CN217571967U - 一种自动开合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域的一种自动开合夹具，包括外模体、内模体和若干气囊胶圈，所述外模体的表面设有若干复位弹簧组件，内模体的内壁用于连接安装制品，内模体外侧面连接有用于固定气囊胶圈的气囊固定环，当气囊胶圈进行充气时，气囊胶圈膨胀产生作用力，通过作用力挤压内模体，使内模体产生锁紧力夹持制品，气囊胶圈位于外模体和内模体之间，复位弹簧组件贯穿外模体的内部与内模体进行连接，通过外模体和内模体之间的气囊胶圈充气膨胀，从而产生夹持力对制品进行夹持，提高工作效率的同时减少劳动体力的支出；另一方面，该实用新型的同心度要求较高，空间占用较小；夹具可自动开合，适应机械手取放料。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是指一种自动开合夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
现有的夹具中，气缸夹持类开合模具占用加大的空间，旋转后同心度较差；气胀类夹具内抱夹持产品情况下松开后活动的内模自动复位程度较低，造成自动取料失败，为此，我们提出了一种自动开合夹具，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种自动开合夹具，包括外模体、内模体和若干气囊胶圈，所述外模体的表面设有若干复位弹簧组件，内模体的内壁用于连接安装制品，气囊胶圈位于外模体和内模体之间，内模体外侧面连接有用于固定气囊胶圈的气囊固定环，当气囊胶圈进行充气时，气囊胶圈膨胀产生作用力，通过作用力挤压内模体，使内模体产生锁紧力夹持制品，气囊胶圈位于外模体和内模体之间，复位弹簧组件贯穿外模体的内部与内模体进行连接。
进一步的，所述气囊固定环的外侧面设有用于限定气囊固定环位置的限位环，通过限位环产生避免气囊固定环产生位移，从而导致夹持力分布不均匀的现象发生。
进一步的，所述外模体的一端连接有用于增大外模体接触面积的底座，当外模体处于放置状态时，通过底座增加外模体的摆放稳定性，避免外模体因滚动而导致外模体从高处衰落的现象发生。
进一步的，所述气囊胶圈对称地安装于气囊固定环的表面，通过对称安装气囊胶圈，使气囊胶圈产生双向的作用力，从而使作用力分布均匀，避免因单方面的作用力过大或过小而导致夹持力不稳定。
进一步的，所述内模体的内部为用于放置制品的容纳腔。
进一步的，所述复位弹簧组件环形分布于外模体的表面，通过环形分布的设置，使锁紧力分布均匀，避免因单方面的锁紧力过大或过小而导致锁紧力不稳定。
进一步的，所述气囊胶圈的一端连接有用于给气囊胶圈进行充气的充气口，当进行充气工作时，通过充气口连接外部设备，使气流通过充气口流向气囊胶圈，从而使气囊胶圈膨胀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外模体和内模体之间的气囊胶圈充气膨胀，从而产生夹持力对制品进行夹持，提高工作效率的同时减少劳动体力的支出；
另一方面，该实用新型的同心度要求较高，空间占用较小；夹具可自动开合，适应机械手取放料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视立体示意图；
图2是本实用新型实施例的内部结构立体示意图；
图3是本实用新型实施例的结构分解示意图；
图中：1-外模体、2-内模体、3-气囊胶圈、4-复位弹簧组件、5-制品、6-气囊固定环、7-限位环、8-底座、9-容纳腔、10-充气口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，请参阅图1-3，其具体实施的一种自动开合夹具，包括外模体1、内模体2和若干气囊胶圈3，所述外模体1的表面设有若干复位弹簧组件4，内模体2的内壁用于连接安装制品5，气囊胶圈3位于外模体1和内模体2之间，内模体2外侧面连接有用于固定气囊胶圈3的气囊固定环6，当气囊胶圈3进行充气时，气囊胶圈3膨胀产生作用力，通过作用力挤压内模体2，使内模体2产生锁紧力夹持制品5，气囊胶圈3位于外模体1和内模体2之间，复位弹簧组件4贯穿外模1体的内部与内模体2进行连接。
所述气囊固定环6的外侧面设有用于限定气囊固定环6位置的限位环7，通过限位环7产生避免气囊固定环6产生位移，从而导致夹持力分布不均匀的现象发生。
所述外模体1的一端连接有用于增大外模体1接触面积的底座8，当外模体1处于放置状态时，通过底座8增加外模体1的摆放稳定性，避免外模体1因滚动而导致外模体1从高处衰落的现象发生。
所述气囊胶圈3对称地安装于气囊固定环6的表面，通过对称安装气囊胶圈3，使气囊胶圈3产生双向的作用力，从而使作用力分布均匀，避免因单方面的作用力过大或过小而导致夹持力不稳定。
所述内模体2的内部为用于放置制品5的容纳腔9；所述复位弹簧组件4环形分布于外模体1的表面，通过环形分布的设置，使锁紧力分布均匀，避免因单方面的锁紧力过大或过小而导致锁紧力不稳定。
进一步的，所述气囊胶圈3的一端连接有用于给气囊胶圈3进行充气的充气口10，当进行充气工作时，通过充气口10连接外部设备，使气流通过充气口10流向气囊胶圈3，从而使气囊胶圈3膨胀。
在使用本实用新型时，通过外模体1和内模体2之间的气囊胶圈3充气膨胀，从而产生夹持力使内模体2对制品5进行夹持，当进行充气工作时，通过充气口10连接外部设备，使气流通过充气口10流向气囊胶圈3，从而使气囊胶圈3膨胀，通过向气囊胶圈3充气，使气囊胶圈3的膨胀力作用于内模体2，从而夹紧制品5，当气囊胶圈3泄气时，气囊胶圈3的膨胀力取消，同时复位弹簧组件4往制品5外部的方向拉动内模体2，使得内模体2往外松开，从而使得内模体2与制品5分离。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动开合夹具，包括外模体、内模体和若干气囊胶圈，其特征在于：所述外模体的表面设有若干复位弹簧组件，内模体的内壁用于连接安装制品，内模体外侧面连接有用于固定气囊胶圈的气囊固定环，当气囊胶圈进行充气时，气囊胶圈膨胀产生作用力，通过作用力挤压内模体，使内模体产生锁紧力夹持制品，气囊胶圈位于外模体和内模体之间，复位弹簧组件贯穿外模体的内部与内模体进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动开合夹具，其特征在于：所述气囊固定环的外侧面设有用于限定气囊固定环位置的限位环。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动开合夹具，其特征在于：所述外模体的一端连接有用于增大外模体接触面积的底座。
4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动开合夹具，其特征在于：所述气囊胶圈对称地安装于气囊固定环的表面。
5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动开合夹具，其特征在于：所述内模体的内部为用于放置制品的容纳腔。
6.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动开合夹具，其特征在于：所述复位弹簧组件环形分布于外模体的表面。
7.根据权利要求1-2任意一项所述的一种自动开合夹具，其特征在于：所述气囊胶圈的一端连接有用于给气囊胶圈进行充气的充气口。
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