CN209875402U - 活塞结构、泵送系统和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞结构、一种泵送系统和一种工程机械，其中，活塞结构包括：压板、活塞体、密封体和凸出部；压板包括压紧部和安装部，安装部的一端与压紧部相连接；活塞体套设于安装部上；密封体套设于安装部上，密封体夹设于压紧部与活塞体之间；凸出部凸出设置在压紧部的第一端面上，压紧部的第一端面与密封体相抵触；其中，密封体为弹性密封体。本实用新型通过在第一端面上设置凸出部，在压板的压紧部压紧密封体时，凸起的凸出部起到固定密封体的作用，进而起到了加强活塞结构密封效果的作用。

Description

活塞结构、泵送系统和工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种活塞结构、一种泵送系统和一种工程机械。

背景技术

混凝土泵送设备的泵送系统中混凝土主要靠砼活塞进行推送，砼活塞密封性的好坏直接影响泵送系统的工作效果，一般地，砼活塞的密封靠端面一个O型圈完成，在工作过程中，压板的端面作用在砼活塞的径向固定力不足，导致砼活塞的位置移动，使O型圈无法完成可靠密封，进而发生漏水的情况。

因此，目前亟需一种可以解决上述技术问题的活塞结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种活塞结构。

本实用新型的第二方面提出一种泵送系统。

本实用新型的第三方面提出一种工程机械。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提供了一种活塞结构，包括：压板、活塞体、密封体和凸出部；压板包括压紧部和安装部，安装部的一端与压紧部相连接；活塞体套设于安装部上；密封体套设于安装部上，密封体夹设于压紧部与活塞体之间；凸出部凸出设置在压紧部的第一端面上，凸出部为齿状结构，压紧部的第一端面与密封体相抵触；其中，密封体为弹性密封体。

本实用新型提供的活塞结构，包括压板、活塞体、密封体和凸出部，压板包括压紧部和安装部，安装部的一端与压紧部相连接，安装部上套设有密封体和活塞体，密封体位于压紧部和活塞体之间，压紧部用于对密封体的一端进行定位和压紧，密封体用于活塞体与压板之间的密封，在压紧部上设置有凸出部，凸出部设置在与活塞体相接触的平面(第一端面)上，凸出部为凸出平面的凸起，在压板的压紧部压紧密封体时，凸出部同时提供(沿安装部的)轴向和径向的固定力，凸起的凸出部起到固定密封体的作用，防止在活塞结构工作的过程中，密封体在受力后与压紧部之间产生相对滑动，继而降低密封效果。因此，凸出部起到了加强活塞结构密封效果的作用。其中，密封体为弹性密封体，以便活塞结构在受力时弹性密封件会发生一定形变，在保证密封效果的同时，还可以防止密封结构的损坏。优选地，凸出部为齿状结构(即凸出的顶部为尖状，凸出部的厚度沿凸出方向逐渐减小)，该结构可以提供更大的固定力，使密封体的密封更可靠。具体的，凸出部可以为连续的齿状结构，也可以为锯齿状结构，凸出部的具体形状根据实际需求确定。

优选地，所述凸出部环绕安装部周向设置，凸出部的数量可以为多个。环绕安装部周向设置的凸出部可以增加施加在密封体上径向的固定力，以增强密封效果，同理，增加凸出部的数量同样可以增强密封效果，优选地，凸出部的数量为两个，两个凸出部施加的力更加均匀，有助于在活塞结构工作时保持密封体的稳定性，进而保证活塞结构工作的稳定性。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的活塞结构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，压紧部的第一端面上设置有第一安装槽；活塞结构还包括：第一密封件；第一密封件设置在第一安装槽内，第一密封件夹设于密封体与压紧部之间。

在该技术方案中，压紧部的第一端面上设置有第一安装槽，在第一安装槽内设置有第一密封件，第一密封件夹设于密封体与压紧部之间，密封体和压紧部压紧第一密封件，第一密封件加强了密封体的径向密封效果，进一步增强了活塞结构整体的密封效果。

优选地，第一安装槽为环形安装槽，第一密封件为环形密封件，凸出部的数量为两个，第一安装槽设置在两个凸出部之间，两个凸出部增加了固定密封体的固定力，进而保证了对第一密封件的压紧力，增强了密封效果。

在上述技术方案中，优选地，安装部的周向外部设有第二安装槽；活塞结构还包括：第二密封件；第二密封件设置在第二安装槽内，第二密封件夹设于密封体与安装部之间。

在该技术方案中，安装部的周向外部设有第二安装槽，第二密封件设置在第二安装槽内，第二密封件夹设于密封体与安装部之间，密封体和安装部压紧第二密封件，第二密封件加强了密封体的径向密封效果，进一步增强了活塞结构整体的密封效果。优选地，安装部可以被构造为一端具有开口的中空结构，降低活塞结构的整体重量，进而提升泵送系统的工作效率。

优选地，第二安装槽的数量为两个，第二密封件的数量为两个，一个第二安装槽靠近压紧部设置，另一个第二安装槽靠近活塞体设置，使得密封体的受力更均匀，密封效果更好，同时由于两个第二密封件一前一后作用于密封体上，能够有助于活塞结构沿轴向运动的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，凸出部环绕安装部设置在第一端面上；第二安装槽环绕安装部的周向设置。

在该技术方案中，凸出部环绕安装部设置在第一端面上；第二安装槽环绕安装部的周向设置。凸出于第一端面，并环绕安装部设置的凸出部可以增加施加在密封体上径向的固定力，同时增加密封体径向的密封性，以增强活塞部件整体的密封效果，同理，环绕安装部的周向设置于安装部外周表面的第二安装槽和设置其中的第二密封件可以增强密封体轴向的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，密封体与压紧部相接触的表面为第一表面，密封体与安装部相接触的表面为第二表面，第一表面与第二表面的连接处设置有倒角；密封体自开设有倒角的一端套设于安装部上。

在该技术方案中，安装部的周向外表面上设有第二安装槽，第二密封件设置在第二安装槽内，为了使密封体和安装部能够压紧第二密封件，第二密封件在装入第二安装槽内后，需要第二密封件的一部分凸出第二安装槽的槽口，因此密封体(密封体上设有通孔)在套设到安装部的过程中会与第二密封件产生干涉，为了便于密封体的安装，第一表面与第二表面(密封体与压紧部相接触的表面为第一表面，密封体与安装部相接触的表面为第二表面)的连接处设置有倒角，密封体自开设有倒角的一端套设于安装部上，倒角上设有过渡面，其中，过渡面可以为斜面、圆弧面和楔形面等。将密封体通过设有倒角(过渡面)的一侧装入安装部时，密封体的前部不会与第二密封件之间产生干涉，便于密封体的安装。在上述安装过程中，密封体不需要较大的安装力便可实现安装，因而安装工艺比较简单。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞结构还包括：法兰盘；安装部的另一端穿过活塞体与法兰盘相连接，法兰盘压紧活塞体的一侧；法兰盘通过紧固件与安装部相连接。

在该技术方案中，活塞结构还包括法兰盘，安装部的另一端穿过活塞体与法兰盘相连接，法兰盘压紧活塞体的一侧，法兰盘通过紧固件与安装部相连接，活塞体和密封体通过法兰盘实现轴向安装和压紧，法兰盘通过紧固件与安装部相连接。

优选地，紧固件为螺钉，安装部的端面上设有螺纹孔，螺钉与螺纹孔相配合将法兰盘与安装部固定连接。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞结构还包括：导向环；导向环套设于活塞体的周向外部，导向环夹设于密封体与法兰盘之间。

在该技术方案中，活塞体的外侧套设有导向环，导向环的对活塞体的外侧形成支撑，能够有助于活塞结构沿轴向运动的稳定性，使其不发生较大的偏离，可以避免活塞结构偏心而导致的偏磨。

在上述任一技术方案中，优选地，活塞结构还包括：防尘圈和定位部；防尘圈包括固定部和防尘部；定位部设置在法兰盘的周向外部，定位部上设置有开口朝向导向环的固定槽；固定部的一端卡设于固定槽内，固定部的另一端与防尘部的一端相连接，防尘部的另一端朝向远离法兰盘轴线的方向凸起。

在该技术方案中，活塞结构还包括：防尘圈和定位部；防尘圈包括固定部和防尘部；定位部设置在法兰盘的周向外部，定位部上设置有开口朝向导向环的固定槽；固定部的一端卡设于固定槽内，固定部的另一端与防尘部的一端相连接，防尘部的另一端朝向远离法兰盘轴线的方向凸起，在活塞结构进行轴向运动时，防尘圈的凸起部分能够对泥沙颗粒等杂物起到阻挡作用，进而可以避免后面的密封体和密封件受到泥沙颗粒等杂物的磨损，从而提高了部件的使用寿命。

本实用新型的第二方面提供了一种泵送系统，包括上述任一技术方案所述的活塞结构。

本实用新型提供的泵送系统，包括上述任一技术方案所述的活塞结构，因此具有该活塞结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的第三方面提供了一种工程机械，包括上述任一技术方案所述的泵送系统。

本实用新型提供的工程机械，包括上述任一技术方案所述的泵送系统，因此具有该泵送系统的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个压板的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个压板的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个压板的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个活塞结构的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的另一个活塞结构的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的再一个活塞结构的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的又一个活塞结构的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个密封体的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个泵送系统的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1活塞结构，10压板，102压紧部，104安装部，106凸出部，108第一安装槽，110第二安装槽，12第一密封件，14第二密封件，16活塞体，18密封体，182倒角，20法兰盘，202定位部，22紧固件，24导向环，26防尘圈，4主油缸，6输送缸，8水箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述活塞结构、泵送系统和工程机械。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图8所示，提出了一种活塞结构1，包括：压板10、活塞体16、密封体18和凸出部106；压板10包括压紧部102和安装部104，安装部104的一端与压紧部102相连接；活塞体16套设于安装部104上；密封体18套设于安装部104上，密封体18夹设于压紧部102与活塞体16之间；凸出部106凸出设置在压紧部102的第一端面上，压紧部102的第一端面与密封体18相抵触；其中，密封体18为弹性密封体。

在该实施例中，活塞结构1包括压板10、活塞体16、密封体18和凸出部106，压板10包括压紧部102和安装部104，安装部104的一端与压紧部102相连接，安装部104上套设有密封体18和活塞体16，密封体18位于压紧部102和活塞体16之间，压紧部102用于对密封体18的一端进行定位和压紧，密封体18用于活塞体16与压板10之间的密封，在压紧部102上设置有凸出部106，凸出部106设置在与活塞体16相接触的平面(第一端面)上，凸出部106为凸出平面的凸起，在压板10的压紧部102压紧密封体18时，凸出部106同时提供(沿安装部104的)轴向和径向的固定力，凸起的凸出部106起到固定密封体18的作用，防止在活塞结构1工作的过程中，密封体18在受力后与压紧部102之间产生相对滑动，继而降低密封效果。因此，凸出部106起到了加强活塞结构1密封效果的作用。其中，密封体18为弹性密封体，以便活塞结构1在受力时弹性密封件会发生一定形变，在保证密封效果的同时，还可以防止密封结构的损坏。

优选地，所述凸出部106环绕安装部104周向设置，凸出部106的数量可以为多个。环绕安装部104周向设置的凸出部106可以增加施加在密封体18上径向的固定力，以增强密封效果，同理，增加凸出部106的数量同样可以增强密封效果，优选地，凸出部106的数量为两个，两个凸出部106施加的力更加均匀，有助于在活塞结构1工作时保持密封体18的稳定性，进而保证活塞结构1工作的稳定性。优选地，凸出部106为齿状结构(即凸出的顶部为尖状，凸出部的厚度沿凸出方向逐渐减小)，该结构可以提供更大的固定力，使密封体的密封更可靠。具体的，凸出部106可以为连续的齿状结构，也可以为锯齿状结构，凸出部106的具体形状根据实际需求确定。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸出部106为端面锯齿密封结构，即凸出部106为锯齿状的凸起，锯齿状的结构能够提供更大的固定力，从而实现更好的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸出部106为环状等高(凸出第一端面的高度相等)的凸起，能够实现更好的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封体18上设置有与凸出部106相配合的槽，密封体18与压板10相配合时，凸出部106插入槽内，能够实现更好的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图5所示，压紧部102的第一端面上设置有第一安装槽108；活塞结构1还包括：第一密封件12；第一密封件12设置在第一安装槽108内，第一密封件12夹设于密封体18与压紧部102之间。

在该实施例中，压紧部102的第一端面上设置有第一安装槽108，在第一安装槽108内设置有第一密封件12，第一密封件12夹设于密封体18与压紧部102之间，密封体18和压紧部102压紧第一密封件12，第一密封件12加强了密封体18的径向密封能力，进一步增强了活塞结构1整体的密封效果。

优选地，第一安装槽108为环形安装槽，第一密封件12为环形密封件，凸出部106的数量为两个，第一安装槽108设置在两个凸出部106之间，两个凸出部106增加了固定密封体18的固定力，进而保证了对第一密封件12的压紧力，增强了密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图6所示，安装部104的周向外部设有第二安装槽110；活塞结构1还包括：第二密封件14；第二密封件14设置在第二安装槽110内，第二密封件14夹设于密封体18与安装部104之间。

在该实施例中，安装部104的周向外部设有第二安装槽110，第二密封件14设置在第二安装槽110内，第二密封件14夹设于密封体18与安装部104之间，密封体18和安装部104压紧第二密封件14，第二密封件14加强了密封体18的径向密封效果，进一步增强了活塞结构1整体的密封效果。优选地，安装部104可以被构造为一端具有开口的中空结构，降低活塞结构1的整体重量，进而提升泵送系统的工作效率。

优选地，第二安装槽110的数量为两个，第二密封件14的数量为两个，一个第二安装槽110靠近压紧部102设置，另一个第二安装槽110靠近活塞设置，使得密封体18的受力更均匀，密封效果更好，同时由于两个第二密封件14一前一后作用于密封体18上，能够有助于活塞结构沿轴向运动的稳定性。在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图3、图4、图6所示，凸出部106环绕安装部104设置在第一端面上；第二安装槽110环绕安装部104的周向设置。

在该实施例中，凸出部106环绕安装部104设置在第一端面上；第二安装槽110环绕安装部104的周向设置。凸出于第一端面，并环绕安装部104设置的凸出部106可以增加施加在密封体18上周向的固定力，以增强密封效果，同理，环绕安装部104的周向设置于安装部外周表面的第二安装槽110和设置其中的第二密封件14可以增强密封体18轴向的密封效果，从而提升活塞部件1整体的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，密封体18与压紧部102相接触的表面为第一表面，密封体18与安装部104相接触的表面为第二表面，第一表面与第二表面的连接处设置有倒角182；密封体18自开设有倒角182的一端套设于安装部104上。

在该实施例中，安装部104的周向外表面上设有第二安装槽110，第二密封件14设置在第二安装槽110内，为了使密封体18和安装部104能够压紧第二密封件14，第二密封件14在装入第二安装槽内后，需要第二密封件14的一部分凸出第二安装槽110的槽口，因此密封体18(密封体18上设有通孔)在套设到安装部104的过程中会与第二密封件14产生干涉，为了便于密封体18的安装，第一表面与第二表面(密封体18与压紧部102相接触的表面为第一表面，密封体18与安装部104相接触的表面为第二表面)的连接处设置有倒角182，密封体18自开设有倒角182的一端套设于安装部104上，倒角182上设有过渡面，其中，过渡面可以为斜面、圆弧面和楔形面等。将密封体18通过设有倒角182(过渡面)的一侧装入安装部104时，密封体18的前部不会与第二密封件14之间产生干涉，便于密封体18的安装。在上述安装过程中，密封体18不需要较大的安装力便可实现安装，因而安装工艺比较简单。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4、图5、图6和图7所示，活塞结构1还包括：法兰盘20；安装部104的另一端穿过活塞与法兰盘20相连接，法兰盘20压紧活塞体16的一侧；法兰盘20通过紧固件22与安装部104相连接。

在该实施例中，活塞结构1还包括法兰盘20，安装部104的另一端穿过活塞体16与法兰盘20相连接，法兰盘20压紧活塞体16的一侧，法兰盘20通过紧固件22与安装部104相连接，活塞体16和密封体18通过法兰盘20实现轴向安装和压紧，法兰盘20通过紧固件22与安装部104相连接。

优选地，紧固件22为螺钉，安装部104的端面上设有螺纹孔，螺钉与螺纹孔相配合将法兰盘20与安装部104固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4、图5和图6所示，活塞结构1还包括：导向环24；导向环24套设于活塞体16的周向外部，导向环24夹设于密封体18与法兰盘20之间。

在该实施例中，活塞体16的外侧套设有导向环24，导向环24的对活塞体16的外侧形成支撑，能够有助于活塞结构1沿轴向运动的稳定性，使其不发生较大的偏离，可以避免活塞结构1偏心而导致的偏磨。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4、图5和图6所示，活塞结构1还包括：防尘圈26和定位部202；防尘圈26包括固定部和防尘部；定位部202设置在法兰盘20的周向外部，定位部202上设置有开口朝向导向环24的固定槽；固定部的一端卡设于固定槽内，固定部的另一端与防尘部的一端相连接，防尘部的另一端朝向远离法兰盘20轴线的方向凸起。

在该实施例中，活塞结构1还包括：防尘圈26和定位部202；防尘圈26包括固定部和防尘部；定位部202设置在法兰盘20的周向外部，定位部202上设置有开口朝向导向环24的固定槽；固定部的一端卡设于固定槽内，固定部的另一端与防尘部的一端相连接，防尘部的另一端朝向远离法兰盘20轴线的方向凸起，在活塞结构1进行轴向运动时，防尘圈26的凸起部分能够对泥沙颗粒等杂物起到阻挡作用，进而可以避免后面的密封体18和密封件受到泥沙颗粒等杂物的磨损，从而提高了部件的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9所示，提出了一种泵送系统，包括上述任一技术方案所述的活塞结构1。

本实用新型提供的泵送系统，包括上述任一技术方案所述的活塞结构1，因此具有该活塞结构1的全部有益效果，在此不再赘述。其中，泵送系统中还包括主油缸4、输送缸6和水箱8。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，提出了一种工程机械，包括上述任一技术方案所述的泵送系统。

本实用新型提供的工程机械，包括上述任一技术方案所述的泵送系统，因此具有该泵送系统的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞结构(1)，其特征在于，包括：

压板(10)，所述压板(10)包括压紧部(102)和安装部(104)，所述安装部(104)的一端与所述压紧部(102)相连接；

活塞体(16)，所述活塞体(16)套设于所述安装部(104)上；

密封体(18)，所述密封体(18)套设于所述安装部(104)上，所述密封体(18)夹设于所述压紧部(102)与所述活塞体(16)之间；

凸出部(106)，所述凸出部(106)凸出设置在所述压紧部(102)的第一端面上，所述凸出部(106)为齿状结构，所述压紧部(102)的第一端面与所述密封体(18)相抵触；

其中，所述密封体(18)为弹性密封体。

2.根据权利要求1所述的活塞结构(1)，其特征在于，

所述压紧部(102)的第一端面上设置有第一安装槽(108)；

所述活塞结构(1)还包括：第一密封件(12)，所述第一密封件(12)设置在所述第一安装槽(108)内，所述第一密封件(12)夹设于所述密封体(18)与所述压紧部(102)之间。

3.根据权利要求1所述的活塞结构(1)，其特征在于，

所述安装部(104)的周向外部设有第二安装槽(110)；

所述活塞结构(1)还包括：第二密封件(14)，所述第二密封件(14)设置在所述第二安装槽(110)内，所述第二密封件(14)夹设于所述密封体(18)与所述安装部(104)之间。

4.根据权利要求3所述的活塞结构(1)，其特征在于，

所述凸出部(106)环绕所述安装部(104)设置在所述第一端面上；

所述第二安装槽(110)环绕所述安装部(104)的周向设置。

5.根据权利要求3所述的活塞结构(1)，其特征在于，密封体(18)

所述密封体(18)与所述压紧部(102)相接触的表面为第一表面，所述密封体(18)与所述安装部(104)相接触的表面为第二表面，所述第一表面与所述第二表面的连接处设置有倒角(182)；

所述密封体(18)自开设有所述倒角(182)的一端套设于所述安装部(104)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的活塞结构(1)，其特征在于，还包括：

法兰盘(20)，所述安装部(104)的另一端穿过所述活塞体(16)与所述法兰盘(20)相连接，所述法兰盘(20)压紧所述活塞体(16)的一侧；

所述法兰盘(20)通过紧固件(22)与所述安装部(104)相连接。

7.根据权利要求6所述的活塞结构(1)，其特征在于，还包括：

导向环(24)，所述导向环(24)套设于所述活塞体(16)的周向外部，所述导向环(24)夹设于所述密封体(18)与所述法兰盘(20)之间。

8.根据权利要求7所述的活塞结构(1)，其特征在于，还包括：

防尘圈(26)，所述防尘圈(26)包括固定部和防尘部；

定位部(202)，所述定位部(202)设置在所述法兰盘(20)的周向外部，所述定位部(202)上设置有开口朝向所述导向环(24)的固定槽；

所述固定部的一端卡设于所述固定槽内，所述固定部的另一端与所述防尘部的一端相连接，所述防尘部的另一端朝向远离法兰盘(20)轴线的方向凸起。

9.一种泵送系统，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的活塞结构(1)。

10.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求9所述的泵送系统。