穿设并间隙配合有连接杆3，连接杆3的下端通过下螺钉9连接有用于压紧油封的下压块8。固定座5与连接杆3之间在装配后涂抹黄油，以方便连接杆3相对固定座5移动。

连接杆3在中部开设有竖直设置的长通孔10，长通孔10的上下两个内壁均为圆弧面；固定座5的外径开有对称的矩形槽，矩形槽内装有直接穿过长通孔10的螺栓6和螺纹连接于螺栓6端部的螺母7；在连接杆3上下移动时，连接杆3会被螺栓6限制上下移动距离，并用螺母7锁住螺栓6，连接杆3上下移动的距离是长通孔10上下两个内壁圆弧面的中心之间距离。

固定座5外径设有台阶，安装时压在泵体的轴承孔上面，支撑整个工装，如图4所示的H1的高度必须小于轴承的高度，避免破坏轴承安装面。固定座5圆周设有平面槽，外径考虑轴承孔大小，高度考虑轴承孔的高度位置。

连接杆3的上端通过上螺钉2连接有上压块1，上压块1位于固定座5的上方且两者间隔；弹簧4被套在连接杆3外周且位于上压块1与固定座5之间，弹簧4的上下两端分别与上压块1和固定座5贴平，属于压缩状态，弹簧4线径与内径的合适，决定施加到油封力的大小。采用弹簧4，便于操作人员装配，提高装配效率。

固定座5与连接杆3配合的内孔需与端面垂直，且固定座5另设有与下压块8配合的内孔，此处孔的深度大于下压块8和油封相加的距离，这两者的设计，是为了解决安装泵体油封出现因为受力不平稳不均匀，造成油封偏心安装、倾斜安装以及自身弹簧4松落的故障，确保了安装泵体油封的正确装配方法。

在设计连接杆3时，需要注意外径的尺寸，外径采用配合尺寸，连接杆3外径太大会影响弹簧4的内径，相反会因为泵体的高度影响自身的使用寿命。

设计弹簧4时，首先计算弹簧4在完成油封装配时的力值，不宜过大，这样在使用压机压上压块1时，操作人员会很轻松，也不会对油封造成损坏，然后校核弹簧4的寿命，保证完成油封装配时，弹簧4会恢复成预压缩状态，使用弹簧4省却了操作人员手动上下移动连接杆3的步骤，提高了装配油封的效率。

长通孔10长度方向应考虑泵体的高度及弹簧4的压并距离，它的长度必须小于弹簧4的压并距离，最优的是弹簧4自由状态的30％，保证了弹簧4的使用寿命；宽度是螺栓6的公称直径(上偏差0.1，下偏差0.05)；为了减小连接杆3的长通孔10的上端内壁圆弧面中心到螺栓6中心的距离L的误差，长通孔10深度直接贯通连接杆3。

为了让螺栓6的端面能够贴平和螺母7拧紧，在矩形槽的平面上，设有孔让螺栓6穿过，孔大小与连接杆3的长通孔10宽度相同，此孔与平面垂直，孔的位置必须收紧公差，防止出现油封限位的问题。固定座5内部台阶一通孔，通孔与端面垂直。

安装油封时，为确保油封的位置，必须让距离L等于如图4所示的H2(公差0.1mm以内)，同时保证如图4所示的H3等于油封厚度H的距离(H是如图1所示的泵体轴承孔上端到孔用卡簧上端的距离)，解决了因油封装配导致出现影响卡簧寿命和妨碍相邻零件装配的问题。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：包括用于支撑在泵体上的固定座(5)、滑移穿设于所述固定座(5)的连接杆(3)、以及设于所述连接杆(3)底部并用于装配油封的下压块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述固定座(5)底部设有与轴承孔配合的台阶。

3.根据权利要求1或2所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述连接杆(3)中部沿长度方向开设有长通孔(10)，所述固定座(5)设有穿设所述长通孔(10)的螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述长通孔(10)两端内壁与所述螺栓(6)外径适配。

5.根据权利要求4所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述连接杆(3)的顶部设有上压块(1)，所述连接杆(3)外周套设有处于压缩状态的弹簧(4)，所述弹簧(4)两端分别贴平所述上压块(1)和所述固定座(5)。

6.根据权利要求5所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述长通孔(10)长度小于所述弹簧(4)的压并距离。

7.根据权利要求6所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述长通孔(10)长度为所述弹簧(4)自由状态长度的30％。

8.根据权利要求5所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述长通孔(10)宽度为所述螺栓(6)的公差直径。

9.根据权利要求3所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述固定座(5)外侧设有矩形槽，所述螺栓(6)穿设所述矩形槽的槽底。

10.根据权利要求9所述的一种泵体油封便捷安装结构，其特征在于：所述螺栓(6)端部设有螺母(7)，所述螺母(7)位于所述固定座(5)另一矩形槽内。

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