CN217571640U - 双枪圆管焊机机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，提出了双枪圆管焊机机床，用于将传动轴和锥形管焊接到圆管上，包括底座，支撑件转动设置在所述底座上，所述支撑件具有阶梯槽，传动轴一端抵接在所述阶梯槽内，另一端具有凹槽，顶紧件转动且移动设置在所述底座上，所述顶紧件具有凸起，所述凸起卡在所述凹槽内，所述支撑件与所述顶紧件同轴线，焊接装置有两个，均移动设置在所述底座上。通过上述技术方案，解决了现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题。

Description

双枪圆管焊机机床

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体的，涉及双枪圆管焊机机床。

背景技术

焊接是实际生产生活中广泛应用的一种加工技术，双枪焊机是焊接常用的设备，现有的双枪焊机在使用时，由人工将工件放置到工件支撑架上，然后通过工装夹具夹紧工件，待焊枪移动到焊接位置后，旋转工件进行焊接。

但市面上常见的双枪焊机不仅价格昂贵，占地面积还大，不适用于小型工厂的使用，而且有一种工件需要将锥形管和传动轴焊接到圆管上，现有的双枪焊机并不能很好完成此种工件的焊接，因此需要一种能高效率完成此种工件焊接工作的机床，还能节约成本，适配小型厂家。

实用新型内容

本实用新型提出双枪圆管焊机机床，解决了现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

双枪圆管焊机机床，用于将传动轴和锥形管焊接到圆管上，包括，

底座，

支撑件，转动设置在所述底座上，所述支撑件具有阶梯槽，传动轴一端抵接在所述阶梯槽内，另一端具有凹槽，

顶紧件，转动且移动设置在所述底座上，所述顶紧件具有凸起，所述凸起卡在所述凹槽内，所述支撑件与所述顶紧件同轴线，

焊接装置，移动设置在所述底座上。

作为进一步的技术方案，锥形管和圆管的连接处为焊接位置一，传动轴位于锥形管和圆管内且两端伸出，传动轴靠近所述顶紧件的一端和圆管的连接处为焊接位置二。

作为进一步的技术方案，所述焊接装置包括，

安装座，移动设置在所述底座上，所述安装座的移动方向平行于所述支撑件的转动方向，

导套，沿竖向设置在所述安装座上，

导柱，移动设置在所述导套内，所述导柱的移动方向垂直于所述安装座的移动方向，

焊枪，移动设置在所述所述导柱上。

作为进一步的技术方案，所述焊接装置还包括，

抱箍一，套设在所述导柱上，

抱箍二，连接在所述抱箍一上，

齿条，移动设置在所述抱箍二上，所述焊枪转动设置在所述齿条上。

作为进一步的技术方案，所述焊接装置还包括，

连接板，所述导套通过所述连接板设置在所述安装座上，所述连接板具有容纳槽，所述容纳槽用于承接焊渣。

作为进一步的技术方案，还包括，

导轨，设置在所述底座上，所述焊接装置至少有两个，均移动设置在所述导轨上。

作为进一步的技术方案，所述阶梯槽具有直径逐渐变大且依次连通的槽一、槽二和槽三，传动轴一端抵接在所述槽一或所述槽二或所述槽三中。

作为进一步的技术方案，还包括，

气缸，设置在所述底座上，所述顶紧件转动设置在所述气缸的输出端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题，发明人设计了一种双枪圆管焊机机床，专门用于圆管的焊接，相比于市面上的双枪焊机，该种机床专用性更强，成本更低，占地面积减小，焊接圆管的效率提高，更加适用于小型工厂的使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中圆管主体结构示意图；

图3为本实用新型中圆管主体爆炸示意图；

图4为本实用新型另一角度结构示意图；

图5为图4中局部A放大结构示意图。

图中：1、传动轴，2、锥形管，3、圆管，4、底座，5、支撑件，6、阶梯槽，7、凹槽，8、顶紧件，9、凸起，10、焊接位置一，11、焊接位置二，12、安装座，13、导套，14、导柱，16、抱箍一，17、抱箍二，18、齿条，19、连接板，20、容纳槽，21、导轨，22、槽一，23、槽二，24、槽三，25、气缸，26、环形盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了双枪圆管焊机机床，用于将传动轴1和锥形管2焊接到圆管3上，包括，

底座4，

支撑件5，转动设置在底座4上，支撑件5具有阶梯槽6，传动轴1一端抵接在阶梯槽6内，另一端具有凹槽7，

顶紧件8，转动且移动设置在底座4上，顶紧件8具有凸起9，凸起9卡在凹槽7内，支撑件5与顶紧件8同轴线，

焊接装置，有两个，移动设置在底座4上。

进一步，锥形管2和圆管3的连接处为焊接位置一10，传动轴1位于锥形管2和圆管3内且两端伸出，传动轴1靠近顶紧件8的一端和圆管3的连接处为焊接位置二11。

本实施例中，为了解决现有技术中焊机机床焊接圆管效率低的问题，发明人设计了一种双枪圆管焊机机床，专门用于圆管3的焊接，相比于市面上的双枪焊机，该种机床专用性更强，成本更低，占地面积减小，焊接圆管3的效率提高，更加适用于小型工厂的使用。

具体而言，该机床由底座4作为基础，底座4是长条状的，适配于圆管3的长条形状，底座4上一侧安装有支撑件5，另一侧安装有顶紧件8，支撑件5和顶紧件8都呈柱形，且两者是同轴线，处于同一水平高度，支撑件5是转动安装在底座4上，可以由液压卡盘夹住支撑件5来带动其转动，顶紧件8则是转动且移动的安装在底座4上，可以将顶紧件8转动安装在气缸25或液压缸的输出端，实现其移动和转动。此外，支撑件5上开设有阶梯状的槽即阶梯槽6，阶梯槽6从支撑件5端面到内部可以看成是分段的，即由外到内，每一段槽都相通，且直径逐渐变小；而顶紧件8的端部设有一个凸起9，凸起9呈圆台状。阶梯槽6和凸起9的设计是为了更好的夹住需要焊接的圆管3，并让圆管3可以在支撑件5和顶紧件8之间转动，完成焊接。

如图2、图3所示，需要焊接的圆管主体可分成三部分，一是圆管3，二是需要焊接在圆管3内的传动轴1，三是需要焊接在圆管3端部的锥形管2。其中，传动轴1和圆管3之间是通过环形盘26焊接连接的，传动轴1的两端分别伸出圆管3外和锥形管2外，分别用于抵接到阶梯槽6内和凸起9上，传动轴1与凸起9抵接的端部是开设有凹槽7的，凹槽7和凸起9尖端的一部分相配合，即凸起9插入到凹槽7中，顶住传动轴1。在进行焊接工作时，该机床负责焊接的是锥形管2和圆管3连接处的环形焊缝，以及传动轴1端部的环形盘26和圆管3内壁连接处的环形焊缝，两处环形焊缝即为焊接位置一10和焊接位置二11，而传动轴1端部的环形盘26会事先焊接到传动轴1上，传动轴1的另一端部也会事先焊接到锥形管2的小径端上，锥形管2与圆管3之间事先点焊进行初步的连接，然后将初步组装的圆管3、传动轴1和锥形管2用天车吊装到支撑件5和顶紧件8之间，使传动轴1的一端顶进阶梯槽6内，另一端与凸起9抵接，然后启动气缸25，使凸起9将组装的整体顶紧在阶梯槽6内，然后通过液压卡盘的转动，即可用两个焊接装置分别对焊接位置一10和焊接位置二11进行焊接。

综上，该机床通过阶梯槽6的设计，能适配于不同规格圆管3的焊接，便于安装和拆卸，代替人工，焊接过程更加高效、稳定，期间还可以随时关停，耗能较少，成本降低，实用性强。

进一步，焊接装置包括，

安装座12，移动设置在底座4上，安装座12的移动方向平行于支撑件5的转动方向，

导套13，沿竖向设置在安装座12上，

导柱14，移动设置在导套13内，导柱14的移动方向垂直于安装座12的移动方向，

焊枪，移动设置在导柱14上。

进一步，焊接装置还包括，

抱箍一16，套设在导柱14上，

抱箍二17，连接在抱箍一16上，

齿条18，移动设置在抱箍二17上，焊枪转动设置在齿条18上。

本实施例中，为了能实时调节焊枪到不同的位置，发明人将焊接装置具体设计为，由安装座12作为基础，安装座12沿横向移动设置在底座4上，即在支撑件5和顶紧件8之间进行自由移动，安装座12上安装有导套13，导套13内安装有一个可以沿竖向上下移动的导柱14，导柱14上套有一个抱箍即抱箍一16，抱箍一16由锁扣锁紧在导柱14上，松开锁扣即可调节抱箍一16的高度和角度，抱箍一16上连接有另一个抱箍，即抱箍二17，抱箍二17通过抱箍一16来调整自身的高度的角度，抱箍二17内滑动安装有一个圆柱齿条即齿条18，还有一个与齿条18啮合的齿轮，齿轮外接手轮，手轮安装到抱箍二17上，抱箍二17同样用锁扣来锁紧齿条18，当松开锁扣后，转动手轮即可移动齿条18，改变安装在齿条18上的焊枪的位置，此外，焊枪通过夹板固定到齿条18上，松开夹板即可调整焊枪的角度。

综上，此设计不仅能在焊接过程中比较紧固，还能调整焊枪到不同的位置上，能很好的贴合焊缝，高效完成焊接。

进一步，焊接装置还包括，

连接板19，导套13通过连接板19设置在安装座12上，连接板19具有容纳槽20，容纳槽20用于承接焊渣。

本实施例中，发明人设计了一个连接板19将导套13安装到安装座12上，并且在连接板19上开设了一个容纳槽20来承接掉落的焊渣，便于后续清理。

进一步，还包括，

导轨21，设置在底座4上，焊接装置至少有两个，均移动设置在导轨21上。

本实施例中，发明人设计了导轨21，将安装座12安装在导轨21上来实现安装座12的横向自由移动。

进一步，阶梯槽6具有直径逐渐变大且依次连通的槽一22、槽二23和槽三24，传动轴1一端抵接在槽一22或槽二23或槽三24中。

本实施例中，以槽一22、槽二23和槽三24，三段槽为例，在支撑件5的端面起，向内部开设，先开设槽一22，然后在槽一22的底壁再向下开设出槽二23，继续在槽二23的底壁向下开设出槽三24，槽一22、槽二23和槽三24的直径是依次减小，所以可以容纳不同直径的传动轴1。

进一步，还包括，

气缸25，设置在底座4上，顶紧件8转动设置在气缸25的输出端。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.双枪圆管焊机机床，其特征在于，包括，

底座(4)，

支撑件(5)，转动设置在所述底座(4)上，所述支撑件(5)具有阶梯槽(6)，传动轴(1)一端抵接在所述阶梯槽(6)内，另一端具有凹槽(7)，

顶紧件(8)，转动且移动设置在所述底座(4)上，所述顶紧件(8)具有凸起(9)，所述凸起(9)卡在所述凹槽(7)内，所述支撑件(5)与所述顶紧件(8)同轴线，

焊接装置，移动设置在所述底座(4)上。

2.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，锥形管(2)和圆管(3)的连接处为焊接位置一(10)，传动轴(1)位于锥形管(2)和圆管(3)内且两端伸出，传动轴(1)靠近所述顶紧件(8)的一端和圆管(3)的连接处为焊接位置二(11)。

3.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，所述焊接装置包括，

安装座(12)，移动设置在所述底座(4)上，所述安装座(12)的移动方向平行于所述支撑件(5)的转动方向，

导套(13)，沿竖向设置在所述安装座(12)上，

导柱(14)，移动设置在所述导套(13)内，所述导柱(14)的移动方向垂直于所述安装座(12)的移动方向，

焊枪，移动设置在所述导柱(14)上。

4.根据权利要求3所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，所述焊接装置还包括，

抱箍一(16)，套设在所述导柱(14)上，

抱箍二(17)，连接在所述抱箍一(16)上，

齿条(18)，移动设置在所述抱箍二(17)上，所述焊枪转动设置在所述齿条(18)上。

5.根据权利要求3所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，所述焊接装置还包括，

连接板(19)，所述导套(13)通过所述连接板(19)设置在所述安装座(12)上，所述连接板(19)具有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)用于承接焊渣。

6.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，还包括，

导轨(21)，设置在所述底座(4)上，所述焊接装置至少有两个，均移动设置在所述导轨(21)上。

7.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，所述阶梯槽(6)具有直径逐渐变大且依次连通的槽一(22)、槽二(23)和槽三(24)，传动轴(1)一端抵接在所述槽一(22)或所述槽二(23)或所述槽三(24)中。

8.根据权利要求1所述的双枪圆管焊机机床，其特征在于，还包括，

气缸(25)，设置在所述底座(4)上，所述顶紧件(8)转动设置在所述气缸(25)的输出端。

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