CN211564995U - 管件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接夹具，包括长方体状底座，底座顶部中间设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有两个第一支柱，两个第一支柱顶部固定有第一夹具，两个第一支柱之间的第一滑槽内固定有第二支柱，第二支柱顶部固定有弧形支架，弧形支架开设有两条第二滑槽，第二滑槽内转动连接有第二夹具，第二夹具包括上夹具和下夹具，下夹具外侧固定有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的中轴与驱动电机的输出轴连接；本实用新型能够对不同直径的待焊接管件进行稳定夹持，夹持对准后经过第二夹具的固定，能提高焊接的精度，本实用新型还能对待焊接管件进行灵活转动，使焊接操作难度降低，焊接效率提高。

Description

管件焊接夹具

技术领域

本实用新型属于管道焊接技术领域，涉及一种管件焊接夹具。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现在多以气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等为焊接能源对管件进行焊接，管件在焊接过程中由于外表面光滑，容易滑脱导致焊接精度不高，管件在焊接过程中对准不准确，夹具夹持稳定性差导致焊接质量偏低，不能满足市场需求，且现有管件焊接夹具在焊接时不能灵活地转动管件角度，导致焊接过程费时、费力。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种管件焊接夹具，该夹具在焊接时能够实现对不同直径管件的夹持，在焊接过程对管件进行多位置的夹持，夹持稳定性良好，待焊接管件之间对准良好，焊接效率和焊接精度高，本实用新型在焊接过程中能够灵活转动待焊接管件，使焊接操作更为简便。

本实用新型所采用的技术方案是，管件焊接夹具，包括长方体状底座，所述底座顶部中间设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧壁设有数个凹槽a，所述第一滑槽内滑动连接有两个第一支柱，所述第一支柱内底部设有空腔，所述空腔内设有两个可伸缩的U形凸起，所述两个U形凸起的闭口端之间连接有第二弹簧，所述两个U形凸起的开口端伸出第一支柱外，所述开口端的一侧插接在凹槽a内，所述开口端的另一侧端部设有按钮；

所述两个第一支柱顶部均固定有第一夹具，所述两个第一夹具对称设置；所述第一夹具包括中空的套杆，所述套杆一端的侧壁对称开有两个通孔a，所述通孔a内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸进套杆的端部固定有弧形橡胶垫a，所述锁紧螺栓另一端设有旋钮；所述套杆另一端呈锥形，所述锥形端部分为数瓣，所述锥形端部外侧与锁紧件内侧螺纹连接；

所述两个第一支柱中间的第一滑槽内固定有第二支柱，所述第二支柱顶部与弧形支架外侧固定，所述弧形支架内侧设有两条平行的弧形第二滑槽，所述两条第二滑槽内均转动连接有第二夹具，所述第二夹具呈环状；

所述第二夹具包括半圆形的上夹具和下夹具，所述两个下夹具的一端通过连接件固定，所述上夹具一端转动连接在连接件上；所述上夹具另一端设有凹槽b，所述下夹具另一端设有与凹槽b相匹配的凸起，所述凹槽b与凸起侧面设有通孔b，所述凹槽b与凸起扣合后固定件螺纹穿过通孔b固定。

进一步的，所述下夹具靠近第一夹具一侧固定有圆形中空的第一齿轮，所述第一齿轮与第二夹具同轴，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的中轴与驱动电机的输出轴连接。

进一步的，所述套杆端部的锥形部分分为3～6瓣。

进一步的，所述套杆端部的锥形部分内侧设有橡胶垫。

进一步的，所述上夹具和下夹具内侧均与数个第一弹簧一端连接，所述第一弹簧的另一端固定有弧形垫板，所述两个弧形垫板相对一侧设有弧形橡胶垫b。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型将套杆的锥形端部分为数瓣，通过套杆与锁紧件的连接来适应不同直径管件的夹持，并通过锁紧螺栓和第二夹具对待焊接管件的不同部位进行夹持，使夹具的夹持稳定性良好；2、本实用新型夹持焊接管件时，待焊接管件通过相互固定的第二夹具稳定夹持对准，焊接精度较高，且焊接时使用驱动电机能灵活带动第二夹具在第二滑槽内转动，进而改变待焊接管件的角度，降低焊接操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施力的整体结构图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的第一夹具剖视图。

图4是本实用新型实施例的第二夹具结构图。

图5是本实用新型实施例第一支柱剖视图。

图中，1.底座，2.第一支柱，3.套杆，4.锁紧件，5.锁紧螺栓，6.第一滑槽，7.第二支柱，8.弧形支架，9.第二夹具，9-1.上夹具，9-2.下夹具，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.驱动电机，13.第二滑槽，14.弧形橡胶垫a，15.连接件，16.第一弹簧，17.固定件，18.U形凸起，19.第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示管件焊接夹具包括长方体状的底座1，底座1顶部中间开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内侧壁设有数个凹槽a，所述第一滑槽6内部滑动连接有两个第一支柱2，如图5所示第一支柱2内底部设有空腔，空腔内设有两个可伸缩的U形凸起18，两个U形凸起18的闭口端之间连接有第二弹簧19，两个U形凸起18的开口端伸出第一支柱2外，开口端的一侧插接在凹槽a内，开口端的另一侧端部设有按钮；如图3所示两个第一支柱2顶部设有对称的第一夹具，第一夹具包括中空的套杆3，套杆3一端对称开有两个通孔a，通孔a内螺纹连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5伸进套杆3的端部固定有弧形橡胶垫a14，锁紧螺栓5另一端设有旋钮；套杆3另一端呈锥形，锥形端部分为3～6瓣，锥形部分外侧与锁紧件4螺纹连接，锥形部分内侧设有橡胶垫；两个第一支柱2中间的第一滑槽6内固定有第二支柱7，第二支柱7顶部与弧形支架8外侧固定，弧形支架8内侧设有两条平行的第二滑槽13，两个第二滑槽13内均转动连接有一个第二夹具9，如图4所示第二夹具9为圆环状，第二夹具9的中心轴和套杆3的中心轴位于同一水平线上；第二夹具9包括半圆形的上夹具9-1和下夹具9-2，连接件15穿过两个下夹具9-2的一端对两个第二夹具9进行固定连接，上夹具9-1一端转动连接在连接件15上，使得上夹具9-1能够绕连接件15转动进而与下夹具9-2闭合、打开；上夹具9-1另一端设有凹槽b，下夹具9-2另一端设有与凹槽b相匹配的凸起，上夹具9-1与下夹具9-2闭合时凹槽b与凸起扣合，凹槽b与凸起的侧面设有位置大小相同的通孔b，凹槽b与凸起扣合后固定件17螺纹穿过通孔b固定上夹具9-1和下夹具9-2；上夹具9-1和下夹具9-2的内侧与数个第一弹簧16一端连接，第一弹簧16的另一端固定有弧形垫板，两个弧形垫板相对一侧设有弧形橡胶垫b。

下夹具9-2靠近第一夹具一侧固定有圆形空心的第一齿轮10，第一齿轮10与第二夹具9同轴，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，第二齿轮11的中轴与驱动电机12的输出轴连接。

管件焊接夹具工作时将两根待焊接管件一端相对伸入套杆3中，按压U形凸起18开口端一侧的按钮，使U形凸起18的开口端另一侧退出第一滑槽6侧壁的凹槽a，移动第一支柱2使两根待焊接管件在两个第二夹具9中间对准，然后转动上夹具9-1使上夹具9-1的凹槽b与下夹具9-2的凸起扣合，使用固定件17螺纹穿过凹槽b与凸起上的通孔b对上夹具9-1与下夹具9-2进行固定，上夹具9-1与下夹具9-2内侧的第一弹簧16、弧形垫板和弧形橡胶垫b将待焊接管件夹持住，两个第二夹具9分别夹持在两根待焊接管件的前端部；旋转锁紧件4锁紧套杆3的锥形部分对待焊接管件中部进行进一步夹持，使用锁紧螺栓5夹持伸入套杆3中的待焊接管件后端部，从而对待焊接管件的前端部、中部和后端部进行夹持，避免了焊接过程中因待焊接管件的重力作用或焊接外力造成的焊件偏移；待焊接管件上部分焊接完成时需要对待焊接管件进行转动，此时旋转锁紧件4和锁紧螺栓5，使第一夹具放松对待焊接管件的夹持，然后启动驱动电机12，驱动电机12相继带动第二齿轮11和第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二夹具9同轴，第一齿轮10带动第二夹具9在第二滑槽13内做圆周运动，由于两个第二夹具9之间通过连接件15和固定件17固定，所以两个第二夹具9可以在驱动电机12的作用下，带动两根待焊接管件同轴转动，且第二夹具9在转动过程中未放松对待焊接管件的夹持，转动时第二夹具9、第一弹簧16和弧形垫板与待焊接管件之间相对固定的，两个待焊接管件的转动速度和角度相同，第一弹簧16对待焊接管件的夹持力度稳定，能实现待焊接管件的灵活转动，在此过程无需工作人员调整焊接位置，焊接操作灵活、方便。

本实用新型实施例将套杆3的锥形部分设为数瓣，通过调整锁紧件4与套杆3锥形部分的连接长度，以适应不同直径待焊接管件的夹持工作，在第二夹具9内侧设置第一弹簧16、弧形垫板和弧形橡胶垫b，利用第一弹簧16的伸缩调整第二夹具9对不同直径待焊接管件的夹持力度，使本实用新型实施例整体对待焊接管件夹持稳定，第二夹具9分别与两个待焊接管件连接，使两根待焊接管件对准良好，提高了焊接的工作效率和精度。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.管件焊接夹具，其特征在于，包括长方体状底座（1），所述底座（1）顶部中间设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）内侧壁设有数个凹槽a，所述第一滑槽（6）内部滑动连接有两个第一支柱（2），所述第一支柱（2）内底部设有空腔，所述空腔内设有两个可伸缩的U形凸起（18），所述两个U形凸起（18）的闭口端之间连接有第二弹簧（19），所述两个U形凸起（18）的开口端伸出第一支柱（2）外，所述开口端的一侧插接在凹槽a内，所述开口端的另一侧端部设有按钮；

所述两个第一支柱（2）顶部均固定有第一夹具，所述两个第一夹具对称设置；所述第一夹具包括中空的套杆（3），所述套杆（3）一端的侧壁对称开有两个通孔a，所述通孔a内螺纹连接有锁紧螺栓（5），所述锁紧螺栓（5）伸进套杆（3）的端部固定有弧形橡胶垫a（14），所述锁紧螺栓（5）另一端设有旋钮；所述套杆（3）另一端呈锥形，所述锥形端部分为数瓣，所述锥形端部外侧与锁紧件（4）内侧螺纹连接；

所述两个第一支柱（2）中间的第一滑槽（6）内固定有第二支柱（7），所述第二支柱（7）顶部与弧形支架（8）外侧固定，所述弧形支架（8）内侧设有两条平行的弧形第二滑槽（13），所述两条第二滑槽（13）内均转动连接有第二夹具（9），所述第二夹具（9）呈环状；

所述第二夹具（9）包括半圆形的上夹具（9-1）和下夹具（9-2），所述两个下夹具（9-2）的一端通过连接件（15）固定，所述上夹具（9-1）一端转动连接在连接件（15）上；所述上夹具（9-1）另一端设有凹槽b，所述下夹具（9-2）另一端设有与凹槽b相匹配的凸起，所述凹槽b与凸起侧面设有通孔b，所述凹槽b与凸起扣合后固定件（17）螺纹穿过通孔b固定。

2.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于，所述下夹具（9-2）靠近第一夹具一侧固定有圆形中空的第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）与第二夹具（9）同轴，所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合，所述第二齿轮（11）的中轴与驱动电机（12）的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于，所述套杆（3）端部的锥形部分分为3～6瓣。

4.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于，所述套杆（3）端部的锥形部分内侧设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的管件焊接夹具，其特征在于，所述上夹具（9-1）和下夹具（9-2）内侧均与数个第一弹簧（16）一端连接，所述第一弹簧（16）的另一端固定有弧形垫板，所述两个弧形垫板相对一侧设有弧形橡胶垫b。

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