CN217572022U - 一种高精度直推杆的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度直推杆的加工装置，涉及直推杆技术领域，具体为一种高精度直推杆的加工装置，包括机床、上料机构，所述上料机构放置在机床的正面，所述上料机构包括有储料仓，所述储料仓右侧的底部固定连接有输送通道，所述储料仓和输送通道之间活动套接有挡板，所述输送通道的底部安装有输送带。该高精度直推杆的加工装置，通过设置挡板，挡板能够对储料仓和输送通道进行隔离，利用电动伸缩杆一带动挡板上下移动，能够控制管件由于的落入到输送通道中，方便逐个对管件进行输送，通过将储料仓的底部设计成斜坡状，使管件能够在自身重力的作用下向下滚动，方便管件进入到输送通道中，便于自动进行上料。

Description

一种高精度直推杆的加工装置

技术领域

本实用新型涉及直推杆技术领域，具体为一种高精度直推杆的加工装置。

背景技术

推杆直线电机又名线性推杆，主要起到推拉伸缩的作用。并且它的安装不受地形、距离限制，由于电动推杆具有性能可靠，速度稳定可靠，安装简洁等特点，因而广泛运用于电动沙发、电动牙科椅、牵引床、多功能手术床、电动展台、电动验光台、液晶电视升降支架、清洁环卫车、工业重型机械等领。

推杆直线电机主要零配件由：直流裸电机、减速齿轮比、齿轮箱、螺母、导套、内管、外管、拉头、微动控制开关等组成，其中内管、外管由机床进行加工，在进行内、外管加工的过程中主要由人工进行上下料，加工效率较为低下，为此我们提供了一种高精度直推杆的加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度直推杆的加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度直推杆的加工装置，包括机床、上料机构，所述上料机构放置在机床的正面，所述上料机构包括有储料仓，所述储料仓右侧的底部固定连接有输送通道，所述储料仓和输送通道之间活动套接有挡板，所述输送通道的底部安装有输送带，所述输送通道的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的右端固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部固定连接有运输板。

可选的，所述机床的内部活动安装有卡盘和尾座，所述尾座位于卡盘的右侧，所述卡盘和尾座之间夹紧有管件。

可选的，所述挡板的底部插入到储料仓的内部，所述挡板的顶部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一固定安装在储料仓的侧面。

可选的，所述输送带的外表面固定连接有限位短板，所述输送带的内部传动连接有驱动辊，所述驱动辊活动套接在输送通道的内部，所述输送通道的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动辊的一端固定连接。

可选的，所述储料仓的底部呈斜坡状，所述储料仓的底部向输送通道处倾斜，所述储料仓的底部固定连接有支撑腿。

可选的，所述运输板呈圆弧形，所述运输板位于输送通道的右侧。

本实用新型提供了一种高精度直推杆的加工装置，具备以下有益效果：

1、该高精度直推杆的加工装置，通过设置挡板，挡板能够对储料仓和输送通道进行隔离，利用电动伸缩杆一带动挡板上下移动，能够控制管件由于的落入到输送通道中，方便逐个对管件进行输送，通过将储料仓的底部设计成斜坡状，使管件能够在自身重力的作用下向下滚动，方便管件进入到输送通道中，便于自动进行上料。

2、该高精度直推杆的加工装置，通过设置输送带，利用驱动电机带动驱动辊转动，再由驱动辊带动输送带旋转，使输送带对管件进行输送，输送带表面的限位短板能够对管件进行限位，防止管件随意的滚动，通过设置运输板，利用输送带将管件输送到运输板中，然后再由电动伸缩杆二推动电动伸缩杆三向右移动，将管件输送到卡盘和尾座之间，使卡盘和尾座夹紧管件，方便自动进行上料，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖的结构示意图；

图3为本实用新型上料机构的结构示意图。

图中：1、机床；2、卡盘；3、尾座；4、储料仓；5、管件；6、挡板；7、电动伸缩杆一；8、输送通道；9、输送带；10、驱动辊；11、驱动电机；12、电动伸缩杆二；13、电动伸缩杆三；14、运输板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度直推杆的加工装置，包括机床1、上料机构，机床1的内部活动安装有卡盘2和尾座3，尾座3位于卡盘2的右侧，上料机构放置在机床1的正面，上料机构包括有储料仓4，储料仓4的底部呈斜坡状，储料仓4的底部向输送通道8处倾斜，通过将储料仓4的底部设计成斜坡状，使管件5能够在自身重力的作用下向下滚动，方便管件5进入到输送通道8中，便于自动进行上料，储料仓4的底部固定连接有支撑腿，卡盘2和尾座3之间夹紧有管件5，挡板6的底部插入到储料仓4的内部，挡板6的顶部固定连接有电动伸缩杆一7，通过设置挡板6，挡板6能够对储料仓4和输送通道8进行隔离，利用电动伸缩杆一7带动挡板6上下移动，能够控制管件5由于的落入到输送通道8中，方便逐个对管件5进行输送，电动伸缩杆一7固定安装在储料仓4的侧面。

请参阅图2至图3，储料仓4右侧的底部固定连接有输送通道8，储料仓4和输送通道8之间活动套接有挡板6，输送通道8的底部安装有输送带9，输送带9的外表面固定连接有限位短板，通过设置限位短板，输送带9表面的限位短板能够对管件5进行限位，防止管件5随意的滚动，输送带9的内部传动连接有驱动辊10，驱动辊10活动套接在输送通道8的内部，输送通道8的正面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与驱动辊10的一端固定连接，通过设置驱动电机11，利用驱动电机11带动驱动辊10转动，再由驱动辊10带动输送带9旋转，使输送带9对管件5进行输送，输送通道8的顶部固定安装有电动伸缩杆二12，通过设置电动伸缩杆二12，利用电动伸缩杆二12推动电动伸缩杆三13左右移动，再由电动伸缩杆三13带动运输板14左右移动，方便对管件5进行输送，电动伸缩杆二12的右端固定连接有电动伸缩杆三13，通过设置电动伸缩杆三13，电动伸缩杆三13用来带动运输板14上下移动，能够使运输板14移动到管件5的上方，方便运输板14复位，电动伸缩杆三13的底部固定连接有运输板14，运输板14呈圆弧形，运输板14位于输送通道8的右侧，通过设置运输板14，从输送带9右端滚落的管件5会落入到运输板14，圆弧形的运输板14能够防止管件5滚落，方便对管件5进行搬运。

综上，该高精度直推杆的加工装置，使用时，将管件5放置到储料仓4中，通过电动伸缩杆一7带动挡板6向上移动，使管件5滚落到输送带9上，然后驱动电机11带动驱动辊10转动，使输送带9将管件5向右输送，然后管件5从输送带9的右端落入到运输板14中，之后通过电动伸缩杆二12推动电动伸缩杆三13向右移动，将管件5移动到卡盘2和尾座3之间，使卡盘2和尾座3夹紧管件5，然后电动伸缩杆三13推动运输板14向下移动，同时电动伸缩杆二12继续推动电动伸缩杆三13向右移动，使运输板14移动到管件5的右侧，之后电动伸缩杆三13将运输板14移动到管件5的上方，然后电动伸缩杆二12带动电动伸缩杆三13向左移动，使运输板14移动到管件5的左侧，同时电动伸缩杆三13推动运输板14向下移动，使运输板14移动到输送带9的右端，重复对管件5进行运输，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度直推杆的加工装置，包括机床(1)、上料机构，其特征在于：所述上料机构放置在机床(1)的正面，所述上料机构包括有储料仓(4)，所述储料仓(4)右侧的底部固定连接有输送通道(8)，所述储料仓(4)和输送通道(8)之间活动套接有挡板(6)，所述输送通道(8)的底部安装有输送带(9)，所述输送通道(8)的顶部固定安装有电动伸缩杆二(12)，所述电动伸缩杆二(12)的右端固定连接有电动伸缩杆三(13)，所述电动伸缩杆三(13)的底部固定连接有运输板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度直推杆的加工装置，其特征在于：所述机床(1)的内部活动安装有卡盘(2)和尾座(3)，所述尾座(3)位于卡盘(2)的右侧，所述卡盘(2)和尾座(3)之间夹紧有管件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度直推杆的加工装置，其特征在于：所述挡板(6)的底部插入到储料仓(4)的内部，所述挡板(6)的顶部固定连接有电动伸缩杆一(7)，所述电动伸缩杆一(7)固定安装在储料仓(4)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度直推杆的加工装置，其特征在于：所述输送带(9)的外表面固定连接有限位短板，所述输送带(9)的内部传动连接有驱动辊(10)，所述驱动辊(10)活动套接在输送通道(8)的内部，所述输送通道(8)的正面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与驱动辊(10)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度直推杆的加工装置，其特征在于：所述储料仓(4)的底部呈斜坡状，所述储料仓(4)的底部向输送通道(8)处倾斜，所述储料仓(4)的底部固定连接有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种高精度直推杆的加工装置，其特征在于：所述运输板(14)呈圆弧形，所述运输板(14)位于输送通道(8)的右侧。

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