CN212607943U - 一种衬塑产品用全自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衬塑产品用全自动下料装置，包括：进料板下料板，所述下料板固定于所述进料板的一侧，所述下料板上固定连接有五个限位块；出料板，所述出料板固定于所述下料板的一侧；收集箱，所述收集箱放置于所述出料板的出料口处；该衬塑产品用全自动下料装置,衬塑产品进入进料板上，通过连接装置带动运输板环形转动，从而带动衬塑产品一级一级移动，当衬塑产品移动至出料板上，从而进入收集箱内，实现衬塑产品的自动下料，当运输板进行运输时，固定装置对衬塑产品进行运输，提高衬塑产品运输时的稳定性，转动装置带动限位装置升降，在运输过程中，对衬塑产品进行稳定，防止运输过程中滚落。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种衬塑产品用全自动下料装置。
背景技术
衬塑钢管，以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯管材，聚乙烯衬层厚度要求符合HG/T20538-2016标准，最后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品。
现有的衬塑钢管在下料过程中，一般由工作人员通过人工搬运，长时间的搬运会消耗大量的人力，使工作人员容易产生疲劳感，从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种衬塑产品用全自动下料装置，达到节省人力，提高工作效率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的衬塑产品用全自动下料装置包括：进料板；
下料板，所述下料板固定于所述进料板的一侧，所述下料板上固定连接有五个限位块；
出料板，所述出料板固定于所述下料板的一侧；
收集箱，所述收集箱放置于所述出料板的出料口处；
运输板，所述运输板活动于所述下料板之间，所述运输板的两侧均转动连接有两个转动杆，四个所述转动杆均与所述下料板转动连接；
连接装置，所述连接装置固定于所述下料板上，所述连接装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端与四个所述转动杆其中的一个所述转动杆固定连接；
五个固定装置，五个所述固定装置均固定于所述运输板的顶部，所述固定装置包括固定块，所述固定块上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有固定杆；
限位装置，所述限位装置转动于所述运输板上，所述限位装置包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺杆的底端延伸至所述运输板内并固定连接有蜗轮；
转动装置，所述转动装置固定于所述运输板的一侧，所述转动装置包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述运输板的内部并与所述蜗轮啮合。
优选的，所述位于同一侧的两个所述转动杆上固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条啮合。
通过链轮固定在两个转动杆上，通过链条啮合，使两个转动杆同步转动，使马达带动转动杆转动，使两个转动杆同步转动，提高运输板的稳定性。
优选的，所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述矩形槽和固定杆固定连接。
通过弹簧使固定杆在矩形槽内滑动连接，在固定杆受重力下降后，当重力消失后，在弹簧的作用下，使固定杆向上移动，恢复初始状态。
优选的，所述螺纹管的外表面为矩形结构，并且螺纹管的外表面套接有限位环，所述限位环与所述固定块固定连接。
通过限位环对螺纹管进行限位，防止螺纹管偏移，通过螺纹管的矩形结构，使螺纹管不随着螺杆的转动而转动，实现螺纹管的升降。
优选的，所述运输板内开设有凹槽，所述蜗杆外表面与所述凹槽转动连接。
通过蜗杆转动连接在凹槽内，使电机带动蜗杆转动，使蜗轮转动，从而带动螺杆转动，实现螺纹管的升降。
优选的，所述进料板、所述下料板和所述出料板均为倾斜结构。
通过进料板、下料板和出料板的倾斜结构，使衬塑产品能自动通过又上而下滚动。
优选的，所述矩形槽的内壁底部固定连接有感应器。
通过感应器与电机相连，在固定杆与感应器接触后，使电机正向转动，当固定杆与感应器分离后，使电机反向转动。
与相关技术相比较，本实用新型提供的衬塑产品用全自动下料装置有如下有益效果：
本实用新型提供一种衬塑产品用全自动下料装置，衬塑产品进入进料板上，通过连接装置带动运输板环形转动，从而带动衬塑产品一级一级移动，当衬塑产品移动至出料板上，从而进入收集箱内，实现衬塑产品的自动下料，当运输板进行运输时，固定装置对衬塑产品进行运输，提高衬塑产品运输时的稳定性，转动装置带动限位装置升降，在运输过程中，对衬塑产品进行稳定，防止运输过程中滚落。
附图说明
图1为本实用新型提供的衬塑产品用全自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的正视截面图；
图3为图2所示的整体的剖面图；
图4为图3所示的A部放大示意图；
图5为图3所示的B部放大示意图。
图中标号：1、进料板，2、下料板，21、限位块，3、出料板，4、收集箱，5、运输板，51、转动杆，52、凹槽，6、连接装置，61、支撑板，62、马达，63、链轮，64、链条，7、固定装置，71、固定块，72、矩形槽，73、固定杆，74、弹簧，75、感应器，8、限位装置，81、螺杆，82、螺纹管，83、限位环，84、蜗轮，9、转动装置，91、固定板，92、电机，93、蜗杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的衬塑产品用全自动下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视截面图；图3为图2所示的整体的剖面图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为图3所示的B部放大示意图。衬塑产品用全自动下料装置包括：进料板1；
下料板2，所述下料板2固定于所述进料板1的一侧，所述下料板2上固定连接有五个限位块21；
出料板3，所述出料板3固定于所述下料板2的一侧；
收集箱4，所述收集箱4放置于所述出料板3的出料口处；
运输板5，所述运输板5活动于所述下料板2之间，所述运输板5的两侧均转动连接有两个转动杆51，四个所述转动杆51均与所述下料板2转动连接；
连接装置6，所述连接装置6固定于所述下料板2上，所述连接装置6包括支撑板61，所述支撑板61的顶部固定连接有马达62，所述马达62的输出端与四个所述转动杆51其中的一个所述转动杆51固定连接；
五个固定装置7，五个所述固定装置7均固定于所述运输板5的顶部，所述固定装置7包括固定块71，所述固定块71上开设有矩形槽72，所述矩形槽72内滑动连接有固定杆73；
限位装置8，所述限位装置8转动于所述运输板5上，所述限位装置8包括螺杆81，所述螺杆81上螺纹连接有螺纹管82，所述螺杆81的底端延伸至所述运输板5内并固定连接有蜗轮84；
转动装置9，所述转动装置9固定于所述运输板5的一侧，所述转动装置9包括固定板91，所述固定板91的顶部固定连接有电机92，所述电机92的输出端固定连接有蜗杆93，所述蜗杆93延伸至所述运输板5的内部并与所述蜗轮84啮合。
马达62在使用时接通外部电源和控制开关，电机92为异步电机，在使用时接通外部电源和控制按钮。
衬塑产品进入进料板1上，通过连接装置6带动运输板5环形转动，从而带动衬塑产品一级一级移动，当衬塑产品移动至出料板3上，从而进入收集箱4内，实现衬塑产品的自动下料，当运输板5进行运输时，固定装置7对衬塑产品进行运输，提高衬塑产品运输时的稳定性，转动装置9带动限位装置8升降，在运输过程中，对衬塑产品进行稳定，防止运输过程中滚落。
位于同一侧的两个所述转动杆51上固定连接有链轮63，两个所述链轮63通过链条64啮合。
通过链轮63固定在两个转动杆51上，通过链条64啮合，使两个转动杆51同步转动，使马达62带动转动杆51转动，使两个转动杆51同步转动，提高运输板5的稳定性。
所述固定杆73的外表面套接有弹簧74，所述弹簧74的两端分别与所述矩形槽72和固定杆73固定连接。
通过弹簧74使固定杆73在矩形槽72内滑动连接，在固定杆73受重力下降后，当重力消失后，在弹簧74的作用下，使固定杆73向上移动，恢复初始状态。
所述螺纹管82的外表面为矩形结构，并且螺纹管82的外表面套接有限位环83，所述限位环83与所述固定块71固定连接。
通过限位环83对螺纹管82进行限位，防止螺纹管82偏移，通过螺纹管82的矩形结构，使螺纹管82不随着螺杆81的转动而转动，实现螺纹管82的升降。
所述运输板5内开设有凹槽52，所述蜗杆93外表面与所述凹槽52转动连接。
通过蜗杆93转动连接在凹槽52内，使电机92带动蜗杆93转动，使蜗轮84转动，从而带动螺杆81转动，实现螺纹管82的升降。
所述进料板1、所述下料板2和所述出料板3均为倾斜结构。
通过进料板1、下料板2和出料板3的倾斜结构，使衬塑产品能自动通过又上而下滚动。
所述矩形槽72的内壁底部固定连接有感应器75。
通过感应器75与电机92相连，在固定杆73与感应器75接触后，使电机92正向转动，当固定杆73与感应器75分离后，使电机92反向转动。
本实用新型提供的衬塑产品用全自动下料装置的工作原理如下：
当衬塑产品进入进料板1上，启动马达62，使马达62带动转动杆51转动，通过链条64啮合有两个链轮63，使两个转动杆51同步转动，使运输板5转动，从而带动固定块71转动，使固定块71带动衬塑产品运输到下料板2上的两个限位块21之间，运输板5做圆周运动，使衬塑产品一级级移动，知道衬塑产品进入出料板3上，从而进入收集箱4内，实现全自动下料，节省人力劳动；
固定块71拖住衬塑产品时，固定杆73受衬塑产品的重量向下移动，使固定杆73的底部接触感应器75，使电机92正向转动，带动蜗杆93转动，使蜗轮84转动，从而带动螺杆81同步转动，在限位环83的作用下，带动螺纹管82向上移动，使螺纹管82对衬塑产品进行限位，防止在运输过程中滚落，当衬塑产品运输至两个限位块21之间后，运输板5继续转动，当固定杆73上的重力消失后，在弹簧74的弹力下，固定杆73与感应器75不接触，使电机92反向转动，使螺纹管82向下移动，防止对衬塑产品移动时造成影响。
与相关技术相比较，本实用新型提供的衬塑产品用全自动下料装置具有如下有益效果：
衬塑产品进入进料板1上，通过连接装置6带动运输板5环形转动，从而带动衬塑产品一级一级移动，当衬塑产品移动至出料板3上，从而进入收集箱4内，实现衬塑产品的自动下料，当运输板5进行运输时，固定装置7对衬塑产品进行运输，提高衬塑产品运输时的稳定性，转动装置9带动限位装置8升降，在运输过程中，对衬塑产品进行稳定，防止运输过程中滚落。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于,包括进料板；
下料板，所述下料板固定于所述进料板的一侧，所述下料板上固定连接有五个限位块；
出料板，所述出料板固定于所述下料板的一侧；
收集箱，所述收集箱放置于所述出料板的出料口处；
运输板，所述运输板活动于所述下料板之间，所述运输板的两侧均转动连接有两个转动杆，四个所述转动杆均与所述下料板转动连接；
连接装置，所述连接装置固定于所述下料板上，所述连接装置包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端与四个所述转动杆其中的一个所述转动杆固定连接；
五个固定装置，五个所述固定装置均固定于所述运输板的顶部，所述固定装置包括固定块，所述固定块上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有固定杆；
限位装置，所述限位装置转动于所述运输板上，所述限位装置包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺杆的底端延伸至所述运输板内并固定连接有蜗轮；
转动装置，所述转动装置固定于所述运输板的一侧，所述转动装置包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述运输板的内部并与所述蜗轮啮合。
2.如权利要求1所述的衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于：位于同一侧的两个所述转动杆上固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条啮合。
3.如权利要求1所述的衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于：所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述矩形槽和固定杆固定连接。
4.如权利要求1所述的衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于：所述螺纹管的外表面为矩形结构，并且螺纹管的外表面套接有限位环，所述限位环与所述固定块固定连接。
5.如权利要求1所述的衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于：所述运输板内开设有凹槽，所述蜗杆外表面与所述凹槽转动连接。
6.如权利要求1所述的衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于：所述进料板、所述下料板和所述出料板均为倾斜结构。
7.如权利要求1所述的衬塑产品用全自动下料装置，其特征在于：所述矩形槽的内壁底部固定连接有感应器。
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